CN220946500U - 一种塑料制品注塑模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品注塑模具顶出装置，涉及塑料制品注塑领域，包括注塑下模具，所述注塑下模具的前后两边均固定连接有伸缩部位与升降板固定的复位结构，所述升降板的顶端焊接有顶杆，所述注塑下模具的内部开设有与顶杆相对应的圆形通孔，其特征在于：所述注塑下模具的左右两边均焊接有末端与底座固定的L型支撑板，所述底座的内部开设有供凸型块插入的凸型槽，所述凸型块的顶端固定连接有电动液压杆，本实用新型不仅配备有复位结构，在顶出完成后可以对移动部件进行复位，而且电动液压杆方便拆装，在损坏时便于维修。

Description

一种塑料制品注塑模具顶出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品注塑领域，特别涉及—种塑料制品注塑模具顶出装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具顶出装置，是指在注塑生产过程中，将模具中已成型的产品从模具中顶出的装置，但是目前的塑料制品注塑模具顶出装置缺少复位结构，在完成顶处工作后移动部件难以回复至原位。

公告号：CN21021336U公布了一种塑料制品注塑模具顶出装置，该实用新型通过设置弹簧，使滑移板在装置完成顶出工作后可便捷的带动顶杆回复至原位，无需人工复位，十分便捷。

上述文件中顶出装置为了解决了难以复位的问题，但是其上的电动液压杆是直接设置在底板上的，一般是通过螺丝进行固定，当其发生损坏时，拆装十分不易(拆装螺丝需要动用工具)，为此，本实用新型提供一种塑料制品注塑模具顶出装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供—种塑料制品注塑模具顶出装置，不仅配备有复位结构，在顶出完成后可以对移动部件进行复位，而且电动液压杆方便拆装，在损坏时便于维修，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

—种塑料制品注塑模具顶出装置，包括注塑下模具，所述注塑下模具的前后两边均固定连接有伸缩部位与升降板固定的复位结构，所述升降板的顶端焊接有顶杆，所述注塑下模具的内部开设有与顶杆相对应的圆形通孔，其特征在于：所述注塑下模具的左右两边均焊接有末端与底座固定的L型支撑板，所述底座的内部开设有供凸型块插入的凸型槽，所述凸型块的顶端固定连接有电动液压杆。

进一步地，所述复位结构包括固定在注塑下模具前后两边的下开口壳A，所述下开口壳A的内部两边均固定连接有供滑块A滑动的导轨A。

进一步地，所述滑块A之间固定连接有连接板，所述连接板的顶端与下开口壳A内部顶端之间固定连接有弹簧，所述连接板的底端焊接有与升降板顶端固定的竖杆A。

进一步地，所述底座的顶端靠前部位固定连接有限制组件。

进一步地，所述限制组件包括固定在底座顶端靠前部位的下开口壳B，所述下开口壳B内部两边均固定连接有供滑块B滑动的导轨B，所述滑块B之间固定连接有配重块且配重块的底端焊接有限制板。

进一步地，所述配重块的顶端焊接有头部与拉板固定的竖杆B，所述下开口壳B顶端开设有供竖杆B穿过的通槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将凸型块推入底座上的凸型槽中，即可将电动液压杆安装在底座上，在塑料制品注塑冷却完成后，即可通过电动液压杆带动升降板的向上移动，从而通过升降板上的顶杆从圆形通孔中伸出将塑料制品从注塑下模具中顶出，顶出时，升降板会带动竖杆A的向上移动，竖杆A带动连接板的向上移动，连接板带动滑块A的向上移动，滑块A顺着导轨A向上滑动以维持连接板的直线移动，弹簧跟着收缩，顶出后，控制电动液压杆缩短，升降板没了阻挡，弹簧开始反向伸长，从而带动连接板的向下移动，连接板通过竖杆A带动升降板的向下移动，从而对顶杆进行复位，当电动液压杆发生损坏时，直接将凸型块从凸型槽中拔出即可完成电动液压杆的拆卸，这样不仅配备有复位结构，在顶出完成后可以对移动部件进行复位，而且电动液压杆方便拆装，在发生损坏时便于维修。

附图说明

图1为本实用新型—种塑料制品注塑模具顶出装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型—种塑料制品注塑模具顶出装置中下开口壳A内部结构示意图；

图3为本实用新型—种塑料制品注塑模具顶出装置中下开口B内部结构示意图。

图中：1、注塑下模具；2、复位结构；201、下开口壳A；202、导轨A；203、滑块A；204、连接板；205、弹簧；206、竖杆A；3、限制组件；301、下开口壳B；302、导轨B；303、滑块B；304、配重块；305、限制板；306、竖杆B；307、拉板；308、通槽；4、升降板；5、顶杆；6、圆形通孔；7、L型支撑板；8、底座；9、凸型槽；10、凸型块；11、电动液压杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所述，—种塑料制品注塑模具顶出装置，包括注塑下模具1，所述注塑下模具1的前后两边均固定连接有伸缩部位与升降板4固定的复位结构2，所述升降板4的顶端焊接有顶杆5，所述注塑下模具1的内部开设有与顶杆5相对应的圆形通孔6，其特征在于：所述注塑下模具1的左右两边均焊接有末端与底座8固定的L型支撑板7，所述底座8的内部开设有供凸型块10插入的凸型槽9，所述凸型块10的顶端固定连接有电动液压杆11。

其中，所述复位结构2包括固定在注塑下模具1前后两边的下开口壳A201，所述下开口壳A201的内部两边均固定连接有供滑块A203滑动的导轨A202，所述滑块A203之间固定连接有连接板204，所述连接板204的顶端与下开口壳A201内部顶端之间固定连接有弹簧205，所述连接板204的底端焊接有与升降板4顶端固定的竖杆A206。

可以理解的是，顶出时，升降板4会带动竖杆A206的向上移动，竖杆A206带动连接板204的向上移动，连接板204带动滑块A203的向上移动，滑块A203顺着导轨A202向上滑动以维持连接板204的直线移动，弹簧205跟着收缩，顶出后，控制电动液压杆11缩短，升降板4没了阻挡，弹簧205开始反向伸长，从而带动连接板204的向下移动，连接板204通过竖杆A206带动升降板4的向下移动，从而对顶杆5进行复位。

其中，所述底座8的顶端靠前部位固定连接有限制组件3，以下详细介绍限制组件3。

其中，所述限制组件3包括固定在底座8顶端靠前部位的下开口壳B301，所述下开口壳B301内部两边均固定连接有供滑块B303滑动的导轨B302，所述滑块B303之间固定连接有配重块304且配重块304的底端焊接有限制板305，所述配重块304的顶端焊接有头部与拉板307固定的竖杆B306，所述下开口壳B301顶端开设有供竖杆B306穿过的通槽308。

可以理解的是，将凸型块10插入凸型槽9中，插入完成后，松开拉板307，配重块304由于其重力会向下移动，配重块304带动限制板305的向上移动，限制板305即可向下移动将底座8表面的开口挡住，从而将凸型块10限制在凸型槽9中。

需要说明的是，本实用新型涉及—种塑料制品注塑模具顶出装置，初始状态下，复位结构2中的弹簧205处于完成伸展状态，此时连接板204位于下开口壳A201内部的最下方，顶杆5的顶端也与注塑下模具1的底端平齐，正好将圆形通孔6挡住，将凸型块10推入底座8上的凸型槽9中，即可将电动液压杆11安装在底座8上(底座8的表面有供凸型块10插入开口，背面没有)，在塑料制品注塑冷却完成后，即可通过电动液压杆11带动升降板4的向上移动，从而通过升降板4上的顶杆5从圆形通孔6中伸出将塑料制品从注塑下模具1中顶出，顶出时，升降板4会带动竖杆A206的向上移动，竖杆A206带动连接板204的向上移动，连接板204带动滑块A203的向上移动，滑块A203顺着导轨A202向上滑动以维持连接板204的直线移动，弹簧205跟着收缩，顶出后，控制电动液压杆11缩短，升降板4没了阻挡，弹簧205开始反向伸长，从而带动连接板204的向下移动，连接板204通过竖杆A206带动升降板4的向下移动，从而对顶杆5进行复位，当电动液压杆11发生损坏时，直接将凸型块10从凸型槽9中拔出即可完成电动液压杆11的拆卸，这样不仅配备有复位结构2，在顶出完成后可以对移动部件进行复位，而且电动液压杆11方便拆装，在发生损坏时便于维修，在装置上配备上限制组件3上后，在向底座8中推入凸型块10时需要通过拉板307拉动竖杆B306的向上移动，竖杆B306带动配重块304的向上移动，配重块304带动滑块B303的向上移动，滑块B303顺着导轨B302向上滑动，配重块304即可带动限制板305的向上移动，从而将底座8表面开口打开，之后即可将凸型块10插入凸型槽9中，插入完成后，松开拉板307，配重块304由于其重力会向下移动(配重块304由重金属材料构成，重量较重)，配重块304带动限制板305的向上移动，限制板305即可向下移动将底座8表面的开口挡住，从而将凸型块10限制在凸型槽9中，这样可以使电动液压杆11的安装更加稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括注塑下模具(1)，所述注塑下模具(1)的前后两边均固定连接有伸缩部位与升降板(4)固定的复位结构(2)，所述升降板(4)的顶端焊接有顶杆(5)，所述注塑下模具(1)的内部开设有与顶杆(5)相对应的圆形通孔(6)，其特征在于：所述注塑下模具(1)的左右两边均焊接有末端与底座(8)固定的L型支撑板(7)，所述底座(8)的内部开设有供凸型块(10)插入的凸型槽(9)，所述凸型块(10)的顶端固定连接有电动液压杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述复位结构(2)包括固定在注塑下模具(1)前后两边的下开口壳A(201)，所述下开口壳A(201)的内部两边均固定连接有供滑块A(203)滑动的导轨A(202)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述滑块A(203)之间固定连接有连接板(204)，所述连接板(204)的顶端与下开口壳A(201)内部顶端之间固定连接有弹簧(205)，所述连接板(204)的底端焊接有与升降板(4)顶端固定的竖杆A(206)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述底座(8)的顶端靠前部位固定连接有限制组件(3)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述限制组件(3)包括固定在底座(8)顶端靠前部位的下开口壳B(301)，所述下开口壳B(301)内部两边均固定连接有供滑块B(303)滑动的导轨B(302)，所述滑块B(303)之间固定连接有配重块(304)且配重块(304)的底端焊接有限制板(305)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述配重块(304)的顶端焊接有头部与拉板(307)固定的竖杆B(306)，所述下开口壳B(301)顶端开设有供竖杆B(306)穿过的通槽(308)。