CN206780894U - 一种注塑模具的旋转抽芯装置 - Google Patents
一种注塑模具的旋转抽芯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206780894U CN206780894U CN201720624717.2U CN201720624717U CN206780894U CN 206780894 U CN206780894 U CN 206780894U CN 201720624717 U CN201720624717 U CN 201720624717U CN 206780894 U CN206780894 U CN 206780894U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- rotary core
- welded
- groove
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 18
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Revetment (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的旋转抽芯装置，包括基座和模具主体，所述模具主体位于基座的一侧，所述基座的一侧底部开设有凹槽，所述凹槽远离凹槽开口的一侧内壁上开设有放置槽，所述放置槽内安装有推杆电机，所述推杆电机输出轴上焊接有伸缩杆，所述伸缩杆远离推杆电机的一端焊接有挡块，所述挡块滑动安装在凹槽内，所述基座靠近凹槽的一侧顶部焊接有横柱，所述横柱的顶部焊接有两个对称设置的L型支架。本实用新型结构简单，通过推杆电机可以使得挡块和凸块分离，再通过手轮和丝杆，使得旋转抽芯块以第二转轴为圆心，做顺时针转动，并使得型面端脱离模具主体的弧形结构型面，完成抽芯脱模，工作可靠，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种注塑模具的旋转抽芯装置。
背景技术
模具常用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，因此模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，在模具工业中，冲压模具己占据制造业相当大的空间，而模具主体对模具的要求也越来越严，在模具开发和制造上存在很大的开发成本，在日益竞争的环境中只有缩减各方面的制造成本从而才能占据市场之一席之地。
现有技术中，注塑模具的抽芯机构通常采用油缸带动抽芯块的方式来实现脱模，这种抽芯方式仅能用于抽芯方向与油缸活塞运动方向平行的抽芯脱模，对于设有弧形结构的模具主体，上述方式会拉伤模具主体、损毁模具，因此，现有技术存在设有弧形结构的模具主体难以脱模的问题与不足，所以我们提出了一种注塑模具的旋转抽芯装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具的旋转抽芯装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑模具的旋转抽芯装置，包括基座和模具主体，所述模具主体位于基座的一侧，所述基座的一侧底部开设有凹槽，所述凹槽远离凹槽开口的一侧内壁上开设有放置槽，所述放置槽内安装有推杆电机，所述推杆电机输出轴上焊接有伸缩杆，所述伸缩杆远离推杆电机的一端焊接有挡块，所述挡块滑动安装在凹槽内，所述基座靠近凹槽的一侧顶部焊接有横柱，所述横柱的顶部焊接有两个对称设置的L型支架，两个L型支架的顶端转动连接有同一个手轮，所述手轮的中央位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有U形块，所述U形块的底端穿设有第一转轴，所述第一转轴的外侧活动套装有旋转抽芯块，且旋转抽芯块位于U形块的内侧，所述旋转抽芯块的中央位置活动套装有第二转轴，所述第二转轴的两端分别延伸至旋转抽芯块的两侧，且第二转轴的两端均焊接有U型固定杆，两个U型固定杆的顶端与横柱的底部相焊接，所述旋转抽芯块远离第一转轴的一端顶部焊接有凸块，且凸块与挡块的底部相接触，所述旋转抽芯块远离第一转轴的一端底部焊接有型面端，所述型面端与模具主体的弧形结构型面相适配。
优选的，所述凹槽顶部和底部的内壁上均开设有滑轨，且挡块的顶部和底部均焊接有滑块，所述滑块和滑轨相适配，且挡块通过滑块和滑轨与凹槽滑动连接。
优选的，所述旋转抽芯块的中央位置开设有第二通孔，且第二通孔内活动套装有第二转轴，所述第二通孔的一侧设有开设于旋转抽芯块上的第一通孔，且第一通孔内活动套装有第一转轴。
优选的，两个L型支架的顶端开设有环形滑槽，且手轮的底部转动安装有滑轮，所述滑轮与环形滑槽相适配，且手轮通过滑轮和环形滑槽与两个L型支架滑动连接。
优选的，所述连接杆的外侧设有外螺纹，且外螺纹与螺纹孔相适配，所述横柱的外侧开设有连接孔，且连接杆与连接孔转动连接并贯穿连接孔与U形块相焊接。
优选的，所述型面端为弧形结构，且旋转抽芯块为杠杆结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过基座、推杆电机、凹槽、伸缩杆、挡块和凸柱相配合，使得挡块可以挡住凸块的上升，达到锁死凸块的目的，通过横柱、L型支架、手轮、连接杆、U型块、第一转轴、旋转抽芯块、第二转轴和U型固定杆相配合，可以使得旋转抽芯块以第二转轴为圆心转动，通过挡块、凸块、旋转抽芯块、型面端和模具主体相配合，可以使得型面端脱离模具主体，且不会对模具主体造成损伤。
本实用新型结构简单，通过推杆电机可以使得挡块和凸块分离，再通过手轮和丝杆，使得旋转抽芯块以第二转轴为圆心，做顺时针转动，并使得型面端脱离模具主体的弧形结构型面，完成抽芯脱模，工作可靠，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑模具的旋转抽芯装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑模具的旋转抽芯装置的旋转抽芯块结构示意图。
图中：1基座、2推杆电机、3凹槽、4伸缩杆、5挡块、6横柱、7L型支架、8手轮、9连接杆、10U型块、11第一转轴、12旋转抽芯块、13第二转轴、14U型固定杆、15凸块、16型面端、17模具主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种注塑模具的旋转抽芯装置，包括基座1和模具主体17，模具主体17位于基座1的一侧，基座1的一侧底部开设有凹槽2，凹槽2远离凹槽2开口的一侧内壁上开设有放置槽，放置槽内安装有推杆电机3，推杆电机3输出轴上焊接有伸缩杆4，伸缩杆4远离推杆电机3的一端焊接有挡块5，挡块5滑动安装在凹槽2内，基座1靠近凹槽2的一侧顶部焊接有横柱6，横柱6的顶部焊接有两个对称设置的L型支架7，两个L型支架7的顶端转动连接有同一个手轮8，手轮8的中央位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有连接杆9，连接杆9的底端焊接有U形块10，U形块10的底端穿设有第一转轴11，第一转轴11的外侧活动套装有旋转抽芯块12，且旋转抽芯块12位于U形块10的内侧，旋转抽芯块12的中央位置活动套装有第二转轴13，第二转轴13的两端分别延伸至旋转抽芯块12的两侧，且第二转轴13的两端均焊接有U型固定杆14，两个U型固定杆14的顶端与横柱6的底部相焊接，旋转抽芯块12远离第一转轴11的一端顶部焊接有凸块15，且凸块15与挡块5的底部相接触，旋转抽芯块12远离第一转轴11的一端底部焊接有型面端16，型面端16与模具主体17的弧形结构型面相适配，凹槽2顶部和底部的内壁上均开设有滑轨，且挡块5的顶部和底部均焊接有滑块，滑块和滑轨相适配，且挡块5通过滑块和滑轨与凹槽2滑动连接，旋转抽芯块12的中央位置开设有第二通孔，且第二通孔内活动套装有第二转轴13，第二通孔的一侧设有开设与旋转抽芯块12上的第一通孔，且第一通孔内活动套装有第一转轴11，两个L型支架7的顶端开设有环形滑槽，且手轮8的底部转动安装有滑轮，滑轮与环形滑槽相适配，且手轮8通过滑轮和环形滑槽与两个L型支架7滑动连接，连接杆9的外侧设有外螺纹，且外螺纹与螺纹孔相适配，横柱6的外侧开设有连接孔，且连接杆9与连接孔转动连接并贯穿连接孔与U形块10相焊接，型面端16为弧形结构，且旋转抽芯块12为杠杆结构，推杆电机3的型号为HB-DJ806。
工作原理：当旋转抽芯块12上的型面端16嵌在模具主体17的弧形结构型面时，在模具开模前，启动推杆电机3，使得推杆电机3带动伸缩杆4收缩，并使得与伸缩杆4相焊接的挡块5缩回凹槽2内，使得被挡块5挡住的凸块15解锁，然后旋转手轮8，因为L型支架7通过环形滑槽和滑块与手轮8滑动连接，手轮8上的螺纹孔内螺纹连接有连接杆9，且连接杆9的底端焊接有U形块10，U形块10的两侧底端又焊接有同一个第一转轴11，第一转轴11的外侧又活动套装有旋转抽芯块12，旋转抽芯块12的中央位置又通过第二转轴13与U型固定杆14相连接，使得旋转抽芯块12成为杠杆结构，所以旋动手轮8会使得连接杆9下降，并带动旋转抽芯块12进行顺时针旋转，使得型面端16脱离模具主体17的弧形结构型面，进而完成抽芯脱模，从而解决了弧形结构的模具主体难以脱模的问题与不足。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑模具的旋转抽芯装置，包括基座(1)和模具主体(17)，所述模具主体(17)位于基座(1)的一侧，其特征在于，所述基座(1)的一侧底部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)远离凹槽(2)开口的一侧内壁上开设有放置槽，所述放置槽内安装有推杆电机(3)，所述推杆电机(3)输出轴上焊接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)远离推杆电机(3)的一端焊接有挡块(5)，所述挡块(5)滑动安装在凹槽(2)内，所述基座(1)靠近凹槽(2)的一侧顶部焊接有横柱(6)，所述横柱(6)的顶部焊接有两个对称设置的L型支架(7)，两个L型支架(7)的顶端转动连接有同一个手轮(8)，所述手轮(8)的中央位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端焊接有U形块(10)，所述U形块(10)的底端穿设有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的外侧活动套装有旋转抽芯块(12)，且旋转抽芯块(12)位于U形块(10)的内侧，所述旋转抽芯块(12)的中央位置活动套装有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的两端分别延伸至旋转抽芯块(12)的两侧，且第二转轴(13)的两端均焊接有U型固定杆(14)，两个U型固定杆(14)的顶端与横柱(6)的底部相焊接，所述旋转抽芯块(12)远离第一转轴(11)的一端顶部焊接有凸块(15)，且凸块(15)与挡块(5)的底部相接触，所述旋转抽芯块(12)远离第一转轴(11)的一端底部焊接有型面端(16)，所述型面端(16)与模具主体(17)的弧形结构型面相适配。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的旋转抽芯装置，其特征在于，所述凹槽(2)顶部和底部的内壁上均开设有滑轨，且挡块(5)的顶部和底部均焊接有滑块，所述滑块和滑轨相适配，且挡块(5)通过滑块和滑轨与凹槽(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的旋转抽芯装置，其特征在于，所述旋转抽芯块(12)的中央位置开设有第二通孔，且第二通孔内活动套装有第二转轴(13)，所述第二通孔的一侧设有开设于旋转抽芯块(12)上的第一通孔，且第一通孔内活动套装有第一转轴(11)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的旋转抽芯装置，其特征在于，两个L型支架(7)的顶端开设有环形滑槽，且手轮(8)的底部转动安装有滑轮，所述滑轮与环形滑槽相适配，且手轮(8)通过滑轮和环形滑槽与两个L型支架(7)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的旋转抽芯装置，其特征在于，所述连接杆(9)的外侧设有外螺纹，且外螺纹与螺纹孔相适配，所述横柱(6)的外侧开设有连接孔，且连接杆(9)与连接孔转动连接并贯穿连接孔与U形块(10)相焊接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的旋转抽芯装置，其特征在于，所述型面端(16)为弧形结构，且旋转抽芯块(12)为杠杆结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720624717.2U CN206780894U (zh) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | 一种注塑模具的旋转抽芯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720624717.2U CN206780894U (zh) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | 一种注塑模具的旋转抽芯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206780894U true CN206780894U (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=60714906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720624717.2U Active CN206780894U (zh) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | 一种注塑模具的旋转抽芯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206780894U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108687282A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-23 | 芜湖凯德机械制造有限公司 | 一种锻造机 |
| CN110355252A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-22 | 昆山麦克诺机械有限公司 | 一种易于脱模的冲压模具 |
| CN115847741A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-03-28 | 宁波和鑫光电科技有限公司 | 一种注塑模具的抽芯机构 |
-
2017
- 2017-06-01 CN CN201720624717.2U patent/CN206780894U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108687282A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-23 | 芜湖凯德机械制造有限公司 | 一种锻造机 |
| CN110355252A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-22 | 昆山麦克诺机械有限公司 | 一种易于脱模的冲压模具 |
| CN110355252B (zh) * | 2019-07-29 | 2024-04-30 | 昆山麦克诺机械有限公司 | 一种易于脱模的冲压模具 |
| CN115847741A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-03-28 | 宁波和鑫光电科技有限公司 | 一种注塑模具的抽芯机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206780894U (zh) | 一种注塑模具的旋转抽芯装置 | |
| CN102101350B (zh) | 用于小螺旋角双联齿轮的精密模具 | |
| CN103894581B (zh) | 一种用于制造风叶片的压铸模具 | |
| CN106985355A (zh) | 一种滑块两段式抽芯强脱模机构 | |
| CN208341543U (zh) | 一种便于调节固定的底板 | |
| CN105196495A (zh) | 一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构 | |
| CN104960163A (zh) | 一种单扭曲圆管双联动空间路径抽芯机构 | |
| CN204525975U (zh) | 具有旋转抽芯机构的注塑模具 | |
| CN108859035A (zh) | 一种注塑模具用数控开模车 | |
| CN205086293U (zh) | 一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构 | |
| CN210233826U (zh) | 一种内螺纹瓶盖注塑模具 | |
| CN207154734U (zh) | 金属压铸弯管模具机构 | |
| CN206781104U (zh) | 一种模具顶杆防转定位的装置 | |
| CN206733519U (zh) | 一种自动脱螺纹机构 | |
| CN205217989U (zh) | 一种用于压铸件的定模隧道抽芯结构 | |
| CN206781083U (zh) | 带有压紧装置的模具 | |
| CN206780914U (zh) | 一种汽车轮眉成型模具 | |
| CN205201979U (zh) | 压盖的注塑模 | |
| CN105034270A (zh) | 一种蓬头式花洒头塑料产品注塑模具 | |
| CN206356552U (zh) | 机械传动零件的压铸模具 | |
| CN208801574U (zh) | 一种注塑模具用数控开模车 | |
| CN211941896U (zh) | 一种一拖四抽芯旋转滑块机构 | |
| CN208558064U (zh) | 一种便于脱模的模台 | |
| CN203972836U (zh) | 一种自动翻转模具 | |
| CN215911367U (zh) | 一种电磁开关加工模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180524 Address after: 518117 1 Pingdong third industrial district, Pingdi Town, Longgang District, Shenzhen, Guangdong Patentee after: Hanking Plastic (Shenzhen) Co., Ltd. Address before: 311800 Zhejiang Shaoxing Zhuji city Jiyang Street companion Zhao Jia Bu Zhang Jia Wan 27 Patentee before: Zhao Yindong |
|
| TR01 | Transfer of patent right |