CN217597736U - 用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具，涉及模具技术领域，包括底座、下模板、推块、用于成型上下两端内螺纹的上螺纹型块和下螺纹型块、上模板和上盖板，以及导柱导套组件、上丝杆、下丝杆、自动旋出组件，自动旋出螺纹组件包括固连在下模板外侧的机架、传动电机、调速器、输出轴、斜齿轮传动组、上旋出齿轮、下旋出齿轮和中心轴，该模具采用上丝杆、下丝杆同步带动上螺纹型块、下螺纹型块反向旋转并旋转出模，保持了套管产品内螺纹结构的完整性，有斜齿轮组件带动上螺纹型块和下螺纹型块不同旋转，传动效果好，型块旋出速度均匀，提高了该套管零件的成型质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具。
背景技术
现有一种套管零件，套管两端内壁设置有旋向相同的螺纹段，在保证产品成型质量以及螺纹结构完整性的技术要求下，需要借助完整的螺纹型块结构辅助成型螺纹结构的型腔表面，故而在出模后，该螺纹型块需要配合开模动作匀速旋转出模，而且要保证上下两端的螺纹型块均要同时开模，为此我们需要特别设计一款模具以提高该套管零件的成型质量和生产效率。
实用新型内容
本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术需求，我们设计一种用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具，以提高该套管零件的成型质量和生产效率。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具，包括底座、下模板、两侧拼接以成型套管半圆柱形外壁的推块、用于成型上下两端内螺纹的上螺纹型块和下螺纹型块、上模板和上盖板，以及导柱导套组件、带动上螺纹型块出模动作的上丝杆、带动下螺纹型块出模动作的下丝杆、自动旋出组件，
所述底座、下模板、上模板和上盖板均由四角设置的导柱导套组件穿套配合，所述上螺纹型块、下螺纹型块、两侧拼接的推块构成待注塑成型的套管的完整型腔，且上螺纹型块、下螺纹型块外壁曲面分别构成套管产品的上端螺纹型腔结构、下端螺纹型腔结构，以及两者拼接构成套管内壁型腔结构，
所述上螺纹型块、下螺纹型块的外壁呈圆柱形，外壁均设置有参数相同的齿牙，所述上螺纹型块中心设置有螺纹孔，并与上盖板下端面固连的上丝杆螺接配合，所述下螺纹型块中心设置有螺纹孔，并与底座上端面固连的下丝杆螺接配合，
所述自动旋出螺纹组件包括固连在下模板外侧的机架、传动电机、调速器、输出轴、斜齿轮传动组、上旋出齿轮、下旋出齿轮和中心轴，所述传动电机的主轴与调速器的输入轴连接，所述调速器的输出轴由轴承座定位配合，与斜齿轮传动组配合传递动力，所述斜齿轮传动组包括主斜齿轮、上斜齿轮和下斜齿轮，所述主斜齿轮与输出轴固连，并分别与上端的上斜齿轮、下端的下斜齿轮啮合传动，所述上斜齿轮与上旋出齿轮固连且穿套在中心轴上部，并带动上旋出齿轮独立旋转，所述下斜齿轮与下旋出齿轮固连且穿套在中心轴下部，并带动下旋出齿轮独立旋转，所述上旋出齿轮与上螺纹型块外周设有的齿牙啮合传动，所述下旋出齿轮与下螺纹型块外周设有的齿牙啮合传动。
进一步地，所述上丝杆与上盖板之间通过上定位座固连，所述下丝杆与底座之间通过下定位座固连。
进一步地，所述上模板对应上丝杆位置开设有避让上螺纹型块升降动作的通槽，所述下模板对应下丝杆位置开设有避让下螺纹型块升降动作的通槽。
进一步地，所述推块下端设置有T形滑条，所述T型滑条与所述下模板中部设有的T型滑轨配合实现直线滑移。
进一步地，所述推块上开设有注塑口，所述注塑口与型腔之间连接有浇道。
进一步地，所述推块竖直方向设置有定位孔，并配合定位销与下模板设有的定位孔轴孔穿套配合定位。
进一步地，所述上螺纹型块、下螺纹型块和推块内还开设有冷却管道，用以连通冷却水实施对注塑成型的套管进行降温定型。
进一步地，所述上旋出齿轮和下旋出齿轮的齿牙宽度大于套管出模过程旋出的高度。
进一步地，所述上丝杆与下丝杆之间留有间隙，以便于套管产品出料。
本实用新型的有益效果是：
该用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具采用上丝杆、下丝杆同步带动上螺纹型块、下螺纹型块反向旋转并旋转出模，保持了套管产品内螺纹结构的完整性，有斜齿轮组件带动上螺纹型块和下螺纹型块不同旋转，传动效果好，型块旋出速度均匀，提高了该套管零件的成型质量和生产效率。
附图说明
图1为本实施例用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实施例用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具的俯视图；
其中，1-底座，2-下模板，3-导柱导套组件，4-上模板，5-上螺纹型块，6-上盖板，7-上定位座，8-上丝杆，9-中心轴，10-上旋出齿轮的避让槽，11-上旋出齿轮，12-上斜齿轮，13-主斜齿轮，14-轴承座，15-传动电机，16-机架，17-调速器，18-输出轴，19-下斜齿轮，20-推块，21-下旋出齿轮的避让槽，22-下旋出齿轮，23-下螺纹型块，24-下定位座，25-上螺纹型块的冷却管道，26-上内壁型腔结构，27-下内壁型腔结构，28-套管，29-推块的冷却管道，30-上螺纹段，31-T形滑条，32-注塑口。
具体实施方式
下面将结合附图说明，对本实用新型的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实施例提出一种用于双头、同旋向内螺纹套管28的成型模具，包括底座1、下模板2、两侧拼接以成型套管28半圆柱形外壁的推块20、用于成型上下两端内螺纹的上螺纹型块5和下螺纹型块23、上模板4和上盖板6，以及导柱导套组件3、带动上螺纹型块5出模动作的上丝杆8、带动下螺纹型块23出模动作的下丝杆、自动旋出组件。
所述底座1、下模板2、上模板4和上盖板6均由四角设置的导柱导套组件3穿套配合，所述上螺纹型块5、下螺纹型块23、两侧拼接的推块20构成待注塑成型的套管28的完整型腔，且上螺纹型块5、下螺纹型块23外壁曲面分别构成套管28产品的上端螺纹型腔结构、下端螺纹型腔结构，以及两者拼接构成套管28内壁型腔结构。
所述上螺纹型块5、下螺纹型块23的外壁呈圆柱形，外壁均设置有参数相同的齿牙，所述上螺纹型块5中心设置有螺纹孔，并与上盖板6下端面固连的上丝杆8螺接配合，所述下螺纹型块23中心设置有螺纹孔，并与底座1上端面固连的下丝杆螺接配合，所述上模板4对应上丝杆8位置开设有避让上螺纹型块5升降动作的通槽，所述下模板2对应下丝杆位置开设有避让下螺纹型块23升降动作的通槽，以保证上螺纹型块5、下螺纹型块23升降动作实现出模，取出套管28产品。
参阅图1，所述自动旋出螺纹组件包括固连在下模板2外侧的机架16、传动电机15、调速器17、输出轴18、斜齿轮传动组、上旋出齿轮11、下旋出齿轮22和中心轴9，所述传动电机15的主轴与调速器17的输入轴连接，所述调速器17的输出轴18由轴承座14定位配合，与斜齿轮传动组配合传递动力，所述斜齿轮传动组包括主斜齿轮13、上斜齿轮12和下斜齿轮19，所述主斜齿轮13与输出轴18固连，并分别与上端的上斜齿轮12、下端的下斜齿轮19啮合传动，所述上斜齿轮12与上旋出齿轮11固连且穿套在中心轴9上部，并带动上旋出齿轮11独立旋转，所述下斜齿轮19与下旋出齿轮22固连且穿套在中心轴9下部，并带动下旋出齿轮22独立旋转，所述上旋出齿轮11与上螺纹型块5外周设有的齿牙啮合传动，所述下旋出齿轮22与下螺纹型块23外周设有的齿牙啮合传动，在传动电机15带动下，上斜齿轮12和下斜齿轮19旋转方向相反，进而带动上螺纹型块5和下螺纹型块23旋向相反，以旋向相同的方式对套管28内螺纹结构实施出模。
进一步的实施方案是，所述上丝杆8与上盖板6之间通过上定位座7固连，所述下丝杆与底座1之间通过下定位座24固连。
进一步的实施方案是，所述推块20下端设置有T形滑条31，所述T型滑条与所述下模板2中部设有的T型滑轨配合实现直线滑移。
进一步的实施方案是，所述推块20上开设有注塑口32，所述注塑口32与型腔之间连接有浇道，从侧面给予型腔注入原料。
进一步的实施方案是，所述推块20竖直方向设置有定位孔，并配合定位销与下模板2设有的定位孔轴孔穿套配合定位。
进一步的实施方案是，参阅图2，所述上螺纹型块5、下螺纹型块23和推块20内还开设有冷却管道，包括推块的冷却管道29、上螺纹型块的冷却管道25和下螺纹型块的冷却管道(图中未示出)用以连通冷却水实施对注塑成型的套管28进行降温定型。
进一步的实施方案是，所述上旋出齿轮11和下旋出齿轮22的齿牙宽度大于套管28出模过程旋出的高度。
进一步的实施方案是，所述上丝杆8与下丝杆之间留有间隙，以便于套管28产品出料。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具，其特征在于：包括底座、下模板、两侧拼接以成型套管半圆柱形外壁的推块、用于成型上下两端内螺纹的上螺纹型块和下螺纹型块、上模板和上盖板，以及导柱导套组件、带动上螺纹型块出模动作的上丝杆、带动下螺纹型块出模动作的下丝杆、自动旋出组件，
所述底座、下模板、上模板和上盖板均由四角设置的导柱导套组件穿套配合，所述上螺纹型块、下螺纹型块、两侧拼接的推块构成待注塑成型的套管的完整型腔，且上螺纹型块、下螺纹型块外壁曲面分别构成套管产品的上端螺纹型腔结构、下端螺纹型腔结构，以及两者拼接构成套管内壁型腔结构，
所述上螺纹型块、下螺纹型块的外壁均设置有参数相同的齿牙，所述上螺纹型块中心设置有螺纹孔，并与上盖板下端面固连的上丝杆螺接配合，所述下螺纹型块中心设置有螺纹孔，并与底座上端面固连的下丝杆螺接配合，
所述自动旋出螺纹组件包括固连在下模板外侧的机架、传动电机、调速器、输出轴、斜齿轮传动组、上旋出齿轮、下旋出齿轮和中心轴。
2.根据权利要求1所述的用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具，其特征在于：所述传动电机的主轴与调速器的输入轴连接，所述调速器的输出轴由轴承座定位配合，与斜齿轮传动组配合传递动力，所述斜齿轮传动组包括主斜齿轮、上斜齿轮和下斜齿轮，所述主斜齿轮与输出轴固连，并分别与上端的上斜齿轮、下端的下斜齿轮啮合传动，所述上斜齿轮与上旋出齿轮固连且穿套在中心轴上部，并带动上旋出齿轮独立旋转，所述下斜齿轮与下旋出齿轮固连且穿套在中心轴下部，并带动下旋出齿轮独立旋转，所述上旋出齿轮与上螺纹型块外周设有的齿牙啮合传动，所述下旋出齿轮与下螺纹型块外周设有的齿牙啮合传动。
3.根据权利要求1所述的用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具，其特征在于：所述上丝杆与上盖板之间通过上定位座固连，所述下丝杆与底座之间通过下定位座固连。
4.根据权利要求1所述的用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具，其特征在于：所述上模板对应上丝杆位置开设有避让上螺纹型块升降动作的通槽，所述下模板对应下丝杆位置开设有避让下螺纹型块升降动作的通槽。
5.根据权利要求1所述的用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具，其特征在于：所述推块下端设置有T形滑条，所述T型滑条与所述下模板中部设有的T型滑轨配合实现直线滑移。
6.根据权利要求1所述的用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具，其特征在于：所述推块上开设有注塑口，所述注塑口与型腔之间连接有浇道。
7.根据权利要求1所述的用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具，其特征在于：所述推块竖直方向设置有定位孔，并配合定位销与下模板设有的定位孔轴孔穿套配合定位。
8.根据权利要求1所述的用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具，其特征在于：所述上螺纹型块、下螺纹型块和推块内还开设有冷却管道。
9.根据权利要求1所述的用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具，其特征在于：所述上旋出齿轮和下旋出齿轮的齿牙宽度大于套管出模过程旋出的高度。
10.根据权利要求1所述的用于双头、同旋向内螺纹套管的成型模具，其特征在于：所述上丝杆与下丝杆之间留有间隙。
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