CN105235141A - 带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具 - Google Patents
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Abstract
带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具,包括定模板、动模底板和动模板,动、定模板之间有90°弯头管件,90°弯头管件的接口上有倒扣,内壁中有90°大弯芯子和接头芯子,接头芯子由直抽机构带动抽芯,接头芯子上设置倒扣脱模机构,所述的90°大弯芯子连接联动杆,联动杆连接直抽机构,在动模底板上设置旋转板,直抽机构整体设置在旋转板上,旋转板的底面安装弧形大弯齿条,动模底板上安装电机,电机上的齿轮与弧形大弯齿条相啮合;所述的倒扣脱模机构包括在接头芯子中设置带有开口的固定孔,固定孔中安装固定条,固定条上设置工字斜滑槽,工字斜滑槽上设置倒扣镶块,倒扣镶块上设置倒扣型腔,倒扣型腔与倒扣相配合。
Description
技术领域
本发明涉及一种带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具,属于塑料模具领域。
背景技术
采用塑料模具生产塑料管件,例如是弯头管件,弯头的内抽芯子大多采用镶块拼接摆动结构或者滑槽斜滑结构。镶块拼接摆动结构主要适用于小弯(45°以内)的弯头,摆动幅度不宜过大,否则影响镶块拼接的稳定;滑槽斜滑结构适用各种弯头。但在实际使用中,特别是一种90°大弯管件,一方面,由于弯头的弯度为90°,滑槽斜滑的斜度大,用于斜滑的弹簧需要承受很大的斜滑压力,容易使弹簧的使用寿命缩短,需要正常更换,模具停机拆装麻烦,影响生产效率;另一方面,如果在弯头管件的接口内壁上设置倒扣,那么一次性实现接口、倒扣和大弯芯子抽芯就更加困难。且上述抽芯结构均由油缸带动,油缸伸出模具体外,增加模具体积,使模具须由大型注塑机才能加工,增加设备投资成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用内抽芯子与接口芯子整体旋转,倒扣拼块斜槽脱模的带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具。
本发明带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具的技术方案是:包括上模板和下模板,上模板下安装定模板,下模板上安装模脚,模脚上安装动模底板,动模底板上安装动模板,动模板与定模板之间设置模腔,模腔中有注塑成型的90°弯头管件,90°弯头管件的接口内壁上制有倒扣,90°弯头管件的内壁中有90°大弯芯子,90°弯头管件的接口内壁中有接头芯子,接头芯子由直抽机构带动抽芯,接头芯子上设置倒扣脱模机构,其特征在于所述的90°大弯芯子连接一根联动杆,联动杆连接直抽机构,在动模板与动模底板之间设置旋转板,直抽机构整体设置在旋转板上,旋转板中安装旋转轴,旋转轴连接动模底板,旋转板的底面安装弧形大弯齿条,动模底板上安装电机,电机的电机轴上安装齿轮,齿轮与弧形大弯齿条相啮合;所述的倒扣脱模机构包括在接头芯子中设置带有开口的固定孔,固定孔中安装固定条,在位于开口部位的固定条上设置工字斜滑槽,工字斜滑槽上设置带有工字的倒扣镶块,倒扣镶块上设置倒扣型腔,倒扣型腔与倒扣相配合。
本发明公开了一种带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具,抽芯时,现由注塑机动力带动模具动模部分向下运行,使动模板与定模板分离开模,在动模过程中,开模动力带动直抽机构工作,直抽机构带动接头芯子抽芯,接头芯子抽芯时,设置在接头芯子中的固定条跟着抽芯,在工字斜滑槽的作用下,使带有工字的倒扣镶块向下滑动,从而使倒扣型腔从倒扣中脱出,此时,开模结束,直抽机构也停止工作,而电机开始工作,电机轴上的齿轮转动,带动弧形大弯齿条,弧形大弯齿条带动旋转板绕旋转轴转动,使旋转板带动整个直抽机构呈90°大弯旋转,通过联动杆带动90°大弯芯子抽芯,90°弯头管件顺利完成抽芯,最后由模具的顶出机构将90°弯头管件顶出模具外,完成脱模。本方案与已有技术相比,整套抽芯动作只有一个电机动力,不装配抽芯油缸,减少模具体积,使模具适合中小型注塑机加工,节省成本投资。
本发明的带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具,所述的直抽机构包括一块安装在旋转板上的工字固定块,工字固定块上设置直抽滑块,直抽滑块连接接头芯子,联动杆穿过头芯子连接直抽滑块,在直抽滑块中制有斜导孔,定模板下安装斜导柱,斜导柱与斜导孔相配合。抽芯时,由开模动力带动直抽滑块在斜导孔和斜导柱的作用下向外滑动,直抽滑块带动接头芯子抽芯,动作稳定、可靠。所述的动模底板上制有弧形凹槽,弧形大弯齿条与弧形凹槽相匹配,旋转时,弧形大弯齿条在弧形凹槽中转动。所述的倒扣有4个,固定孔、固定条、倒扣镶块和倒扣型腔的个数与倒扣相对应,呈环形均布在接头芯子上,结构紧凑。
附图说明
图1是图3的A—A截面剖视图;
图2是本发明的90°大弯旋转抽芯机构示意图;
图3是本发明的管件模具俯视图;
图4是本发明的倒扣脱模机构和直抽机构示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具,如图1—图4所示,包括上模板1和下模板2,上模板下安装定模板3,下模板上安装模脚4,模脚上安装动模底板5,动模底板上安装动模板6,动模板与定模板之间设置模腔,模腔中有注塑成型的90°弯头管件7,90°弯头管件的接口内壁上制有倒扣10,90°弯头管件的内壁中有90°大弯芯子8,90°弯头管件的接口内壁中有接头芯子9,接头芯子9由直抽机构01带动抽芯,接头芯子9上设置倒扣脱模机构,所述的90°大弯芯子8连接一根联动杆11,联动杆11连接直抽机构01,在动模板与动模底板之间设置旋转板12,直抽机构01整体设置在旋转板12上,旋转板中安装旋转轴13,旋转轴连接动模底板5,旋转板的底面安装弧形大弯齿条14,动模底板上安装电机15,电机的电机轴上安装齿轮16,齿轮16与弧形大弯齿条14相啮合;所述的倒扣脱模机构包括在接头芯子9中设置带有开口20a的固定孔20,固定孔中安装固定条21,在位于开口20a部位的固定条上设置工字斜滑槽22,工字斜滑槽上设置带有工字的倒扣镶块23,倒扣镶块上设置倒扣型腔24,倒扣型腔24与倒扣10相配合。抽芯时,现由注塑机动力带动模具动模部分向下运行,使动模板6与定模板3分离开模,在动模过程中,开模动力带动直抽机构01工作,直抽机构01带动接头芯子9抽芯,接头芯子9抽芯时,设置在接头芯子9中的固定条21跟着抽芯,在工字斜滑槽22的作用下,使带有工字的倒扣镶块23向下滑动,从而使倒扣型腔24从倒扣10中脱出,此时,开模结束,直抽机构01也停止工作,而电机15开始工作,电机轴上的齿轮16转动,带动弧形大弯齿条14,弧形大弯齿条14带动旋转板12绕旋转轴13转动,使旋转板12带动整个直抽机构01呈90°大弯旋转,通过联动杆11带动90°大弯芯子8抽芯,90°弯头管件顺利完成抽芯,最后由模具的顶出机构将90°弯头管件顶出模具外,完成脱模。模具的顶出机构为常规的顶针与顶板结构,为公知技术。本方案与已有技术相比,整套抽芯动作只有一个电机动力,不装配抽芯油缸,减少模具体积,使模具适合中小型注塑机加工,节省成本投资。所述的直抽机构01包括一块安装在旋转板12上的工字固定块30,工字固定块上设置直抽滑块31,直抽滑块30连接接头芯子9,联动杆11穿过头芯子9连接直抽滑块31,在直抽滑块中制有斜导孔32,定模板3下安装斜导柱33,斜导柱33与斜导孔32相配合。抽芯时,由开模动力带动直抽滑块30在斜导孔和斜导柱的作用下向外滑动,直抽滑块带动接头芯子抽芯,动作稳定、可靠。所述的动模底板5上制有弧形凹槽17,弧形大弯齿条14与弧形凹槽17相匹配,旋转时,弧形大弯齿条在弧形凹槽中转动。所述的倒扣10有4个,固定孔20、固定条21、倒扣镶块23和倒扣型腔24的个数与倒扣10相对应,呈环形均布在接头芯子9上,结构紧凑。
Claims (4)
1.带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具,包括上模板(1)和下模板(2),上模板下安装定模板(3),下模板上安装模脚(4),模脚上安装动模底板(5),动模底板上安装动模板(6),动模板与定模板之间设置模腔,模腔中有注塑成型的90°弯头管件(7),90°弯头管件的接口内壁上制有倒扣(10),90°弯头管件的内壁中有90°大弯芯子(8),90°弯头管件的接口内壁中有接头芯子(9),接头芯子(9)由直抽机构(01)带动抽芯,接头芯子(9)上设置倒扣脱模机构,其特征在于所述的90°大弯芯子(8)连接一根联动杆(11),联动杆(11)连接直抽机构(01),在动模板与动模底板之间设置旋转板(12),直抽机构(01)整体设置在旋转板(12)上,旋转板中安装旋转轴(13),旋转轴连接动模底板(5),旋转板的底面安装弧形大弯齿条(14),动模底板上安装电机(15),电机的电机轴上安装齿轮(16),齿轮(16)与弧形大弯齿条(14)相啮合;所述的倒扣脱模机构包括在接头芯子(9)中设置带有开口(20a)的固定孔(20),固定孔中安装固定条(21),在位于开口(20a)部位的固定条上设置工字斜滑槽(22),工字斜滑槽上设置带有工字的倒扣镶块(23),倒扣镶块上设置倒扣型腔(24),倒扣型腔(24)与倒扣(10)相配合。
2.如权利要求1所述的带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具,其特征在于所述的直抽机构(01)包括一块安装在旋转板(12)上的工字固定块(30),工字固定块上设置直抽滑块(31),直抽滑块(30)连接接头芯子(9),联动杆(11)穿过头芯子(9)连接直抽滑块(31),在直抽滑块中制有斜导孔(32),定模板(3)下安装斜导柱(33),斜导柱(33)与斜导孔(32)相配合。
3.如权利要求1所述的带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具,其特征在于所述的动模底板(5)上制有弧形凹槽(17),弧形大弯齿条(14)与弧形凹槽(17)相匹配。
4.如权利要求1所述的带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具,其特征在于所述的倒扣(10)有4个,固定孔(20)、固定条(21)、倒扣镶块(23)和倒扣型腔(24)的个数与倒扣(10)相对应。
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