CN103223715A - 大弧度转角的90°水管弯头脱模机构 - Google Patents

Abstract

大弧度转角的90°水管弯头脱模机构，包括定模、动模座板，定模座板下安斜导柱，动模坐板上安模脚之间设顶针板和顶针复板，顶针板上安顶针，模脚上安动模复板上安动模板上安动模镶块和抽芯滑块，抽芯滑块包括转动、平移抽芯滑块，斜导柱包括斜导柱A、B，斜导柱A与转动抽芯滑块配合，斜导柱B与平移抽芯滑块配合，转动抽芯滑块一侧安承口抽芯A与90°水管弯头承口配合，转动抽芯滑块连转动座中安直杆穿过转动抽芯滑块，直杆头部安大弧度转角抽芯，平移抽芯滑块一侧安承口抽芯B与90°水管弯头另一头承口配合，动模复板两侧安托板上固定油缸，油缸活塞杆连齿条，动模板和动模复板中设齿轮轴下安齿轮与齿条啮合。

Description

大弧度转角的90°水管弯头脱模机构

技术领域

本发明涉及90°水管弯头脱模机构，特别是涉及大弧度转角的90°水管弯头脱模机构。

背景技术

90°的水管弯头为了脱模方便，已有技术一般是将水管弯头的外侧壁面设计成小弧度的转角，内侧壁面设计成90°直角（如图7所示），这样在脱模时，便可由水管弯头的两头直接进行抽芯，脱模方便。但为了使用需要，若要将水管弯头的转角设计成大弧度的转角时，现有技术则无法直接脱出，生产制造受到限制。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种大弧度转角的90°水管弯头脱模方便，动作可靠的大弧度转角的90°水管弯头脱模机构。

本发明大弧度转角的90°水管弯头脱模机构的技术方案是：包括定模座板和动模座板，在定模座板下安装定模板和斜导柱，定模板下安装定模镶块，在动模坐板上安装模脚，模脚之间设有顶针板和顶针复板，顶针板上安装顶针，在模脚上安装动模复板，动模复板上安装动模板，动模板上安装动模镶块和抽芯滑块，抽芯滑块与斜导柱相配合，在抽芯滑块、定模镶块和动模镶块之间有注塑成型的大弧度转角的90°水管弯头，其特征在于：所述抽芯滑块包括转动抽芯滑块和平移抽芯滑块，所述斜导柱包括斜导柱A和斜导柱B，斜导柱A与转动抽芯滑块相配合，斜导柱B与平移抽芯滑块相配合，所述转动抽芯滑块一侧安装承口抽芯A，承口抽芯A与90°水管弯头一头的承口相配合，转动抽芯滑块连接转动座，转动座中安装直杆，直杆穿过转动抽芯滑块，直杆的头部安装大弧度转角抽芯，所述平移抽芯滑块一侧安装承口抽芯B，承口抽芯B与90°水管弯头另一头的承口相配合，所述动模复板两侧安装托板，托板上固定油缸，油缸的活塞杆连接齿条，在动模板和动模复板中设置齿轮轴，齿轮轴下安装齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿轮轴上部经螺柱与转动座相紧固。

本发明公开了一种大弧度转角的90°水管弯头脱模机构，当大弧度转角的90°水管弯头注塑成型后，由动模座板带动模脚、顶针板、顶针复板、动模复板、动模板、动模镶块、托板和油缸一起向后移动，使模具从动模镶块和定模镶块处开模，在开模的过程中，定模座板下的斜导柱A和斜导柱B带动转动抽芯滑块和平移抽芯滑块向外侧移动，转动抽芯滑块带动承口抽芯A从90°水管弯头一头的承口中脱出，平移抽芯滑块带动承口抽芯B从90°水管弯头另一头的承口中脱出，当承口抽芯A、B脱出后，油缸的活塞杆带动齿条移动，齿条带动齿轮旋转，齿轮带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动转动座旋转90°，转动座带动直杆和直杆头部的大弧度转角抽芯旋转90°，使大弧度转角抽芯从水管弯头中脱出，然后由顶针板带动顶针，顶针顶住注塑成型的大弧度转角的90°水管弯头，使其从动模镶块中脱出，并向下落入收集箱中。本方案大弧度转角的90°水管弯头脱模机构，先由斜导柱A、B带动转动抽芯滑块和平移抽芯滑块滑动，使90°水管弯头两头的承口处得到抽芯，由于承口处内径较大，当其抽芯后，再由油缸带动齿条，齿条带动齿轮轴，齿轮轴带动转动座旋转，转动座带动直径较小的直杆和大弧度转角抽芯旋转，由于直杆和大弧度转角抽芯的直径小于90°水管弯头承口的内径，所以旋转时不会卡到承口的内壁面，保证顺利脱模，动作可靠。

本发明大弧度转角的90°水管弯头脱模机构，所述动模复板上安装导柱，在定模板中开导孔，导孔中安装导套，导柱穿过动模板与导套相配合。有了导柱和导套配合，使动模在开合模过程中导向准确。

附图说明

图1是大弧度转角的90°水管弯头脱模机构的俯视示意图；

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是图1的B—B方向截面示意图；

图4是大弧度转角的90°水管弯头脱模机构的左边为开模状态、右边为合模状态的俯视示意图；

图5是图4的C—C方向截面示意图；

图6是大弧度转角的90°水管弯头的结构示意图；

图7是已有90°水管弯头的结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种大弧度转角的90°水管弯头脱模机构，如图1—图6所示，包括定模座板1和动模座板2，在定模座板下安装定模板3和斜导柱，定模板下安装定模镶块5，在动模坐板2上安装模脚6，模脚之间设有顶针板7和顶针复板8，顶针板上安装顶针9，在模脚上安装动模复板10，动模复板上安装动模板11，动模板上安装动模镶块12和抽芯滑块，抽芯滑块与斜导柱相配合，在抽芯滑块、定模镶块5和动模镶块12之间有注塑成型的大弧度转角的90°水管弯头4，其特征在于：所述抽芯滑块包括转动抽芯滑块13和平移抽芯滑块14，所述斜导柱包括斜导柱A15和斜导柱B16，斜导柱A与转动抽芯滑块相配合，斜导柱B与平移抽芯滑块相配合，所述转动抽芯滑块13一侧安装承口抽芯A17，承口抽芯A与90°水管弯头4一头的承口相配合，转动抽芯滑块13连接转动座18，转动座中安装直杆19，直杆穿过转动抽芯滑块，直杆的头部安装大弧度转角抽芯20，所述平移抽芯滑块14一侧安装承口抽芯B21，承口抽芯B与90°水管弯头4另一头的承口相配合，所述动模复板10两侧安装托板22，托板上固定油缸23，油缸的活塞杆24连接齿条25，在动模板11和动模复板10中设置齿轮轴26，齿轮轴下安装齿轮27，齿轮与齿条相啮合，齿轮轴上部经螺柱28与转动座18相紧固。当大弧度转角的90°水管弯头4注塑成型后，由动模座板2带动模脚6、顶针板7、顶针复板8、动模复板10、动模板11、动模镶块12、托板22和油缸23一起向后移动，使模具从动模镶块12和定模镶块5处开模，在开模的过程中，定模座板1下的斜导柱A15和斜导柱B16带动转动抽芯滑块13和平移抽芯滑块14向外侧移动，转动抽芯滑块带动承口抽芯A17从90°水管弯头4一头的承口中脱出，平移抽芯滑块带动承口抽芯B21从90°水管弯头另一头的承口中脱出，当承口抽芯A、B脱出后，油缸23的活塞杆24带动齿条25移动，齿条带动齿轮27旋转，齿轮带动齿轮轴26旋转，齿轮轴带动转动座18旋转90°，转动座带动直杆19和直杆头部的大弧度转角抽芯20旋转90°，使大弧度转角抽芯从水管弯头中脱出，然后由顶针板7带动顶针9，顶针顶住注塑成型的大弧度转角的90°水管弯头4，使其从动模镶块12中脱出，并向下落入收集箱中。本方案大弧度转角的90°水管弯头脱模机构，先由斜导柱A、B15、16带动转动抽芯滑块13和平移抽芯滑块14滑动，使90°水管弯头4两头的承口处得到抽芯，由于承口处内径较大，当其抽芯后，再由油缸带动齿条25，齿条带动齿轮轴26，齿轮轴带动转动座18旋转，转动座带动直径较小的直杆19和大弧度转角抽芯20旋转，由于直杆和大弧度转角抽芯的直径小于90°水管弯头承口的内径，所以旋转时不会卡到承口的内壁面，保证顺利脱模，动作可靠。所述动模复板10上安装导柱29，在定模板3中开导孔30，导孔中安装导套31，导柱29穿过动模板11与导套31相配合。有了导柱29和导套31配合，使动模在开合模过程中导向准确。

Claims (2)

1.大弧度转角的90°水管弯头脱模机构，包括定模座板（1）和动模座板（2），在定模座板下安装定模板（3）和斜导柱，定模板下安装定模镶块（5），在动模坐板（2）上安装模脚（6），模脚之间设有顶针板（7）和顶针复板（8），顶针板上安装顶针（9），在模脚上安装动模复板（10），动模复板上安装动模板（11），动模板上安装动模镶块（12）和抽芯滑块，抽芯滑块与斜导柱相配合，在抽芯滑块、定模镶块（5）和动模镶块（12）之间有注塑成型的大弧度转角的90°水管弯头（4），其特征在于：所述抽芯滑块包括转动抽芯滑块（13）和平移抽芯滑块（14），所述斜导柱包括斜导柱A（15）和斜导柱B（16），斜导柱A与转动抽芯滑块相配合，斜导柱B与平移抽芯滑块相配合，所述转动抽芯滑块（13）一侧安装承口抽芯A（17），承口抽芯A与90°水管弯头（4）一头的承口相配合，转动抽芯滑块（13）连接转动座（18），转动座中安装直杆（19），直杆穿过转动抽芯滑块，直杆的头部安装大弧度转角抽芯（20），所述平移抽芯滑块（14）一侧安装承口抽芯B（21），承口抽芯B与90°水管弯头（4）另一头的承口相配合，所述动模复板（10）两侧安装托板（22），托板上固定油缸（23），油缸的活塞杆（24）连接齿条（25），在动模板（11）和动模复板（10）中设置齿轮轴（26），齿轮轴下安装齿轮（27），齿轮与齿条相啮合，齿轮轴上部经螺柱（28）与转动座（18）相紧固。

2.如权利要求1所述的大弧度转角的90°水管弯头脱模机构，其特征在于：所述动模复板（10）上安装导柱（29），在定模板（3）中开导孔（30），导孔中安装导套（31），导柱（29）穿过动模板（11）与导套（31）相配合。

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