CN204525975U - 具有旋转抽芯机构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有旋转抽芯机构的注塑模具，包括动模、定模和旋转抽芯机构，所述动模和定模合模时形成注塑型腔，所述注塑型腔包括弧形倒扣型腔，其特征是：所述旋转抽芯机构包括旋转芯子，所述旋转芯子包括构成所述弧形倒扣型腔的弧形芯头，所述旋转芯子转动连接在所述动模上，所述动模上还固定有驱动旋转芯子转动的驱动件，所述定模上固定有锁模杆，所述动模和定模合模时，锁模杆压紧所述旋转芯子；所述动模和定模脱模时，锁模杆与所述旋转芯子分离。该方案提供了一种结构更加简单的具有旋转抽芯机构的注塑模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有旋转抽芯机构的注塑模具,属于注塑模具领域。
背景技术
随着科技的进步，注塑模具能生产的塑料形状越来越多，一些塑料产品由于具有弧形倒扣结构，比如行李箱盖的把手处，由于存在圆弧结构，产品成型后脱模困难，传统采用分体制造后组装成型，制造工序复杂，生产效率低。后来市场上逐渐出现了各种旋转抽芯机构的注塑模具来制造具有弧形倒扣结构的塑料。
申请号为201320078656.6的实用新型专利公开了一种具有锁模机构的注塑模具旋转抽芯机构，通过第一油缸控制旋转芯子旋转，合模时，通过锁模油缸驱动锁模块对旋转芯子进行固定，解决了锁模力不够导致注塑失败的问题。
但是这种旋转抽芯机构需要用到两个油缸来实现抽芯机构的动作，使得模具结构复杂不紧凑，成本昂贵。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构更加简单的具有旋转抽芯机构的注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有旋转抽芯机构的注塑模具，包括动模、定模和旋转抽芯机构，所述动模和定模合模时形成注塑型腔，所述注塑型腔包括弧形倒扣型腔，所述旋转抽芯机构包括旋转芯子，所述旋转芯子包括构成所述弧形倒扣型腔的弧形芯头，所述旋转芯子转动连接在动模上，所述动模上还固定有驱动旋转芯子转动的驱动件，所述定模上固定有锁模杆，所述动模和定模合模时，锁模杆压紧所述旋转芯子；所述动模和定模脱模时，锁模杆与所述旋转芯子分离。
通过采用上述技术方案，用锁模杆代替对比文件中的锁模块，对比文件中锁模块的压紧力来自于锁模油缸，而本实用新型锁模杆对旋转芯子的压紧力来自于动模和定模合模时产生的压紧力，无需另外设置动力源，不仅节省了能源，而且使得结构更加简单；对比文件中旋转抽芯机构脱模要先使动模和定模分离，锁模油缸再驱动锁模块脱离旋转芯子，程序复杂，而本实用新型由于锁模杆是固定在定模上，旋转芯子是设置在动模上的，动模和定模分离时锁模杆自动与旋转芯子分离，程序简单。锁模杆可以是长条状的方形或者圆形杆件，制造成本也很便宜。
本实用新型进一步设置为：所述旋转芯子还包括与所述弧形芯头一体成型的芯体，所述芯体上设有与所述锁模杆配合的锁模槽。
通过采用上述技术方案，定模和动模合模时，锁模杆在合模作用力下压紧旋转芯子，锁模杆插入锁模槽，能进一步限定旋转芯子的位移。如果没有锁模槽，锁模杆只是单纯的压紧在旋转芯子表面，只能限制旋转芯子的转动，如果旋转芯子出现旋转轴线上的位移，则无法很好的限制。而锁模杆卡在锁模槽里，保证了旋转芯子与定模的一体性，利用加工出来的塑料件尺寸更精准。
本实用新型进一步设置为：所述动模上设有辅助支撑块，所述辅助支撑块配合在所述弧形芯头的弧形面上。
通过采用上述技术方案，由于弧形芯头是构成所述弧形倒扣型腔的，在注塑过程中弧形芯头要受到注塑的挤压力作用，单纯靠锁模杆压紧芯体容易导致弧形芯头处由于受力集中产生变形，在芯头处设置辅助支撑块支撑在弧形芯头的弧形面上，可以防止其变形。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括液压缸，所述液压缸的液压杆上螺纹连接有插杆，插杆上固定有销子，所述芯体上设有缺口，所述插杆插入所述缺口，所述芯体上还设有滑槽，所述销子滑动连接在所述滑槽内。
通过采用上述技术方案，液压缸作用力相对气压缸等其他驱动件具有无极变速的好处，在驱动旋转芯子转动时可以调慢速度，以使得弧形芯头慢慢脱离注塑型腔，如果太快容易粘连出刚注塑成型的塑料产品。由于插杆跟销子长期控制旋转芯子转动，是易损件，插杆螺纹连接在液压杆上方便了更换插杆。
本实用新型进一步设置为：所述锁模杆螺纹连接在所述定模上。
通过采用上述技术方案，锁模杆同样是易损件，由于长期压紧旋转芯子，锁模杆会出现变形，螺纹连接的方式方便了锁模杆的更换。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型内部结构的示意图；
图3为本实用新型分模时的第一状态示意图；
图4为本实用新型分模时的第二状态示意图；
图5为本实用新型分模时的第三状态示意图；
图6为本实用新型旋转抽芯机构的结构图；
图7为本实用新型旋转轴芯机构的示意图；
图8为本实用新型驱动件的示意图；
图9为本实用新型旋转芯子的示意图。
附图标记：1、动模；2、定模；3、旋转抽芯机构；4、注塑型腔；5、旋转芯子；51、弧形芯头；52、芯体；6、弧形倒扣型腔；61、缺口；62、滑槽；7、辅助支撑块；8、驱动件；81、液压缸；82、插杆；83、销子；9、锁模杆；10、锁模槽；11、轴承座；12、转轴；m、塑料件；n、注塑口。
具体实施方式
一种具有旋转抽芯机构3的注塑模具，包括动模1、定模2和旋转抽芯机构3，动模1和定模2合模时形成注塑型腔4，注塑型腔4包括弧形倒扣型腔6，如图6所示，旋转抽芯机构3包括旋转芯子5，旋转芯子5包括构成弧形倒扣型腔6的弧形芯头51和弧形芯头51一体成型的芯体52，动模1上设有轴承座11，旋转芯子5通过转轴12转动连接在动模1的轴承座11上，动模1上还固定有驱动旋转芯子5转动的驱动件8，定模2上固定有锁模杆9。如图2所示，动模1和定模2合模时，锁模杆9压紧旋转芯子5，旋转芯子5的弧形芯头51此时在驱动件8的作用下进入注塑型腔4，构成弧形倒扣型腔6；如图3所示，动模1和定模2脱模时，锁模杆9与旋转芯子5分离；然后如图4所述，旋转芯子5在驱动件8的作用下旋转，弧形芯头51离开已经成型的塑料制品的弧形倒扣处；然后如图5所示，塑料制品在重力作用下脱离注塑型腔4。用锁模杆9代替对比文件中的锁模块，对比文件中锁模块的压紧力来自于锁模油缸，而本实用新型锁模杆9对旋转芯子5的压紧力来自于动模1和定模2合模时产生的压紧力，无需另外设置动力源，不仅节省了能源，而且使得结构更加简单；对比文件中旋转抽芯机构3脱模要先使动模1和定模2分离，锁模油缸再驱动锁模块脱离旋转芯子5，程序复杂，而本实用新型由于锁模杆9是固定在定模2上，旋转芯子5是设置在动模1上的，动模1和定模2分离时锁模杆9自动与旋转芯子5分离，程序简单。锁模杆9可以是长条状的方形或者圆形杆件，制造成本也很便宜。
优选的，芯体52上设有与锁模杆9配合的锁模槽10。定模2和动模1合模时，锁模杆9在合模作用力下压紧旋转芯子5，锁模杆9插入锁模槽10，能进一步限定旋转芯子5的位移。如果没有锁模槽10，锁模杆9只是单纯的压紧在旋转芯子5表面，只能限制旋转芯子5的转动，如果旋转芯子5出现旋转轴12线上的位移，则无法很好的限制。而锁模杆9卡在锁模槽10里，保证了旋转芯子5与定模2的一体性，利用加工出来的塑料件m尺寸更精准。锁模杆9优选设置成两个，相对应的锁模槽10也有两个，能进一步提高锁模杆9对旋转芯子5的锁紧能力。
优选的，动模1上设有辅助支撑块7辅助支撑块7配合在弧形芯头51的弧形面上。由于弧形芯头51是构成所述弧形倒扣型腔6的，在注塑过程中弧形芯头51要受到注塑的挤压力作用，单纯靠锁模杆9压紧芯体52容易导致弧形芯头51处由于受力集中产生变形，在芯头处设置辅助支撑块7支撑在弧形芯头51的弧形面上，可以防止其变形。辅助支撑块7最好通过螺钉固定在动模1上，因为旋转芯子5经常转动，容易与辅助支撑块7产生摩擦，导致辅助支撑块7表面出现磨损，无法有效支撑弧形芯头51，这里可以方便的更换新的辅助支撑块7。
优选的，驱动件8包括液压缸81，液压缸81的液压杆上螺纹连接有插杆82，插杆82上固定有销子83，芯体52上设有缺口61，插杆82插入所述缺口61，芯体52上还设有滑槽62，销子83滑动连接在滑槽62内。液压缸81作用力相对气压缸等其他驱动件8具有无极变速的好处，在驱动旋转芯子5转动时可以调慢速度，以使得弧形芯头51慢慢脱离注塑型腔4，如果太快容易粘连出刚注塑成型的塑料产品。由于插杆82跟销子83长期控制旋转芯子5转动，是易损件，插杆82螺纹连接在液压杆上方便了更换插杆82。滑槽62与缺口61最好构成为十字形的截面，销子83在滑槽62内滑动时液压杆不会与缺口61发生干涉，导致旋转芯子5转动过程发生晃动，故这样设计利于液压缸81驱动旋转芯子5时传动的平稳性。
优选的锁模杆9螺纹连接在定模2上。锁模杆9同样是易损件，由于长期压紧旋转芯子5，锁模杆9会出现变形弯曲，螺纹连接的方式方便了锁模杆9的更换。当动模1定模2合模时，锁模杆9的长度方向最好垂直于芯体52的表面，这时芯体52受到的压紧力垂直芯体52表面，不会产生分力，能让合模的压紧力最大化。
Claims (5)
1.一种具有旋转抽芯机构的注塑模具，包括动模、定模和旋转抽芯机构，所述动模和定模合模时形成注塑型腔，所述注塑型腔包括弧形倒扣型腔，其特征是：所述旋转抽芯机构包括旋转芯子，所述旋转芯子包括构成所述弧形倒扣型腔的弧形芯头，所述旋转芯子转动连接在所述动模上，所述动模上还固定有驱动旋转芯子转动的驱动件，所述定模上固定有锁模杆，所述动模和定模合模时，锁模杆压紧所述旋转芯子；所述动模和定模脱模时，锁模杆与所述旋转芯子分离。
2. 根据权利要求1所述的具有旋转抽芯机构的注塑模具，其特征是：所述旋转芯子还包括与所述弧形芯头一体成型的芯体，所述芯体上设有与所述锁模杆配合的锁模槽。
3. 根据权利要求2所述的具有旋转抽芯机构的注塑模具，其特征是：所述动模上设有辅助支撑块，所述辅助支撑块配合在所述弧形芯头的弧形面上。
4.根据权利要求3所述的具有旋转抽芯机构的注塑模具，其特征是：所述驱动件包括液压缸，所述液压缸的液压杆上螺纹连接有插杆，插杆上固定有销子，所述芯体上设有缺口，所述插杆插入所述缺口，所述芯体上还设有滑槽，所述销子滑动连接在所述滑槽内。
5.根据权利要求4所述的具有旋转抽芯机构的注塑模具，其特征是：所述锁模杆螺纹连接在所述定模上。
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Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107839114A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-03-27 | 王文亮 | 一种转动式滑块抽芯机构 |
| CN114454434A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-10 | 上海超日精密模具有限公司 | 用于生产具有弧形端口的零件的注塑模具 |
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2015
- 2015-03-04 CN CN201520125648.1U patent/CN204525975U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN107839114A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-03-27 | 王文亮 | 一种转动式滑块抽芯机构 |
| CN114454434A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-10 | 上海超日精密模具有限公司 | 用于生产具有弧形端口的零件的注塑模具 |
| CN114454434B (zh) * | 2022-01-21 | 2024-05-14 | 上海超日精密模具有限公司 | 用于生产具有弧形端口的零件的注塑模具 |
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