CN218966015U - 一种用于螺母旋转头生产的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺母旋转头生产的注塑模具，包括定模固定板，定模固定板上有注塑定位环，定模固定板下端与顶板上端固定相连，所述顶板下端与前模板上端相连，所述前模板下端与后模板上端固定，所述后模板下端与齿轮箱上端相连，所述齿轮箱与动模固定板固定相连；产品实现一次性注塑成型，降低了生产加工的时间，同时相比于机械加工，注塑加工的废料产生少，降低了物料的浪费，配合自动注塑机可以做到自动化生产，自动化程度高，可同时进行多个产品的生产，生产效率也显著提高，降低了技术人员的操作需求。

Description

一种用于螺母旋转头生产的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种用于螺母旋转头生产的注塑模具。

背景技术

塑料注塑是常见的塑料制品的方法，做法是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

螺母旋转头由于造型复杂，现有的方法是利用数控加工来进行生产制造，但是机械加工方法需要许多步骤和流程，生产所需要的时间长，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于螺母旋转头生产的注塑模具用来克服现有技术中机械加工螺母旋转头需要许多步骤和流程，导致生产效率较低的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型公开了一种用于螺母旋转头生产的注塑模具，包括定模固定板，定模固定板中部固定安装有注塑定位环，定模固定板与其下方的顶板相连，顶板内部固定安装有注塑浇口，顶板的底部与前模板固定相连，前模板与后模板固定连接，后模板与上齿轮箱固定相连，上齿轮箱与下齿轮箱固定相连，下齿轮箱与动模固定板固定相连，主杆固定于前模板内，导柱顶部限位于定模固定板，柱身依次通过顶板、前模板、后模板、上齿轮箱和下齿轮箱上的固定孔洞直通到动模固定板上，导柱通过导套上下滑动，导套与定模固定板和顶板固定，用于限制前模板的运动方向，由于前模板、顶板与定模固定板为固定相连，因此可同时被主杆顶起，注塑板位于前模板中央，注塑板中间固定有多个用于注塑的模具。

进一步的，所述前模板和后模板上均固定有短导套，短导柱顶部限位于后模板下端，短导柱在短导套内上下滑动，用于辅助前模板运动，注塑板内部固定有主杆，主杆通过主杆固定板固定安装在注塑板上。

进一步的，所述主杆与主齿轮通过键槽相连，主齿轮与传动齿轮相啮合，二者均固定安装在动模固定板和下齿轮箱之间，传动齿轮与同轴齿轮固定在同一根轴上，传动齿轮转动时带动同轴齿轮一起转动。

进一步的，所述同轴齿轮与模具齿轮相啮合，二者均固定安装在上齿轮箱和下齿轮箱之间，模具齿轮上端固定在模具底板上，主轴转动时带动主齿轮转动，经由啮合的传动齿轮和同轴齿轮，最终带动模具齿轮转动。

进一步的，所述模具包括竖纹模具、模具圆筒座和螺纹杆，注塑件位于竖纹模具和模具圆筒座之间，螺纹杆起到固定串联作用，同时顶部螺纹保证产品内部产生对应螺纹，模具齿轮通过键槽与螺纹杆固定相连，模具齿轮旋转时带动螺纹杆旋转，从而带动螺纹杆顶部工件旋转脱出。

本实用新型所达到的有益效果是：本产品实现一次性注塑成型，降低了生产加工的时间，同时相比于机械加工，注塑加工的废料产生少，降低了物料的浪费，配合自动注塑机可以做到自动化生产，自动化程度高，可同时进行多个产品的生产，生产效率也显著提高，降低了技术人员的操作需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型顶板的结构示意图；

图3是本实用新型前模板的结构示意图；

图4是本实用新型主杆的位置示意图；

图5是本实用新型模具的位置示意图；

图6是本实用新型上齿轮箱的结构示意图；

图7是本实用新型各齿轮的位置示意图；

图8是本实用新型模具的结构示意图；

图9是本实用新型最终产品的展示图。

图中：1、定模固定板；2、顶板；3、前模板；4、后模板；5、上齿轮箱；6、下齿轮箱；7、动模固定板；8、主杆；9、定位环；10、注塑浇口；11、导柱；12、导套；13、注塑板；14、模具；141、竖纹模具；142、模具圆筒座；143、螺纹杆；15、短导柱；16、短导套；17、主杆固定板；18、模具底板；19、模具齿轮；20、同轴齿轮；21、传动齿轮；22、主齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1～2所示，一种用于螺母旋转头生产的注塑模具，包括定模固定板1，定模固定板1中部固定安装有注塑定位环9，定模固定板1与其下方的顶板2相连，顶板2内部固定安装有注塑浇口10，顶板2的底部与前模板3固定相连，前模板3与后模板4固定连接，后模板4与上齿轮箱5固定相连，上齿轮箱5与下齿轮箱6固定相连，下齿轮箱6与动模固定板7固定相连，主杆8固定于前模板3内，导柱11顶部限位于定模固定板1，柱身依次通过顶板2、前模板3、后模板4、上齿轮箱5和下齿轮箱6上的固定孔洞直通到动模固定板7上，导柱11通过导套12上下滑动，导套12与定模固定板1和顶板2固定，用于限制前模板3的运动方向，由于前模板3、顶板2与定模固定板1为固定相连，因此可同时被主杆8顶起。

如图3～4所示，注塑板13位于前模板3中央，注塑板13中间固定多个模具14，前模板3和后模板4上均固定有短导套16，短导柱15顶部限位于后模板4下端，短导柱15在短导套16内上下滑动，辅助前模板3的运动，注塑板13内部固定有主杆8，主杆8通过主杆固定板17固定安装在注塑板13上。

如图5～7所示，主杆8与主齿轮22通过键槽相连，主齿轮22与传动齿轮21相啮合，二者均固定安装在动模固定板7和下齿轮箱6之间，传动齿轮21与同轴齿轮20固定在同一根轴上，传动齿轮21转动时带动同轴齿轮20一起转动，同轴齿轮20与模具齿轮19相啮合，二者均固定安装在上齿轮箱5和下齿轮箱6之间，模具齿轮19上端固定在模具底板18上，主轴8转动时带动主齿轮22转动，经由啮合的传动齿轮21和同轴齿轮20，最终带动模具齿轮19转动。

如图8所示，模具14由竖纹模具141、模具圆筒座142螺纹杆143组成，注塑件位于竖纹模具141和模具圆筒座142之间，螺纹杆143起到固定串联作用，同时顶部螺纹保证产品内部产生对应螺纹，模具齿轮19通过键槽与螺纹杆143固定相连，模具齿轮19旋转时带动螺纹杆143旋转，从而带动螺纹杆143顶部工件旋转脱出。

操作方式：首先，注塑机通过定位环9和注塑浇口10进行注塑操作，熔融的熔液通过注塑口10流入注塑板13和模具14中，完成浇筑。待工件冷却成型后，主杆8首先将注塑板13、前模板3以及上面的顶板2和定模固定板1顶起，此时竖纹模具141随注塑板13一起上升，从而使工件上半部分脱模，然后旋转主杆8，通过主齿轮22以及滑轮组的作用带动模具齿轮19转动，从而使与模具齿轮相连的螺纹杆143产生转动，工件与螺纹杆143的顶端脱离，然后工件成功脱模，即可取下工件产品，此时主杆8再向下回收，使注塑板13，前模板3等回归原位，等待下一次注塑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于螺母旋转头生产的注塑模具，其特征在于，包括定模固定板，定模固定板中部固定安装有注塑定位环，定模固定板与其下方的顶板相连，顶板内部固定安装有注塑浇口；

顶板的底部与前模板固定相连，前模板与后模板固定连接，后模板与上齿轮箱固定相连，上齿轮箱与下齿轮箱固定相连，下齿轮箱与动模固定板固定相连；

主杆固定于前模板内，导柱顶部限位于定模固定板，柱身依次通过顶板、前模板、后模板、上齿轮箱和下齿轮箱上的固定孔洞直通到动模固定板上，导柱通过导套上下滑动，导套与定模固定板和顶板固定，用于限制前模板的运动方向；

前模板、顶板与定模固定板为固定相连，因此可同时被主杆顶起，注塑板位于前模板中央，注塑板中间固定有多个用于注塑的模具。

2.根据权利要求1所述的用于螺母旋转头生产的注塑模具，其特征在于，所述前模板和后模板上均固定有短导套，短导柱顶部限位于后模板下端，短导柱在短导套内上下滑动，用于辅助前模板运动，注塑板内部固定有主杆，主杆通过主杆固定板固定安装在注塑板上。

3.根据权利要求1所述的用于螺母旋转头生产的注塑模具，其特征在于，所述主杆与主齿轮通过键槽相连，主齿轮与传动齿轮相啮合，二者均固定安装在动模固定板和下齿轮箱之间，传动齿轮与同轴齿轮固定在同一根轴上，传动齿轮转动时带动同轴齿轮一起转动。

4.根据权利要求3所述的用于螺母旋转头生产的注塑模具，其特征在于，所述同轴齿轮与模具齿轮相啮合，二者均固定安装在上齿轮箱和下齿轮箱之间，模具齿轮上端固定在模具底板上，主轴转动时带动主齿轮转动，经由啮合的传动齿轮和同轴齿轮，最终带动模具齿轮转动。

5.根据权利要求1所述的用于螺母旋转头生产的注塑模具，其特征在于，所述模具包括竖纹模具、模具圆筒座和螺纹杆，注塑件位于竖纹模具和模具圆筒座之间，螺纹杆起到固定串联作用，同时顶部螺纹保证产品内部产生对应螺纹，模具齿轮通过键槽与螺纹杆固定相连，模具齿轮旋转时带动螺纹杆旋转，从而带动螺纹杆顶部工件旋转脱出。

Images