CN217622011U - 用于螺旋底座的旋出开模成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺旋底座的旋出开模成型模具，包括底座、下模座、下模板、成型螺旋底座上下端面型腔结构的下模仁和上模仁、上模板、上模座、上盖板、导柱导套组件和顶针组件，以及螺旋型块、自动开模组件，螺旋型块上部设置有定位套筒，定位套筒与所述上模板对应位置设置的定位环槽滑动配合，螺旋型块外壁均匀设置有齿牙，自动开模组件包括丝杆、旋转齿轮、抬升螺套、过渡齿轮和传动电机，该模具利用自动开模组件的丝杆和抬升螺套配合以抬升螺旋型块出模，借助旋转齿轮旋转带动螺旋型块旋转，以便于和成型的螺旋底座外壁的螺旋槽结构脱模分离，将螺旋底座外壁的螺旋槽结构旋转脱模的同时抬升出模，提升产品质量、加快生产效率。

Description

用于螺旋底座的旋出开模成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于螺旋底座的旋出开模成型模具。

背景技术

现有一种显示器支架的螺旋底座需要浇注制备，参阅图4和图5，该螺旋底座外壁呈圆台型，并在外壁环形开设有螺旋槽结构，上端面设置有定位柱，并设置有上凹槽和下凹槽，通常采用模具设备实施生产，由于该螺旋底座作为外观件产品，重视表面质量的情况下，在螺旋底座外周设有的螺旋槽结构不可以作为分型面，需要摒弃现有模具中采用水平推块以半圆柱槽形结构拼接成型，为此在模具设计上，需要将外壁的螺旋槽结构以完整的表面结构浇注成型，这便给螺旋底座的开模工艺带来困难，为此，我们需要特备设计一种旋出开模以成型螺旋槽结构的模具设备，以保证螺旋底座外壁的螺旋槽结构外观完好，提升产品质量并加快产品生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中对待制备的螺旋底座产品的螺旋槽结构需要保证外观完好，不作为分型面且又便于开模的生产技术需求，我们设计一种用于螺旋底座的旋出开模成型模具，采用螺旋旋转出模的方式，将螺旋底座外壁的螺旋槽结构旋转脱模的同时抬升出模，提升产品质量并加快螺旋底座的生产效率。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种用于螺旋底座的旋出开模成型模具，包括底座、下模座、下模板、成型螺旋底座上下端面型腔结构的下模仁和上模仁、上模板、上模座、上盖板、导柱导套组件和顶针组件，以及用于成型螺旋槽结构的螺旋型块、用于旋转出模的自动开模组件，

所述底座四角固连有导柱导套组件，并依次穿套配合有下模座、下模板、上模板、上模座和上盖板，所述下模仁固连在下模板上端面，所述上模仁固连在上模板下端面，所述下模仁和上模仁之间夹紧贴合有螺旋型块，

所述螺旋型块内壁的螺旋槽结构型腔与上模仁、下模仁配合构成完整的螺旋底座的型腔结构，所述螺旋型块上部设置有定位套筒，所述定位套筒与所述上模板对应位置设置的定位环槽滑动配合，所述螺旋型块外壁均匀设置有齿牙，所述齿牙与自动开模组件配合获得旋转出模的动力，

所述自动开模组件设置在下模板和上模板之间，包括丝杆、旋转齿轮、抬升螺套、过渡齿轮和传动电机，所述丝杆竖直固连在下模板和上模板之间设有的避让槽内，丝杆与抬升螺套螺接配合，带动抬升螺套升降动作，并顶推螺旋型块升降动作，所述抬升螺套上端同轴固连有旋转齿轮，所述旋转齿轮与螺旋型块外壁的齿牙啮合传动，所述抬升螺套外壁设置有宽齿牙，所述宽齿牙与过渡齿轮啮合，所述过渡齿轮由传动电机主轴上的主动齿轮带动获得旋转动力。

进一步地，所述上模仁上方连通有浇道，所述浇道与上盖板上设有的浇注口连通，用于注入原料。

进一步地，所述抬升螺套上端与螺旋型块下端面接触面设置有推力球轴承，以减少两者接触带来的摩擦磨损。

进一步地，所述丝杆与下模板固连，与上模板之间设置有定位座，以稳定丝杆竖直方向。

进一步地，所述顶针组件设置在下模仁下方，并正对待成型的螺旋底座下底面均匀分布设置有顶针，顶针下端由顶推板顶推出模。

进一步地，所述宽齿牙的齿宽大于螺旋型块出模需要抬升的高度尺寸。

本实用新型的有益效果是：

该用于螺旋底座的旋出开模成型模具利用自动开模组件的丝杆和抬升螺套配合以抬升螺旋型块出模，借助旋转齿轮旋转带动螺旋型块旋转，以便于和成型的螺旋底座外壁的螺旋槽结构脱模分离，两者同步动作完美地将螺旋底座外壁的螺旋槽结构旋转脱模的同时抬升出模，提升产品质量并加快螺旋底座的生产效率。

附图说明

图1为本实施例用于螺旋底座的旋出开模成型模具的结构示意图；

图2为本实施例所述上模仁先开模的状态示意图；

图3为本实施例所述螺旋型块实施旋出开模的状态示意图；

图4为本实施例所述螺旋底座的结构示意图；

图5为本实施例所述螺旋底座的剖视图；

其中，1-底座，2-下模座，3-下模板，4-导柱导套组件，5-上模板，6-上模座，7-定位套筒，8-上盖板，9-浇注口，10-浇道，11-分浇道，12-丝杆，13-上模仁，14-螺旋底座， 15-螺旋型块，16-旋转齿轮，17-抬升螺套，18-下模仁，19-顶针，20-顶推板，21-齿牙， 22-定位座，23-上模板的避让槽，24-推力球轴承，25-主动齿轮，26-传动电机，27-过渡齿轮，28-下模板的避让槽，29-上凹槽，30-定位柱，31-外壁，32-螺旋槽结构。

具体实施方式

下面将结合附图说明，对本实用新型的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实施例提出一种用于螺旋底座14的旋出开模成型模具，包括底座1、下模座2、下模板3、成型螺旋底座14上下端面型腔结构的下模仁18和上模仁13、上模板5、上模座6、上盖板8、导柱导套组件4和顶针组件，以及用于成型螺旋槽结构32的螺旋型块15、用于旋转出模的自动开模组件。

具体地说，参阅图1，所述底座1四角固连有导柱导套组件4，并依次穿套配合有下模座2、下模板3、上模板5、上模座6和上盖板8，所述下模仁18固连在下模板3上端面，所述上模仁13固连在上模板5下端面，所述下模仁18和上模仁13之间夹紧贴合有螺旋型块15。

参阅图1，所述螺旋型块15内壁的螺旋槽结构32型腔与上模仁13、下模仁18配合构成完整的螺旋底座14的型腔结构，所述螺旋型块15上部设置有定位套筒7，所述定位套筒 7与所述上模板5对应位置设置的定位环槽滑动配合，使得螺旋型块15仅保留竖直方向的旋转自由度和滑移自由度，所述螺旋型块15外壁31为圆柱曲面，并均匀设置有齿牙21，所述齿牙21与自动开模组件配合获得旋转出模的动力。

参阅图1、图2和图3，所述自动开模组件设置在下模板3和上模板5之间，包括丝杆12、旋转齿轮16、抬升螺套17、过渡齿轮27和传动电机26，所述丝杆12竖直固连在下模板3和上模板5之间设有的避让槽内，丝杆12与抬升螺套17螺接配合，带动抬升螺套17 升降动作，并顶推螺旋型块15升降动作，所述抬升螺套17上端同轴固连有旋转齿轮16，所述旋转齿轮16与螺旋型块15外壁31的齿牙21啮合传动，所述抬升螺套17外壁31设置有宽齿牙21，所述宽齿牙21与过渡齿轮27啮合，获得传动力，所述过渡齿轮27由传动电机26主轴上的主动齿轮25带动获得旋转动力。

进一步的实施方案是，参阅图1，所述上模仁13上方连通有分浇道11，并与上模板内的浇道10连通，所述浇道10与上盖板8上设有的浇注口9连通，用于注入原料。

进一步的实施方案是，参阅图1、图2和图3，所述抬升螺套17上端与螺旋型块15下端面接触面设置有推力球轴承24，以减少两者接触带来的摩擦磨损。

进一步的实施方案是，所述丝杆12与下模板3固连，与上模板5之间设置有定位座22，以稳定丝杆12竖直方向。

进一步的实施方案是，参阅图1，所述顶针组件设置在下模仁18下方，并正对待成型的螺旋底座14下底面均匀分布设置有顶针19，顶针19下端由顶推板20顶推出模。

进一步的实施方案是，所述宽齿牙的齿宽大于螺旋型块15出模需要抬升的高度尺寸，使得传动电机带动螺旋型块抬升过程中，抬升螺套也同步抬升下，持续保持宽齿牙与过渡齿轮的啮合关系。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于螺旋底座的旋出开模成型模具，包括底座、下模座、下模板、成型螺旋底座上下端面型腔结构的下模仁和上模仁、上模板、上模座、上盖板、导柱导套组件和顶针组件，其特征在于：还包括用于成型螺旋槽结构的螺旋型块、用于旋转出模的自动开模组件，

所述螺旋型块内壁的螺旋槽结构型腔与上模仁、下模仁配合构成完整的螺旋底座的型腔结构，所述螺旋型块上部设置有定位套筒，所述定位套筒与所述上模板对应位置设置的定位环槽滑动配合，所述螺旋型块外壁均匀设置有齿牙，

所述自动开模组件设置在下模板和上模板之间，包括丝杆、旋转齿轮、抬升螺套、过渡齿轮和传动电机，所述丝杆竖直固连在下模板和上模板之间设有的避让槽内，丝杆与抬升螺套螺接配合，带动抬升螺套升降动作，并顶推螺旋型块升降动作，所述抬升螺套上端同轴固连有旋转齿轮，所述旋转齿轮与螺旋型块外壁的齿牙啮合传动，所述抬升螺套外壁设置有宽齿牙，所述宽齿牙与过渡齿轮啮合，所述过渡齿轮由传动电机主轴上的主动齿轮带动获得旋转动力。

2.根据权利要求1所述的用于螺旋底座的旋出开模成型模具，其特征在于：所述底座四角固连有导柱导套组件，并依次穿套配合有下模座、下模板、上模板、上模座和上盖板，所述下模仁固连在下模板上端面，所述上模仁固连在上模板下端面，所述下模仁和上模仁之间夹紧贴合有螺旋型块。

3.根据权利要求1所述的用于螺旋底座的旋出开模成型模具，其特征在于：所述上模仁上方连通有浇道，所述浇道与上盖板上设有的浇注口连通。

4.根据权利要求1所述的用于螺旋底座的旋出开模成型模具，其特征在于：所述抬升螺套上端与螺旋型块下端面接触面设置有推力球轴承。

5.根据权利要求1所述的用于螺旋底座的旋出开模成型模具，其特征在于：所述丝杆与下模板固连，与上模板之间设置有定位座。

6.根据权利要求1所述的用于螺旋底座的旋出开模成型模具，其特征在于：所述顶针组件设置在下模仁下方，并正对待成型的螺旋底座下底面均匀分布设置有顶针，顶针下端由顶推板顶推出模。

7.根据权利要求1所述的用于螺旋底座的旋出开模成型模具，其特征在于：所述宽齿牙的齿宽大于螺旋型块出模需要抬升的高度尺寸。

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