CN209903807U - 一种电动型双色注塑模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动型双色注塑模具装置，包括支柱，所述支柱设置为两个，两个所述支柱的上端共同连接有横梁，所述横梁的底端对称连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆远离横梁的一端共同与上动模的上端面连接，所述上动模的底端设置有两个凸模，分别为第一凸模和第二凸模，所述上动模的底端接触连接有下定模，所述下定模上对称设置有两个凹模，分别为第一凹模和第二凹模，所述第一凹模和第二凹模分别与第一凸模和第二凸模对应连接，所述上动模的底端在第一凸模的左侧和第二凸模的右侧均设置有定位柱，所述下定模上对应定位柱设置有两个定位槽，本实用新型设计合理，可采用电动操作，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑型腔，特别是涉及一种电动型双色注塑模具装置，涉及模具领域。
背景技术
模具是指工业生产中用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一
注塑型腔是模具当中用于注塑成型的一种模具，其特点是注塑型腔的中央部分一般为需要成型的零部件产品，注塑型腔的外表面边缘则多为冷却结构。双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。中国专利号为CN207578933U公开了一种双色注塑模具结构，具有结构精良，实用性强，且在产品成型时，不会出现偏差的优点。但是该模具装置需要手动将上动模与下定模进行分离，再将上动模进行平移，操作较为麻烦，且手动操作使注塑工作效率较低，操作者的劳动强度大、自动化程度低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电动型双色注塑模具装置，以解决现有双色注塑模具的工作效率低、操作者劳动强度大、自动化程度低等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种电动型双色注塑模具装置，包括支柱，所述支柱设置为两个，两个所述支柱的上端共同连接有横梁，所述横梁的底端对称连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆远离横梁的一端共同与上动模的上端面连接，所述上动模的底端设置有两个凸模，分别为第一凸模和第二凸模，所述上动模的底端接触连接有下定模，所述下定模上对称设置有两个凹模，分别为第一凹模和第二凹模，所述第一凹模和第二凹模分别与第一凸模和第二凸模对应连接，所述上动模的底端在第一凸模的左侧和第二凸模的右侧均设置有定位柱，所述下定模上对应定位柱设置有两个定位槽。
优选的，所述上动模内对称设置有两个进胶料筒，分别为第一进胶料筒和第二进胶料筒，所述第一进胶料筒和第二进胶料筒通过进胶通道分别贯通至第一凸模和第二凸模的底端。
优选的，所述下定模底侧设置有底座，所述底座内固定设置有电机，所述电机的输出端与旋转轴传动连接，所述旋转轴上端通过支撑板与下定模固定连接。
优选的，所述电机为伺服电机。
优选的，所述支柱一侧设置有控制台，所述控制台内设置有控制器，所述控制器与电动伸缩杆和电机电性连接。
优选的，所述控制器的型号为80C51。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过在上动模上端连接电动伸缩杆，在下定模底端连接电机，使得装置通过第一进胶料筒向第一凹模处注胶，完成第一次注塑后，可以快速，方便地打开模具，并将下定模旋转半圈后，再启动电动伸缩杆，将上动模与下定模合模连接，使得第二凹模与第一凸模对应连接，再通过第二进胶料筒向第二凹模处注胶，完成第二次注胶，且与此同时第一进胶料筒也可进行注胶工作，使得一次注胶与二次注胶可同时进行，大大提高了模具装置的工作效率，提高了自动化程度，也降低了操作者的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型上动模和下定模合模状态的整体结构示意图；
图2是本实用新型上动模和下定模的分模状态的整体结构示意图；
图3是本实用新型上动模和下定模的合模状态的结构示意图；
图4是本实用新型上动模和下定模的分模状态的结构示意图。
其中：1、支柱；2、横梁；3、电动伸缩杆；4、上动模；5、第一凸模；6、第二凸模；7、下定模；8、第一凹模；9、第二凹模；10、定位柱；11、定位槽；12、第一进胶料筒；13、第二进胶料筒；14、底座；15、电机；16、支撑板；17、控制台；18、控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1-4所示，本实用新型提供的电动型双色注塑模具装置，包括支柱1，所述支柱1设置为两个，两个所述支柱1的上端共同连接有横梁2，所述横梁2的底端对称连接有两个电动伸缩杆3，两个所述电动伸缩杆3远离横梁2的一端共同与上动模4的上端面连接，所述上动模4的底端设置有两个凸模，分别为第一凸模5和第二凸模6，所述上动模4的底端接触连接有下定模7，所述下定模7上对称设置有两个凹模，分别为第一凹模8和第二凹模9，所述第一凹模8和第二凹模9分别与第一凸模5和第二凸模6对应连接，所述上动模4的底端在第一凸模5的左侧和第二凸模6的右侧均设置有定位柱10，所述下定模7上对应定位柱10设置有两个定位槽11。
进一步地，所述上动模4内对称设置有两个进胶料筒，分别为第一进胶料筒12和第二进胶料筒13，所述第一进胶料筒12和第二进胶料筒13通过进胶通道分别贯通至第一凸模5和第二凸模6的底端，其定位作用，使得上动模4和下定模7之间可以稳定贴合，提高了整个模具成型的精度。
进一步地，所述下定模7底侧设置有底座14，所述底座14内固定设置有电机15，所述电机15的输出端与旋转轴传动连接，所述旋转轴上端通过支撑板16与下定模7固定连接，电机15可带动下定模7转动，极大提高了二次注塑的效率。
进一步地，所述电机15为伺服电机，可使控制速度，位置精度非常准确，使得下定模7的转动角度得到保证。
进一步地，所述支柱1一侧设置有控制台17，所述控制台17内设置有控制器18，所述控制器18与电动伸缩杆3和电机15电性连接，控制器18可以控制电动伸缩杆3的伸缩和电机15的转动，使得装置的自动化程度较高，提高了装置的生产效率。
进一步地，所述控制器18的型号为80C51，兼容性好，成本低。
工作原理：工作时，首先将上动模4和下定模7连接稳定，通过第一进胶料筒12向第一凹模8处注胶，完成第一次注塑后，通过操作控制台17上的控制面板启动电动伸缩杆3，带动上动模4向上提升，上动模4与下定模7分离，当分离到一定程度后，停止电动伸缩杆3，启动电机15，电机15带动下定模7转动半圈，使得第一凸模5与第二凹模9对应连接，再通过第二进胶料筒13向第二凹模9处注胶，完成第二次注胶，且与此同时第一进胶料筒12也可进行注胶工作，使得一次注胶与二次注胶可同时进行，大大提高了装置的工作效率，提高了自动化程度，也降低了操作者的劳动强度。
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电动型双色注塑模具装置，包括支柱(1)，其特征在于，所述支柱(1)设置为两个，两个所述支柱(1)的上端共同连接有横梁(2)，所述横梁(2)的底端对称连接有两个电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)远离横梁(2)的一端共同与上动模(4)的上端面连接，所述上动模(4)的底端设置有两个凸模，分别为第一凸模(5)和第二凸模(6)，所述上动模(4)的底端接触连接有下定模(7)，所述下定模(7)上对称设置有两个凹模，分别为第一凹模(8)和第二凹模(9)，所述第一凹模(8)和第二凹模(9)分别与第一凸模(5)和第二凸模(6)对应连接，所述上动模(4)的底端在第一凸模(5)的左侧和第二凸模(6)的右侧均设置有定位柱(10)，所述下定模(7)上对应定位柱(10)设置有两个定位槽(11)。
2.根据权利要求1所述的电动型双色注塑模具装置，其特征在于，所述上动模(4)内对称设置有两个进胶料筒，分别为第一进胶料筒(12)和第二进胶料筒(13)，所述第一进胶料筒(12)和第二进胶料筒(13)通过进胶通道分别贯通至第一凸模(5)和第二凸模(6)的底端。
3.根据权利要求1所述的电动型双色注塑模具装置，其特征在于，所述下定模(7)底侧设置有底座(14)，所述底座(14)内固定设置有电机(15)，所述电机(15)的输出端与旋转轴传动连接，所述旋转轴上端通过支撑板(16)与下定模(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的电动型双色注塑模具装置，其特征在于，所述电机(15)为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的电动型双色注塑模具装置，其特征在于，所述支柱(1)一侧设置有控制台(17)，所述控制台(17)内设置有控制器(18)，所述控制器(18)与电动伸缩杆(3)和电机(15)电性连接。
6.根据权利要求5所述的电动型双色注塑模具装置，其特征在于，所述控制器(18)的型号为80C51。
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| CN119141789A (zh) * | 2024-11-12 | 2024-12-17 | 宁波双盛塑料机械有限公司 | 一种高效生产用双色瓶胚专用注塑机 |
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