CN205086293U - 一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构,包括模具上模板和下模板,上模板下安装定模板,定模板下安装定模镶块,下模板上安装模脚,模脚上安装动模板,动模板上安装动模镶块,在动模镶块与定模镶块之间设置四个模腔,四个模腔中有注塑成型的弯头管件,弯头管件的内壁有弯头芯子和平口芯子,所述位于平口芯子侧的动模板上设置一个外滑块,外滑块的前端连接平口芯子,外滑块的两侧各连接一根连杆,在位于弯头芯子侧的动模板与动模镶块之间设置一根转轴,转轴上安装一块转动板,连杆的另一头连接转动板,转动板上安装固定块,固定块连接弯头芯子,所述外滑块侧的动模板外壁上安装抽芯油缸,抽芯油缸带动外滑块抽芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构,属于塑料模具领域。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品,例如塑料管件等,塑料管件包括直通管件、弯头管件、三通四通管件等。传统模具生产弯头管件,大多采用旋转抽芯方式,利用齿轮齿条配合旋转,齿轮和齿条各需要一个动力带动,例如该结构用于生产一模四腔的加工模具,就需要安装8个动力,造成模具结构复杂,体积大,成本高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用连杆抽芯方式,一个动力可带动两个产品同时完成弯头和平口抽芯,效率高,成本省,动作稳定,抽芯可靠的一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构。
本实用新型一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构的技术方案是:包括模具上模板和下模板,上模板下安装定模板,定模板下安装定模镶块,下模板上安装模脚,模脚上安装动模板,动模板上安装动模镶块,在动模镶块与定模镶块之间设置四个模腔,四个模腔中有注塑成型的弯头管件,弯头管件的内壁有弯头芯子和平口芯子,其特征在于所述位于平口芯子侧的动模板上设置一个外滑块,外滑块的前端连接平口芯子,外滑块的两侧各连接一根连杆,在位于弯头芯子侧的动模板与动模镶块之间设置一根转轴,转轴上安装一块转动板,连杆的另一头连接转动板,转动板上安装固定块,固定块连接弯头芯子,所述外滑块侧的动模板外壁上安装抽芯油缸,抽芯油缸带动外滑块抽芯。
本实用新型公开了一种一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构,抽芯时,先是模具开模,然后抽芯油缸工作,带动外滑块外滑抽芯,外滑块直接带动平口芯子从弯头管件的平口侧抽出,同时,外滑块两侧的连杆各自带动一块转动板绕转轴旋转,转动板旋转的弧度一开始就设计好,与弯头芯子的弧度相同,使转动板带动其上的固定块,固定块带动弯头芯子从弯头管件的内壁中旋转抽出,抽芯完成。采用本方案的连杆式抽芯机构,两个弯头管件(一出两腔)的整个抽芯动作只由一个抽芯动力(油缸)带动,但模具在设计一般采用一出四腔结构,即一模生产四个产品,整个抽芯动作只需两个抽芯油缸,与已有8个抽芯油缸相比,大大节省成本,且同步抽芯动作稳定,抽芯更可靠,效率更高。
本实用新型的一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构,所述的转轴与动模板和动模镶块之间安有下轴承和下轴承,使转轴转动更顺畅。所述的转动板上制有连接片,连杆连接在连接片上,连接方便。所述的动模板上设置若干耐磨块,耐磨块与转动板底面相对应,有了耐磨块,减少动模板与转动板的摩擦,延长模具使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的连杆式抽芯机构结构示意图;
图2是本实用新型的连杆式抽芯机构立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构,如图1、图2所示,包括模具上模板1和下模板2,上模板下安装定模板3,定模板下安装定模镶块4,下模板上安装模脚5,模脚上安装动模板6,动模板上安装动模镶块7,在动模镶块与定模镶块之间设置四个模腔,四个模腔中有注塑成型的弯头管件8,弯头管件8的内壁有弯头芯子9和平口芯子10,所述位于平口芯子10侧的动模板6上设置一个外滑块11,外滑块的前端连接平口芯子10,外滑块11的两侧各连接一根连杆12,在位于弯头芯子9侧的动模板6与动模镶块7之间设置一根转轴13,转轴上安装一块转动板14,连杆12的另一头连接转动板14,转动板14上安装固定块15,固定块15连接弯头芯子9,所述外滑块11侧的动模板外壁上安装抽芯油缸16,抽芯油缸16带动外滑块11抽芯。抽芯时,先是模具开模,然后抽芯油缸16工作,带动外滑块11外滑抽芯,外滑块11直接带动平口芯子9从弯头管件8的平口侧抽出,同时,外滑块11两侧的连杆12各自带动一块转动板14绕转轴13旋转,转动板14旋转的弧度一开始就设计好,与弯头芯子9的弧度相同,使转动板14带动其上的固定块15,固定块15带动弯头芯子9从弯头管件8的内壁中旋转抽出,抽芯完成。采用本方案的连杆式抽芯机构,两个弯头管件(一出两腔)的整个抽芯动作只由一个抽芯动力(油缸)带动,但模具在设计一般采用一出四腔结构,即一模生产四个产品,整个抽芯动作只需两个抽芯油缸,与已有8个抽芯油缸相比,大大节省成本,且同步抽芯动作稳定,抽芯更可靠,效率更高。所述的转轴13与动模板6和动模镶块7之间安有下轴承21和下轴承22,使转轴转动更顺畅。所述的转动板14上制有连接片23,连杆12连接在连接片23上,连接方便。所述的动模板6上设置若干耐磨块24,耐磨块24与转动板14底面相对应,有了耐磨块,减少动模板与转动板的摩擦,延长模具使用寿命。
Claims (4)
1.一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构,包括模具上模板(1)和下模板(2),上模板下安装定模板(3),定模板下安装定模镶块(4),下模板上安装模脚(5),模脚上安装动模板(6),动模板上安装动模镶块(7),在动模镶块与定模镶块之间设置四个模腔,四个模腔中有注塑成型的弯头管件(8),弯头管件(8)的内壁有弯头芯子(9)和平口芯子(10),其特征在于位于平口芯子(10)侧的动模板(6)上设置一个外滑块(11),外滑块的前端连接平口芯子(10),外滑块(11)的两侧各连接一根连杆(12),在位于弯头芯子(9)侧的动模板(6)与动模镶块(7)之间设置一根转轴(13),转轴上安装一块转动板(14),连杆(12)的另一头连接转动板(14),转动板(14)上安装固定块(15),固定块(15)连接弯头芯子(9),所述外滑块(11)侧的动模板外壁上安装抽芯油缸(16),抽芯油缸(16)带动外滑块(11)抽芯。
2.如权利要求1所述的一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构,其特征在于所述的转轴(13)与动模板(6)和动模镶块(7)之间安有下轴承(21)和下轴承(22)。
3.如权利要求1所述的一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构,其特征在于所述的转动板(14)上制有连接片(23),连杆(12)连接在连接片(23)上。
4.如权利要求1所述的一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构,其特征在于所述的动模板(6)上设置若干耐磨块(24),耐磨块(24)与转动板(14)底面相对应。
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Cited By (2)
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CN105196495A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-30 | 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 | 一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构 |
CN107932837A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-04-20 | 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 | 多腔顺水三通管件模具抽芯机构 |
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2015
- 2015-09-25 CN CN201520750318.1U patent/CN205086293U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160316 Termination date: 20180925 |