CN202461477U - 一种用于回转轴对称件中心浇铸工艺的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回转轴对称件中心浇铸工艺的模具结构。其包括定模和动模，所述定模与动模之间为型腔，所述定模位于型腔中心的位置上设有一与型腔连通的浇口套；所述动模位于型腔中心的位置上设有一穿插于动模上且与外部动力设备连接的二次挤压杆；所述二次挤压杆与浇口套同轴设置，且其头部与浇口套内孔口配合组成浇口内切结构。本实用新型采用创新的模具结构，在动模上的设置二次挤压杆与浇口套配合，在实现中心挤压的同时实现浇口内切，形成二次挤压及剪切料柄的连贯动作，提高浇铸的生产效率和产品质量。

Description

一种用于回转轴对称件中心浇铸工艺的模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种运用在回转轴对称件中心浇铸工艺、具有中心挤压和浇口内切功能的模具结构。 

背景技术

回转轴对称件为一种以回转轴为对称中心轴的中心对称零部件，如铝合金轮毂，以铝合金轮毂为例，其通常采用中心浇铸工艺生产，由于其具有外观要求，且具有中心孔，由于此类铸件的的最佳二次挤压区域和浇口同在中心轴位置，为了提高铝合金轮毂的质量，最佳的方法是采用锥颈口式的大浇口浇铸加二次中心挤压，大浇口浇铸保证浇铸填料的流畅和利于杂质沉降，在适当的时刻进行二次中心挤压在保证中心孔外观结构的同时可以为其他延伸部位提供压力补缩，防止缩孔或缩松等，但是现有的模具结构不能满足这种采用锥颈口式的大浇口中心浇铸工艺的要求，因为其无法进行有效的二次中心挤压，且铸件成型后，因锥颈口式的料柄无法脱模，因此，模具结构的落后导致该浇铸工艺不能进一步发展应用，导致生产力和产品质量无法进一步提高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种用于回转轴对称件中心浇铸工艺的模具结构，其具有中心挤压和浇口内切功能，提高浇铸的生产效率和产品质量。 

为了达到上述功能，本实用新型采用以下技术方案： 

一种用于回转轴对称件中心浇铸工艺的模具结构，包括定模和动模，所述定模与动模之间为型腔，所述定模位于型腔中心的位置上设有一与型腔连通的 浇口套；所述动模位于型腔中心的位置上设有一穿插于动模上且与外部动力设备连接的二次挤压杆；所述二次挤压杆与浇口套同轴设置，且其头部与浇口套内孔口配合组成浇口内切结构。 

作为优选，所述二次挤压杆的头部设有锥形刀刃口。 

作为优选，所述浇口套为大浇口套，其内孔口直径与产品中心孔直径对应。 

作为优选，所述浇口套内腔为锥形结构。 

本实用新型采用创新的模具结构，在动模上的设置二次挤压杆与浇口套配合，在实现中心挤压的同时实现浇口内切，形成二次挤压及剪切料柄的连贯动作，提高浇铸的生产效率和产品质量。 

附图说明

图1为本实用新型所述模具结构在填料完成时结构示意图。 

图2为本实用新型所述二次挤压杆挤压过程结构示意图。 

图3为本实用新型所述二次挤压杆与浇口套配合完成剪切料柄的结构示意图。 

1-定模        2-动模            3-浇口套 

4-二次挤压杆  5-浇口料柄        6-压料筒 

7-冲头        31-浇口套内孔口   41-锥形刀刃口 

以下结合附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述： 

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型所述的一种用于回转轴对称件中心浇铸工艺的模具结构，其包括定模1和动模2，所述定模1与动模2之间为型腔，其具体结构如下： 

所述定模1位于型腔中心的位置上设有一与型腔连通的浇口套3，所述浇口 套3为大浇口套，其浇口套内孔口31直径与产品中心孔直径对应，进一步具体，所述浇口套3内腔为锥形结构。 

所述动模2位于型腔中心的位置上设有一穿插于动模2上且与外部挤压动力设备连接的二次挤压杆4；所述二次挤压杆4与浇口套3同轴设置，且其头部与浇口套内孔口31配合组成浇口内切结构。作为优选，所述二次挤压杆4的头部设有锥形刀刃口41，在二次挤压杆4下压至浇口套内孔口31时，两者配合对浇口料柄5实现剪切。上述外部动力设备为立式挤压设备。 

以下结合附图和具体应用原理来对本实用新型作进一步描述： 

本实用新型主要应用于如铝合金轮毂等具有中心孔的回转轴对称件铸造成型，其与立式挤压设备配套使用来完成回转轴对称件中心浇铸工艺，本实用新型的二次挤压杆与立式挤压设备的液压挤压动力连接。如图1所示，浇铸时，合金熔液经过立式挤压设备的压料筒6及冲头7挤压，先进入浇口套3，最后进入型腔，随后合金熔液在型腔内进入凝固过程。如图2所示，由于合金熔液在凝固的过程同时伴随着收缩，为防止铸件因凝固收缩而出现缩孔或缩松等缺陷，本实用新型在动模中间设置二次挤压杆4，在合金熔液凝固过程的恰当时候，下压二次挤压杆4，进行二次挤压动作实现压力补缩。如图3所示，在冲头7和压料筒6移除后，二次挤压杆4继续向下压，且其头部与浇口套内孔口31配合组成浇口内切结构，实现对浇口料柄5的剪切，最后浇口料柄脱离模具，浇口料柄是在模具开模前脱离的，称之为浇口内切。上述二次挤压杆4向下压的时候,除了可以进行二次挤压,还可以进一步形成铸件的中心孔,提高了生产效率。 

本实用新型通过上述结构保证了挤压和剪切动作的连贯，缩短了压铸周期，简化了模具结构，对压铸生产力和产品质量的提高起到了很好的推动作用。 

Claims (4)

1.一种用于回转轴对称件中心浇铸工艺的模具结构，包括定模和动模，所述定模与动模之间为型腔，其特征在于：所述定模位于型腔中心的位置上设有一与型腔连通的浇口套；所述动模位于型腔中心的位置上设有一穿插于动模上且与外部动力设备连接的二次挤压杆；所述二次挤压杆与浇口套同轴设置，且其头部与浇口套内孔口配合组成浇口内切结构。

2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述二次挤压杆的头部设有锥形刀刃口。

3.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述浇口套为大浇口套，其内孔口直径与产品中心孔直径对应。

4.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述浇口套内腔为锥形结构。 

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