CN220763337U - 一种塑料制品成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品成型模具，包括下横板，所述下横板的中部上端安装有下模体，所述下模体的下侧四端一体成型有限位台。当需要更换下模体和上模时，将相对应的螺纹杆向外旋出，在旋出的过程中，带动圆锥台向外移动，直到圆锥台与导向插杆分离，在分离后，导向插杆受弹簧的回弹力从定位孔内移出，此时便可将相对应的下模体和上模拿出进行更换，在安装时，首先将下模体和上模分别插入到下横板和上固定板上对应的腔体内，然后向内转动螺纹杆，在转动的过程中，圆锥台抵着导向插杆向两侧移动，直至插入到相对应的定位孔内，此时便可完成整体的组装，以上装配方式能够大大节省整体的组装时间，能够有效提高整体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体为一种塑料制品成型模具。
背景技术
塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。
相关技术中，可参考公告号为CN211566762U的中国专利，具体公开了一种塑料制品成型模具，涉及模具领域。该塑料制品成型模具，包括调节箱。通过设置主动齿轮、转轴、从动转轮轴、主动锥齿、旋转杆、从动锥齿、扇叶和进风口，避免工件成型中的杂质进入顶出槽与顶杆的缝隙中，造成顶杆在顶出槽内卡死的情况。
针对上述相关技术方案，申请人发现：由于塑料制品多种多样，在使用的过程中，经常需要针对不同的塑料制品更换相对应的上模和下模，目前的上模和下模在安装时，主要通过四端的固定螺栓进行安装，当拆卸时，需要将上、下模的八个螺栓拆卸，安装时在对应安装相对应的八个螺栓，以上方式无疑会增加整体的组装时间，影响到整体的组装速率。
鉴于此，提出了一种塑料制品成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种塑料制品成型模具。
本实用新型采用的技术方案如下：一种塑料制品成型模具，包括下横板，所述下横板的中部上端安装有下模体，所述下模体的下侧四端一体成型有限位台，所述下横板的中端底部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有圆锥台；
所述圆锥台的四端设置有导向插杆，所述导向插杆的四端分别插接在限位台上预留的定位孔内，所述导向插杆位于圆锥台的一端设置有圆锥台斜面角度相同的斜边；
所述下模体的正上方设置有上模，所述上模可拆安装在上固定板上。
在一优选的实施方式中，所述固定板的两侧贯穿开设有通孔，所述下横板的两侧上端安装有导向柱，所述固定板通过通孔导向安装在导向柱上。
在一优选的实施方式中，所述下横板的上端四侧安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有上横板，所述上横板的上端两侧安装有气缸，所述气缸的伸缩端与上固定板的上端面相连接。
在一优选的实施方式中，所述圆锥台的底端固定连接有轴承座，所述螺纹杆的上端转动安装在轴承座内，所述下横板内开设有满足圆锥台和导向插杆移动的空腔，所述螺纹杆的底端安装有转动把手。
在一优选的实施方式中，所述导向插杆上固定安装有弹簧，所述弹簧的两端抵在下横板上预留的限位腔内。
在一优选的实施方式中，所述下横板的底部四端固定连接有支撑杆。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在拆卸上模和下模体时，只需要将螺纹杆向外旋出，在旋出的过程中圆锥台会与导向插杆逐渐分离，在分离后，导向插杆受弹簧的回弹力从定位孔内移出，此时便可将相对应的下模体和上模拿出进行更换，反正向内旋入，便可将上模和下模体组合在成型模具上，以上组装方式能够实现四个位置的同时锁紧，能够大大节省整体的组装时间，有效提高整体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的剖视平面结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意简图；
图3为本实用新型的平面结构示意简图。
图中标记：1-气缸、2-上横板、3-支撑柱、4-注液管、5-支撑杆、6-下横板、7-导向柱、8-上模、9-上固定板、10-定位孔、11-下模体、12-导向插杆、13-限位台、14-圆锥台、15-螺纹杆、16-转动把手、17-弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种塑料制品成型模具，包括下横板6，下横板6的中部上端安装有下模体11，下模体11的下侧四端一体成型有限位台13，下横板6的中端底部螺纹安装有螺纹杆15，螺纹杆15的上端设置有圆锥台14，圆锥台14的四端设置有导向插杆12，导向插杆12的四端分别插接在限位台13上预留的定位孔10内，下模体11的正上方设置有上模8，安装下模体11和上模8时，首先将下模体11和上模8分别插入到下横板6和上固定板9上对应的腔体内，然后向内转动螺纹杆15，在转动的过程中，圆锥台14抵着导向插杆12向两侧移动，直至插入到相对应的定位孔10内，此时便可完成整体的组装，以上装配方式能够大大节省整体的组装时间，有效提高整体的工作效率
参照图2所示，导向插杆12位于圆锥台14的一端设置有圆锥台14斜面角度相同的斜边，使得在向内推动圆锥台14时，导向插杆12会朝相背方向移动。
需要说明的是，上模8与下模体11的组装方式相同，就不在详细说明。
本实施例中，上模8可拆安装在上固定板9上，固定板9的两侧贯穿开设有通孔，下横板6的两侧上端安装有导向柱7，固定板9通过通孔导向安装在导向柱7上，通过导向柱7和通孔的配合，能够对上模8移动时进行辅助定位，提高了整体的成型质量。
本实施例中，下横板6的上端四侧安装有支撑柱3，支撑柱3的上端固定连接有上横板2，上横板2的上端两侧安装有气缸1，气缸1的伸缩端与上固定板9的上端面相连接，气缸1工作带动上横板2和上模8下降，将上模8和下模体11合在一起，便可进行塑料制品的成型操作。
本实施例中，圆锥台14的底端固定连接有轴承座，螺纹杆15的上端转动安装在轴承座内，下横板6内开设有满足圆锥台14和导向插杆12移动的空腔，螺纹杆15的底端安装有转动把手16，通过带有的转动把手16能够方便对螺纹杆15进行转动。
参照图1和图3，下横板6的底部四端固定连接有支撑杆5，下模体11的左侧上端连接有注液管4，注液管4的一端与注液设备(图中未示出)相连，通过注液管4能够将熔融的塑料注入到下模体11和上模8内。
参照图2所示，导向插杆12上固定安装有弹簧17，弹簧17的两端抵在下横板6上预留的限位腔内，需要更换下模体11和上模8时，将相对应的螺纹杆15向外旋出，在旋出的过程中，带动圆锥台14向外移动，直到圆锥台14与导向插杆12分离，在分离后，导向插杆12受弹簧17的回弹力从定位孔10内移出，此时便可将相对应的下模体11和上模8拿出进行更换。
当需要更换下模体11和上模8时，将相对应的螺纹杆15向外旋出，在旋出的过程中，带动圆锥台14向外移动，直到圆锥台14与导向插杆12分离，在分离后，导向插杆12受弹簧17的回弹力从定位孔10内移出，此时便可将相对应的下模体11和上模8拿出进行更换，在安装时，首先将下模体11和上模8分别插入到下横板6和上固定板9上对应的腔体内，然后向内转动螺纹杆15，在转动的过程中，圆锥台14抵着导向插杆12向两侧移动，直至插入到相对应的定位孔10内，此时便可完成整体的组装，以上装配方式能够大大节省整体的组装时间，有效提高整体的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料制品成型模具，包括下横板(6)，其特征在于：所述下横板(6)的中部上端安装有下模体(11)，所述下模体(11)的下侧四端一体成型有限位台(13)，所述下横板(6)的中端底部螺纹安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的上端设置有圆锥台(14)；
所述圆锥台(14)的四端设置有导向插杆(12)，所述导向插杆(12)的四端分别插接在限位台(13)上预留的定位孔(10)内，所述导向插杆(12)位于圆锥台(14)的一端设置有圆锥台(14)斜面角度相同的斜边；
所述下模体(11)的正上方设置有上模(8)，所述上模(8)可拆安装在上固定板(9)上。
2.如权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述固定板(9)的两侧贯穿开设有通孔，所述下横板(6)的两侧上端安装有导向柱(7)，所述固定板(9)通过通孔导向安装在导向柱(7)上。
3.如权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述下横板(6)的上端四侧安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端固定连接有上横板(2)，所述上横板(2)的上端两侧安装有气缸(1)，所述气缸(1)的伸缩端与上固定板(9)的上端面相连接。
4.如权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述圆锥台(14)的底端固定连接有轴承座，所述螺纹杆(15)的上端转动安装在轴承座内，所述下横板(6)内开设有满足圆锥台(14)和导向插杆(12)移动的空腔，所述螺纹杆(15)的底端安装有转动把手(16)。
5.如权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述导向插杆(12)上固定安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端抵在下横板(6)上预留的限位腔内。
6.如权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述下横板(6)的底部四端固定连接有支撑杆(5)，所述下模体(11)的左侧上端连接有注液管(4)。
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