CN215791504U - 一种内螺纹旋转式脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种内螺纹旋转式脱模模具，包括上模板、上模仁、下模仁、下模板，下模板上设置有旋转式脱模机构，旋转式脱模机构包括驱动支架、驱动螺杆、齿轮组件、若干下模镶件，驱动支架包括套筒部、若干丝杆螺套，齿轮组件包括外齿轮、内螺纹套，内螺纹套旋转连接于套筒部内圈，驱动螺杆一端固定在上模仁并与内螺纹套螺纹连接，下模镶件包括内螺纹型面段、过渡段、从动齿轮段、丝杆段，从动齿轮段与外齿轮啮合连接，丝杆段与丝杆螺套丝杆连接。开模时，上模仁带动驱动螺杆上升并导致齿轮组件转动，齿轮组件带动下模镶件转动，内螺纹型面段回缩到下模孔内并与产品的内螺纹脱离。其脱模稳定性高，可降低模具成本，提高生产效率。

Description

一种内螺纹旋转式脱模模具

技术领域

本实用新型涉及模具，尤指一种内螺纹旋转式脱模模具。

背景技术

注塑模具可以制作各种各样的塑胶产品，比如灯饰帽子，其帽筒内部需要设置内螺纹。针对带内螺纹的产品，模具上一般需要设置旋转式的脱模机构对产品进行脱模操作，其旋转驱动力通常借助电机这类电器设备，并需要配备相应的控制系统，在开模的同时借助控制系统控制电机驱动脱模机构对产品脱模，模具成本高，脱模稳定性不足。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种内螺纹旋转式脱模模具，无需使用电机驱动及控制系统监测进行脱模操作，在开模的同时进行产品脱模，提高脱模稳定性，降低模具成本。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种内螺纹旋转式脱模模具，包括上模板、上模仁、下模仁、下模板，下模板上设置有旋转式脱模机构，旋转式脱模机构包括驱动支架、驱动螺杆、齿轮组件、若干下模镶件，驱动支架包括套筒部、呈环形阵列固定在套筒部外沿的若干丝杆螺套，驱动支架固定连接在下模板底部，齿轮组件包括外齿轮、固定连接在外齿轮内圈上的内螺纹套，内螺纹套旋转连接于套筒部内圈，驱动螺杆一端固定连接在上模仁一侧且其另一端向下模板侧延伸并与内螺纹套螺纹连接，下模镶件包括从上往下依次设置的内螺纹型面段、过渡段、从动齿轮段、丝杆段，下模仁上贯穿设置有供内螺纹型面段活动伸缩的下模孔，从动齿轮段与外齿轮啮合连接，丝杆段与丝杆螺套丝杆连接。

优选地，下模板底部设置有与驱动支架横截面形状匹配的支架槽，驱动支架设置于支架槽上，下模板顶部设置有与下模仁匹配的下模槽，支架槽和下模槽之间贯穿设置有供内螺纹套穿过的套筒轴孔，支架槽和下模槽之间贯穿设置有供过渡段穿过的镶件轴孔，内螺纹套和过渡段均通过轴承分别与套筒轴孔和镶件轴孔连接，套筒部底端设置有轴承孔，轴承孔与内螺纹套之间通过轴承连接。

优选地，驱动支架还包括与套筒部一体冲压的螺套支架，螺套支架外沿分布有若干与丝杆螺套匹配的弧形卡口，套筒部底面与弧形卡口一端邻接，相邻两弧形卡口之间设置有爪臂，爪臂上贯穿设置有支架螺孔，相邻两弧形卡口底端之间设置挡块，丝杆螺套设置于弧形卡口上并且其两端面分别与套筒部底端和挡块顶端邻接，挡块上设置有与支架螺孔匹配的支架螺栓，支架螺栓通过支架螺孔并连接到支架槽底部。

优选地，套筒部外沿分布有若干对从动齿轮段作避位的避位弧面。

优选地，外齿轮内圈和内螺纹套外圈之间通过键连接。

优选地，驱动螺杆包括杆帽和螺杆，杆帽固定连接在螺杆顶端，杆帽通过螺栓固定连接在上模仁顶部。

优选地，还包括上模座，上模座上设置有热流道系统，上模仁底部设置有上模型面，上模仁顶部设置有若干上模镶件，上模镶件上贯穿设置有与上模型面连通的进胶孔。

优选地，下模仁顶面且位于下模孔周沿分布有若干定位凸头，定位凸头用于在旋转脱模时限制产品的转动。

优选地，下模孔呈圆台状设置，下模镶件还包括设置于内螺纹型面段和过渡段之间且呈圆台状设置的限位段，限位段与下模孔形状匹配。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种内螺纹旋转式脱模模具，设置独特的装配结构，合模时，推动上模板下降进行合模，上模仁将带动驱动螺杆同步下降并带动齿轮组件转动，齿轮组件将带动下模镶件转动，下模镶件转动时内螺纹型面段伸出下模孔，上模仁、下模仁、内螺纹型面段包围形成型腔，树脂在型腔中冷却成型后进行开模操作。推动上模板上升进行开模，上模仁将带动驱动螺杆同步上升并带动齿轮组件反向转动，齿轮组件将带动下模镶件反向转动，下模镶件转动时内螺纹型面段回缩到下模孔内并与产品的内螺纹脱离，此时即可将产品从下模仁上取出。其结构简单，无需使用电机驱动及控制系统监测进行脱模操作，在开模的同时进行产品脱模，脱模稳定性高，降低模具成本，一次性可生产多个产品，提高生产效率。

附图说明

图1例示了本实用新型的截面结构示意图。

图2例示了本实用新型的分解结构示意图。

图3例示了本实用新型图2中A部的局部放大结构示意图。

图4例示了本实用新型图2中B部的局部放大结构示意图。

图5例示了本实用新型图2中C部的局部放大结构示意图。

图6例示了本实用新型的下模板的结构示意图。

图7例示了本实用新型的驱动支架的结构示意图。

附图标号说明：上模板1、上模仁2、上模型面20、下模仁3、下模孔30、定位凸头31、下模板4、支架槽40、下模槽41、套筒轴孔42、镶件轴孔43、驱动支架5、套筒部50、丝杆螺套51、轴承孔52、螺套支架53、弧形卡口54、爪臂55、支架螺孔56、挡块57、支架螺栓58、避位弧面59、驱动螺杆6、杆帽60、螺杆61、齿轮组件7、外齿轮70、内螺纹套71、下模镶件8、内螺纹型面段80、过渡段81、从动齿轮段82、丝杆段83、限位段84、上模座9、热流道系统10、上模镶件11、进胶孔110。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图7。

本实用新型提供一种内螺纹旋转式脱模模具，包括上模板1、上模仁2、下模仁3、下模板4，下模板4上设置有旋转式脱模机构，旋转式脱模机构包括驱动支架5、驱动螺杆6、齿轮组件7、若干下模镶件8，驱动支架5包括套筒部50、呈环形阵列固定在套筒部50外沿的若干丝杆螺套51，驱动支架5固定连接在下模板4底部，齿轮组件7包括外齿轮70、固定连接在外齿轮70内圈上的内螺纹套71，内螺纹套71旋转连接于套筒部50内圈，驱动螺杆6一端固定连接在上模仁2一侧且其另一端向下模板4侧延伸并与内螺纹套71螺纹连接，下模镶件8包括从上往下依次设置的内螺纹型面段80、过渡段81、从动齿轮段82、丝杆段83，下模仁3上贯穿设置有供内螺纹型面段80活动伸缩的下模孔30，从动齿轮段82与外齿轮70啮合连接，丝杆段83与丝杆螺套51丝杆连接。

具体使用原理为，合模时，推动上模板1下降进行合模，上模仁2将带动驱动螺杆6同步下降，由于驱动螺杆6与内螺纹套71螺纹连接，驱动螺杆6将驱动齿轮组件7同步转动，由于外齿轮70与从动齿轮段82啮合连接，齿轮组件7将带动下模镶件8同步转动，下模镶件8转动时内螺纹型面段80伸出下模孔30，合模到位后上模仁2、下模仁3、内螺纹型面段80包围形成型腔，往型腔中射入熔融树脂，树脂在型腔中冷却成型后即可进行开模操作。开模时，推动上模板1上升进行开模，上模仁2将带动驱动螺杆6同步上升并带动齿轮组件7按合模时的反方向转动，齿轮组件7将带动下模镶件8按合模时的反方向转动，下模镶件8转动时内螺纹型面段80回缩到下模孔30内并与产品的内螺纹脱离，此时即可将产品从下模仁3上取出。其结构简单，无需使用电机驱动及控制系统监测进行脱模操作，在开模的同时进行产品脱模，脱模稳定性高，降低模具成本，一次性可生产多个产品，提高生产效率。

基于上述实施例，下模板4底部设置有与驱动支架5横截面形状匹配的支架槽40，驱动支架5设置于支架槽40上，下模板4顶部设置有与下模仁3匹配的下模槽41，支架槽40和下模槽41之间贯穿设置有供内螺纹套71穿过的套筒轴孔42，支架槽40和下模槽41之间贯穿设置有供过渡段81穿过的镶件轴孔 43，内螺纹套71和过渡段81均通过轴承分别与套筒轴孔42和镶件轴孔43连接，套筒部50底端设置有轴承孔52，轴承孔52与内螺纹套71之间通过轴承连接。将驱动支架5设置于支架槽40上，可提高模具结构紧凑度，内螺纹套71 通过轴承与套筒轴孔42和轴承孔52连接，提高齿轮组件7的转动稳定性；过渡段81通过轴承与镶件轴孔43连接，提高下模镶件8的转动稳定性。

基于上述实施例，驱动支架5还包括与套筒部50一体冲压的螺套支架53，螺套支架53外沿分布有若干与丝杆螺套51匹配的弧形卡口54，套筒部50底面与弧形卡口54一端邻接，相邻两弧形卡口54之间设置有爪臂55，爪臂55上贯穿设置有支架螺孔56，相邻两弧形卡口54底端之间设置挡块57，丝杆螺套51 设置于弧形卡口54上并且其两端面分别与套筒部50底端和挡块57顶端邻接，挡块57上设置有与支架螺孔56匹配的支架螺栓58，支架螺栓58通过支架螺孔 56并连接到支架槽40底部。将丝杠螺套51装配到螺套支架53上时，先将全部丝杠螺套51从弧形卡口54底端组入弧形卡口54中，支架槽40底部设置有与支架螺栓58匹配的螺孔，将挡块57使用支架螺栓58穿过支架螺孔56连接到支架槽40底部的螺孔上，丝杠螺套51被限位在套筒部50底端和挡块57顶端之间，可方便地对丝杠螺套51进行拆装维护。

基于上述实施例，套筒部50外沿分布有若干对从动齿轮段82作避位的避位弧面59。将下模镶件8装配到丝杠螺套51上时，丝杆段83螺纹连接到丝杆螺套51上，避位弧面59可对从动齿轮段82作避位，防止脱模时下模镶件8活动时从动齿轮段82碰到套筒部50上，提高驱动支架5的结构紧凑度。

基于上述实施例，外齿轮70内圈和内螺纹套71外圈之间通过键连接。在外齿轮70内圈和内螺纹套71外圈相应位置各设置配对的键槽，在两键槽之间插入配对的平键，即可实现外齿轮70与内螺纹套71之间的固定，具有拆卸方便，易于维护的优点。

基于上述实施例，驱动螺杆6包括杆帽60和螺杆61，杆帽60固定连接在螺杆61顶端，杆帽60通过螺栓固定连接在上模仁2顶部。上模仁2上贯穿设置有供螺杆61活动的轴孔，将驱动螺杆6装配到上模仁2上时，螺杆61底端穿过轴孔，杆帽60底端抵接在上模仁2顶部，再使用螺栓将杆帽固定在上模仁 2顶部。

基于上述实施例，还包括上模座9，上模座9上设置有热流道系统10，上模仁2底部设置有上模型面20，上模仁2顶部设置有若干上模镶件11，上模镶件11上贯穿设置有与上模型面20连通的进胶孔110。上模镶件11底部设置有镶件型面，合模后，上模仁2、下模仁3、镶件型面、内螺纹型面段80包围形成型腔，通过热流道系统10往进胶孔110输出熔融树脂，树脂经过进胶孔110 向型腔输送，开模时上模镶件11随着上模仁2同步上升，实现产品与水口的脱离。

基于上述实施例，下模仁3顶面且位于下模孔30周沿分布有若干定位凸头 31，定位凸头31用于在旋转脱模时限制产品的转动。成型时，产品低端形成与定位凸头31配对的凹槽，脱模时，多个定位凸头31插在凹槽上可防止下模镶件8转动时导致产品转动，从而让内螺纹型面段80与产品内螺纹旋转脱离，提高脱模稳定性。

基于上述实施例，下模孔30呈圆台状设置，下模镶件8还包括设置于内螺纹型面段80和过渡段81之间且呈圆台状设置的限位段84，限位段84与下模孔 30形状匹配。合模时，下模镶件8沿着下模孔30转动式上升，当限位段84抵接在下模孔30顶部时下模镶件8合模到位并且无法继续移动，起到限位的作用，提高成型质量。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种内螺纹旋转式脱模模具，包括上模板(1)、上模仁(2)、下模仁(3)、下模板(4)，其特征在于，所述下模板(4)上设置有旋转式脱模机构，所述旋转式脱模机构包括驱动支架(5)、驱动螺杆(6)、齿轮组件(7)、若干下模镶件(8)，所述驱动支架(5)包括套筒部(50)、呈环形阵列固定在所述套筒部(50)外沿的若干丝杆螺套(51)，所述驱动支架(5)固定连接在所述下模板(4)底部，所述齿轮组件(7)包括外齿轮(70)、固定连接在所述外齿轮(70)内圈上的内螺纹套(71)，所述内螺纹套(71)旋转连接于所述套筒部(50)内圈，所述驱动螺杆(6)一端固定连接在所述上模仁(2)一侧且其另一端向所述下模板(4)侧延伸并与所述内螺纹套(71)螺纹连接，所述下模镶件(8)包括从上往下依次设置的内螺纹型面段(80)、过渡段(81)、从动齿轮段(82)、丝杆段(83)，所述下模仁(3)上贯穿设置有供所述内螺纹型面段(80)活动伸缩的下模孔(30)，所述从动齿轮段(82)与所述外齿轮(70)啮合连接，所述丝杆段(83)与所述丝杆螺套(51)丝杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹旋转式脱模模具，其特征在于，所述下模板(4)底部设置有与所述驱动支架(5)横截面形状匹配的支架槽(40)，所述驱动支架(5)设置于所述支架槽(40)上，所述下模板(4)顶部设置有与所述下模仁(3)匹配的下模槽(41)，所述支架槽(40)和所述下模槽(41)之间贯穿设置有供所述内螺纹套(71)穿过的套筒轴孔(42)，所述支架槽(40)和所述下模槽(41)之间贯穿设置有供所述过渡段(81)穿过的镶件轴孔(43)，所述内螺纹套(71)和所述过渡段(81)均通过轴承分别与所述套筒轴孔(42)和所述镶件轴孔(43)连接，所述套筒部(50)底端设置有轴承孔(52)，所述轴承孔(52)与所述内螺纹套(71)之间通过轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种内螺纹旋转式脱模模具，其特征在于，所述驱动支架(5)还包括与所述套筒部(50)一体冲压的螺套支架(53)，所述螺套支架(53)外沿分布有若干与所述丝杆螺套(51)匹配的弧形卡口(54)，所述套筒部(50)底面与所述弧形卡口(54)一端邻接，相邻两所述弧形卡口(54)之间设置有爪臂(55)，所述爪臂(55)上贯穿设置有支架螺孔(56)，相邻两所述弧形卡口(54)底端之间设置挡块(57)，所述丝杆螺套(51)设置于所述弧形卡口(54)上并且其两端面分别与所述套筒部(50)底端和所述挡块(57)顶端邻接，所述挡块(57)上设置有与所述支架螺孔(56)匹配的支架螺栓(58)，所述支架螺栓(58)通过所述支架螺孔(56)并连接到所述支架槽(40)底部。

4.根据权利要求3所述的一种内螺纹旋转式脱模模具，其特征在于，所述套筒部(50)外沿分布有若干对所述从动齿轮段(82)作避位的避位弧面(59)。

5.根据权利要求1所述的一种内螺纹旋转式脱模模具，其特征在于，所述外齿轮(70)内圈和所述内螺纹套(71)外圈之间通过键连接。

6.根据权利要求1所述的一种内螺纹旋转式脱模模具，其特征在于，所述驱动螺杆(6)包括杆帽(60)和螺杆(61)，所述杆帽(60)固定连接在所述螺杆(61)顶端，所述杆帽(60)通过螺栓固定连接在所述上模仁(2)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种内螺纹旋转式脱模模具，其特征在于，还包括上模座(9)，所述上模座(9)上设置有热流道系统(10)，所述上模仁(2)底部设置有上模型面(20)，所述上模仁(2)顶部设置有若干上模镶件(11)，所述上模镶件(11)上贯穿设置有与所述上模型面(20)连通的进胶孔(110)。

8.根据权利要求1所述的一种内螺纹旋转式脱模模具，其特征在于，所述下模仁(3)顶面且位于所述下模孔(30)周沿分布有若干定位凸头(31)，所述定位凸头(31)用于在旋转脱模时限制产品的转动。

9.根据权利要求1所述的一种内螺纹旋转式脱模模具，其特征在于，所述下模孔(30)呈圆台状设置，所述下模镶件(8)还包括设置于所述内螺纹型面段(80)和所述过渡段(81)之间且呈圆台状设置的限位段(84)，所述限位段(84)与所述下模孔(30)形状匹配。

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