CN220146550U - 一种骨刺针公头成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及骨髓穿刺针成型装置技术领域，具体地说是一种骨刺针公头成型模具，设有定模和动模，其特征在于所述的定模上设有定位座，定位座与定模固定连接，所述的定位座上设有四组成型模组，四组成型模组的中心在同一圆周上，所述的四组成型模组的上方设有限位板，限位板上设有与四组成型模组对应的限位孔，四组成型模组的上端穿过各自对应的限位孔与限位板转动连接，驱动器固定在限位板上，驱动器的输出轴驱动四组成型模组旋转，限位板的上方经连接柱与动模连接，具有结构简单、成型效果好、成型效率高、实现磁片、针芯与公头针芯座一体成型等优点。

Description

一种骨刺针公头成型模具

技术领域

本实用新型涉及骨髓穿刺针成型装置技术领域，具体地说是一种结构简单、成型效果好、成型效率高、实现磁片、针芯与公头针芯座一体成型的骨刺针公头成型模具。

背景技术

众所周知，骨髓穿刺针应用在骨髓腔内输液手术中，即通过骨钻将骨髓穿刺针钻入长骨骨髓腔内或胸骨髓腔内，将骨髓穿刺针的针芯部分拆卸取出，针管部分留在穿刺处并连接输液装置，快速的建立静脉输液通路，可以有效的缩短抢救时间。

目前，骨髓穿刺针包括公头和母头，公头是包括公头针芯座和针芯，母头是包括母头针管座和针管，公头的制作方法一般都是将公头针芯座注塑成型后再通过胶液与针芯连接，后期胶液连接会导致定心效果不好，后期再与母头针管座连接后会产生偏差，而且为了保证公头与骨钻之间的连接效果，在公头与骨钻连接的凹槽内安装有磁片，磁片后期安装也会使磁片的轴线与公头轴线不平行，因此，需要一种磁片、针芯与公头针芯座一体成型的模具。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成型效果好、成型效率高、实现磁片、针芯与公头针芯座一体成型的骨刺针公头成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种骨刺针公头成型模具，设有定模和动模，其特征在于所述的定模上设有定位座，定位座与定模固定连接，所述的定位座上设有四组成型模组，四组成型模组的中心在同一圆周上，所述的四组成型模组的上方设有限位板，限位板上设有与四组成型模组对应的限位孔，四组成型模组的上端穿过各自对应的限位孔与限位板转动连接，驱动器固定在限位板上，驱动器的输出轴驱动四组成型模组旋转，限位板的上方经连接柱与动模连接。

本实用新型所述的成型模组包括下插杆、成型板、上插杆、定位针杆，所述的下插杆与定位座固定连接，下插杆的上端伸进成型板下方设有的公头型槽内，公头型槽的槽底设有上插孔，上插孔内设有上插杆，上插杆的下端外壁设有螺纹槽，下插杆的下端中部设有内插槽，内插槽的槽底中部设有针孔，针孔上端的上插杆上设有定位针杆，定位针杆经上插杆的上端插入针孔内并对针孔内的针芯上端定位，公头型槽、下插杆、定位座上端面、上插杆、内插槽和针芯之间形成公头成型腔，成型板上设有与公头成型腔连通的注塑孔，注塑孔经注塑管道与外部注塑源连接。

本实用新型所述的成型板包括芯板、成型座、第一定位板和第二定位板，所述的第一定位板的下板面设有芯槽，芯槽内固定芯板，芯板上对应设有四个成型孔，成型孔内安装成型座，成型座内部有公头型槽，成型座固定在芯板内，芯板底部经沉头螺栓与第一定位板连接，上插杆的下端插入第一定位板内并插入成型座的公头型槽内，上插杆经下轴承与第一定位板转动连接，第一定位板的上端与第二定位板固定连接，上插杆的上端穿过第二定位板上设有的通孔与限位板上设有的上轴承转动连接，第二定位板上端面设有连通的驱动齿槽和中心齿槽，所述的驱动齿槽内设有与上插杆固定连接的从动齿轮，中心齿槽内设有中心齿轮，从动齿轮与中心齿轮啮合连接，中心齿轮的中心轴分别穿过第二定位板和限位板经中心轴承与第二定位板和限位板连接，所述的中心轴的上端穿过限位板后与主动齿轮连接，所述的主动齿轮经驱动齿和驱动器连接。

本实用新型所述的限位板朝向限位板的外侧延长并设有驱动器，所述的驱动器的输出轴上设有驱动齿，驱动齿与主动齿轮之间经齿条啮合连接，通过驱动器带动驱动齿旋转进而带动齿条和主动齿轮旋转。

本实用新型所述的动模的底部中心设有注塑连接孔，定位座内设有与注塑连接孔位置对应的注塑导料孔，定位座的上端面的注塑导料孔四周设有下导料分槽，与定位座位置对应的成型板下端面设有上导料分槽，上导料分槽和下导料分槽组合形成导料分孔，上导料分槽的上端设有与四个公头型槽连通的分料孔，注塑浆料通过注塑连接孔、注塑导料孔、导料分孔和分料孔进入公头型槽内。

本实用新型所述的定模的下端面中部设有推料板，动模中部设有推料孔，推料孔处设有推料器，所述的推料板的四周经弹簧与限位板连接，弹簧的中部设有导向杆，导向杆的上端与动模连接，导向杆的下端穿过推料板后与限位板连接，推料板的中部设有推料杆，推料杆的下端穿过中心齿轮的中心轴、第一定位板和芯板上设有的贯穿孔内与注塑导料孔中心对应。

本实用新型所述的第一定位板内部设有冷却通道，冷却通道的进口和出口与外部连通。

本实用新型所述的定位座内部设有加热通道，加热通道的进口和出口与外部连通。

本实用新型所述的定位针杆设为管状，针芯的上端插入定位针杆的下端定位，避免针芯的针头损伤。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、成型效果好、成型效率高、实现磁片、针芯与公头针芯座一体成型等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中定模和动模之间的中心剖视图。

图3是图1中公头形成腔位置的剖视图。

图4是图3中局部放大图。

图5是定模和定位座的结构示意图。

图6是第一定位板的结构示意图。

图7是芯板的结构示意图。

图8是成型座的结构示意图，其中，8-1是立体图，8-2是俯视图，8-3是仰视图。

图9是第二定位板的结构示意图，其中9-1是仰视立体图，9-2是俯视立体图。

图10是下插杆的结构示意图，其中10-1是立体图，10-2是仰视图，10-3是俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种骨刺针公头成型模具，设有定模1和动模2，其特征在于所述的定模1上设有定位座3，定位座3与定模1固定连接，所述的定位座3上设有四组成型模组，四组成型模组的中心在同一圆周上，所述的四组成型模组的上方设有限位板4，限位板4上设有与四组成型模组对应的限位孔，四组成型模组的上端穿过各自对应的限位孔与限位板4转动连接，驱动器固定在限位板4上，驱动器的输出轴驱动四组成型模组旋转，限位板4的上方经连接柱40与动模2连接。

进一步，所述的成型模组包括下插杆5、成型板、上插杆6、定位针杆7，所述的下插杆5与定位座3固定连接，下插杆5的上端伸进成型板下方设有的公头型槽8内，公头型槽8的槽底设有上插孔9，上插孔9内设有上插杆6，上插杆6的下端外壁设有螺纹槽10，下插杆5的下端中部设有内插槽11，内插槽11的槽底中部设有针孔12，针孔12上端的上插杆6上设有定位针杆7，定位针杆7经上插杆6的上端插入针孔12内并对针孔12内的针芯上端定位，公头型槽8、下插杆5、定位座3上端面、上插杆6、内插槽11和针芯之间形成公头成型腔，成型板上设有与公头成型腔连通的注塑孔，注塑孔经注塑管道与外部注塑源连接。

进一步，所述的成型板包括芯板13、成型座14、第一定位板15和第二定位板16，所述的第一定位板15的下板面设有芯槽16，芯槽16内固定芯板13，芯板13上对应设有四个成型孔17，成型孔17内安装成型座14，成型座14内部有公头型槽8，成型座14固定在芯板13内，芯板13底部经沉头螺栓与第一定位板15连接，上插杆6的下端插入第一定位板15内并插入成型座14的公头型槽8内，上插杆6经下轴承18与第一定位板15转动连接，第一定位板15的上端与第二定位板16固定连接，上插杆6的上端穿过第二定位板16上设有的通孔与限位板4上设有的上轴承19转动连接，第二定位板16上端面设有连通的驱动齿槽20和中心齿槽21，所述的驱动齿槽20内设有与上插杆6固定连接的从动齿轮22，中心齿槽21内设有中心齿轮23，从动齿轮22与中心齿轮23啮合连接，中心齿轮23的中心轴25分别穿过第二定位板16和限位板4经中心轴承24与第二定位板16和限位板4连接，所述的中心轴25的上端穿过限位板4后与主动齿轮26连接，所述的主动齿轮26经驱动齿28和驱动器27连接。

进一步，所述的限位板4朝向限位板4的外侧延长并设有驱动器27，所述的驱动器27的输出轴上设有驱动齿28，驱动齿28与主动齿轮26之间经齿条39啮合连接（图中齿条为未连接，实际为整体环形连接），通过驱动器27带动驱动齿28旋转进而带动齿条和主动齿轮26旋转。

进一步，所述的定模1的底部中心设有注塑连接孔41，定位座3内设有与注塑连接孔位置对应的注塑导料孔29，定位座3的上端面的注塑导料孔29四周设有下导料分槽30，与定位座3位置对应的成型板（芯板13）下端面设有上导料分槽31，上导料分槽31和下导料分槽30组合形成导料分孔，上导料分槽31的上端设有与四个公头型槽8连通的分料孔32，注塑浆料通过注塑连接孔41、注塑导料孔29、导料分孔、分料孔32、成型座14侧面的进料孔33进入公头型槽8内。

进一步，所述的动模2的下端面中部设有推料板34，动模2中部设有推料孔，推料孔处设有推料器，所述的推料板34的四周经弹簧35与限位板4连接，弹簧35的中部设有导向杆36，导向杆36的上端与动模2连接，导向杆36的下端穿过推料板34后与限位板4连接，推料板34的中部设有推料杆37，推料杆37的下端穿过中心齿轮23的中心轴、第一定位板15和芯板13上设有的贯穿孔38内与注塑导料孔29中心对应。

进一步，所述的第一定位板15内部设有冷却通道，冷却通道的进口和出口与外部连通。

进一步，所述的定位座3内部设有加热通道，加热通道的进口和出口与外部连通。

进一步，所述的定位针杆7设为管状，针芯的上端插入定位针杆7的下端定位，避免针芯的针头损伤。

上述方案可以实现磁片、针芯与公头针芯座一体成型，驱动器27可以为驱动电机或驱动气缸等能带动旋转的机构，上述的推料器为能实现推料板34下移的驱动器27，为现有技术，此不赘述。

上述动模2、限位板4、第二定位板16和第一定位板15之间通过销杆固定一体连接，芯板13通过沉头螺栓连接在第一定位板15上，实现整体组装，定位座3上设有合模插销，第一定位板15、第二定位板16上设有合模插孔，定位座3上的合模插销插入合模插孔内实现合模的定位，本实用新型在使用时，首先磁片固定在定位座3的下插杆5的上端面，将针芯插入针孔12内，针芯的上端插入定位针杆7下端内部，进行定位，针芯的下端伸出针孔12，将上述的动模2和定模1之间合模，动模2带动限位板4、第二定位板16、第一定位板15、芯板13朝向下方合模，然后通过外部注塑机朝向公头成型腔内注入注塑浆料，注塑成型之后，动模2朝向上方开启，芯板13、第一定位板15、第二定位板16、限位板4朝向上方移动，移动完成后，驱动器27带动驱动齿28旋转，驱动齿28，再带动主动齿轮26和中心齿轮23旋转，最终带动四个从动齿轮22和上插杆6旋转，在上插杆6旋转的动作下，成型的公头针芯座与下插杆5之间螺纹的作用，公头针芯座的侧面与成型的料杆脱离，而且公头芯座的侧面设有加强棱筋，在上插杆旋转的过程中，公头芯座只能下移，公头针芯座移动出公头型槽8内，进而最终脱离公头型槽8，然后抽出或自动脱落带有针芯的公头针芯座，再启动推料器，推料板34带动推料杆37下移，推料杆37下移顶出成型在注塑连接孔、注塑导料孔29、导料分孔和分料孔32内的料杆，料杆推出后，推料板34和推料杆37在弹簧35的作用下复位，实现最终的成型脱模过程，一次可成型四个公头，本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、成型效果好、成型效率高、实现磁片、针芯与公头针芯座一体成型等优点。

Claims (8)

1.一种骨刺针公头成型模具，设有定模和动模，其特征在于所述的定模上设有定位座，定位座与定模固定连接，所述的定位座上设有四组成型模组，四组成型模组的中心在同一圆周上，所述的四组成型模组的上方设有限位板，限位板上设有与四组成型模组对应的限位孔，四组成型模组的上端穿过各自对应的限位孔与限位板转动连接，驱动器固定在限位板上，驱动器的输出轴驱动四组成型模组旋转，限位板的上方经连接柱与动模连接。

2.根据权利要求1所述的一种骨刺针公头成型模具，其特征在于所述的成型模组包括下插杆、成型板、上插杆、定位针杆，所述的下插杆与定位座固定连接，下插杆的上端伸进成型板下方设有的公头型槽内，公头型槽的槽底设有上插孔，上插孔内设有上插杆，上插杆的下端外壁设有螺纹槽，下插杆的下端中部设有内插槽，内插槽的槽底中部设有针孔，针孔上端的上插杆上设有定位针杆，定位针杆经上插杆的上端插入针孔内并对针孔内的针芯上端定位，公头型槽、下插杆、定位座上端面、上插杆、内插槽和针芯之间形成公头成型腔，成型板上设有与公头成型腔连通的注塑孔，注塑孔经注塑管道与外部注塑源连接。

3.根据权利要求2所述的一种骨刺针公头成型模具，其特征在于所述的成型板包括芯板、成型座、第一定位板和第二定位板，所述的第一定位板的下板面设有芯槽，芯槽内固定芯板，芯板上对应设有四个成型孔，成型孔内安装成型座，成型座内部有公头型槽，成型座固定在芯板内，芯板底部经沉头螺栓与第一定位板连接，上插杆的下端插入第一定位板内并插入成型座的公头型槽内，上插杆经下轴承与第一定位板转动连接，第一定位板的上端与第二定位板固定连接，上插杆的上端穿过第二定位板上设有的通孔与限位板上设有的上轴承转动连接，第二定位板上端面设有连通的驱动齿槽和中心齿槽，所述的驱动齿槽内设有与上插杆固定连接的从动齿轮，中心齿槽内设有中心齿轮，从动齿轮与中心齿轮啮合连接，中心齿轮的中心轴分别穿过第二定位板和限位板经中心轴承与第二定位板和限位板连接，所述的中心轴的上端穿过限位板后与主动齿轮连接，所述的主动齿轮经驱动齿和驱动器连接。

4.根据权利要求1所述的一种骨刺针公头成型模具，其特征在于所述的限位板朝向限位板的外侧延长并设有驱动器，所述的驱动器的输出轴上设有驱动齿，驱动齿与主动齿轮之间经齿条啮合连接，通过驱动器带动驱动齿旋转进而带动齿条和主动齿轮旋转。

5.根据权利要求1所述的一种骨刺针公头成型模具，其特征在于所述的动模的底部中心设有注塑连接孔，定位座内设有与注塑连接孔位置对应的注塑导料孔，定位座的上端面的注塑导料孔四周设有下导料分槽，与定位座位置对应的成型板下端面设有上导料分槽，上导料分槽和下导料分槽组合形成导料分孔，上导料分槽的上端设有与四个公头型槽连通的分料孔，注塑浆料通过注塑连接孔、注塑导料孔、导料分孔和分料孔进入公头型槽内。

6.根据权利要求1所述的一种骨刺针公头成型模具，其特征在于所述的定模的下端面中部设有推料板，动模中部设有推料孔，推料孔处设有推料器，所述的推料板的四周经弹簧与限位板连接，弹簧的中部设有导向杆，导向杆的上端与动模连接，导向杆的下端穿过推料板后与限位板连接，推料板的中部设有推料杆，推料杆的下端穿过中心齿轮的中心轴、第一定位板和芯板上设有的贯穿孔内与注塑导料孔中心对应。

7.根据权利要求3所述的一种骨刺针公头成型模具，其特征在于所述的第一定位板内部设有冷却通道，冷却通道的进口和出口与外部连通。

8.根据权利要求1所述的一种骨刺针公头成型模具，其特征在于所述的定位座内部设有加热通道，加热通道的进口和出口与外部连通。