CN201511475U - 双头内螺纹弯头模具 - Google Patents
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Abstract
双头内螺纹弯头模具，包括上模板和下模板，上模板连接定模板，定模板中安装定模仁，下模板上安装模脚和顶板，模脚上安装动模板，动模板上安装动模镶块，其特征在于所述动模板上分别安装四个旋转型腔，四个旋转型腔各自有转动装置，四个旋转型腔各自与定模仁之间构成四个模腔，四个模腔中各自有成型弯头，成型弯头有自动顶出机构，成型弯头中分别穿过弯头型芯，弯头型芯的一头固定连接在框架中，框架安装在动模板上，在框架中安装螺纹芯子，螺纹芯子的头部与成型弯头口部相配合，在螺纹芯子上安装齿轮，齿轮与转齿相啮合，转齿由马达带动旋转。本方案采用旋转螺纹芯子退出和转动旋转型腔脱模的方式，将内螺纹弯头一次性注塑脱模完成，节省成本，提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及双头内螺纹弯头模具，属于塑料模具领域。
背景技术
塑料管件普遍应用于建筑给排水中，其样式很多，如直通、弯头(45°、90°等)、三通、四通等。为了便于安装和连接，管件对接时不采用连接件，而是采用直接热熔的方法将两管端粘接牢靠，具有良好的密封性。但其存在的缺点是：一、采用热熔的方式将两管端粘接牢靠，需要加热工具，使用麻烦，并且加热后使管件变形、变质，缩短使用寿命；二、不能与金属管件相配合，适用局限性小。因此现有开发了带内螺纹的塑料管件，采用螺纹连接方便、牢靠，密封性能好。但由于受到脱模机构的限制，已有技术没有一次性生产双头内螺纹塑料管件的模具。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种内螺纹塑料弯头一次注塑成型脱模容易，降低成本，提高生产效率的双头内螺纹弯头模具。
本实用新型双头内螺纹弯头模具的技术方案是：包括上模板和下模板，上模板连接定模板，定模板中安装定模仁，下模板上安装模脚和顶板，模脚上安装动模板，动模板上安装动模镶块，其特征在于所述动模板上分别安装四个旋转型腔，四个旋转型腔各自有转动装置，四个旋转型腔各自与定模仁之间构成四个模腔，四个模腔中各自有成型弯头，成型弯头有自动顶出机构，成型弯头中分别穿过弯头型芯，弯头型芯的一头固定连接在框架中，框架安装在动模板上，在框架中安装螺纹芯子，螺纹芯子的头部与成型弯头口部相配合，在螺纹芯子上安装齿轮，齿轮与转齿相啮合，转齿由马达带动旋转。
本实用新型的双头内螺纹弯头模具，在一副模具中制有四个模腔，即一副模具生产四只管件(弯头)，提高生产效率。脱模时，由注塑机带动开模后，首先由马达带动转齿，转齿带动齿轮，齿轮带动螺纹芯子转动，将螺纹芯子的头部从弯头的口部旋转退出，使弯头的内螺纹脱模完成；接着，由旋转装置带动旋转型腔转动，由于弯头型芯是连接固定在框架中，当旋转型腔转动时，带着弯头(管件)从弯头型芯脱出，最后由自动顶出机构将弯头(管件)从旋转型腔中顶出，完成弯头的自动脱模。本方案克服了已有不能一次性生产双头内螺纹弯头模具的缺点，采用旋转螺纹芯子退出和转动旋转型腔脱模的方式，将内螺纹弯头一次性注塑脱模完成，节省成本，提高生产效率和产品质量。
本实用新型的双头内螺纹弯头模具，其所述旋转型腔的转动装置包括安装在动模板上的转轴，转轴上安装旋转型腔，在转轴外安装旋转齿轮，旋转齿轮与齿条相啮合，齿条连接旋转油缸的活塞杆，旋转油缸安装在动模板的侧壁，由旋转油缸带动齿条，齿条带动旋转齿轮，旋转齿轮带动转轴及旋转型腔旋转脱模，动作可靠。其所述的自动顶出机构包括在旋转型腔下面安装顶针板，顶针板上安装顶针，在旋转型腔中安装弹簧和顶料杆，顶料杆的顶部与成型弯头相接触，顶料杆的底部与顶针相配合，当旋转型腔转动时，顶料杆沿弧线旋转，到达与安装在顶针板上的顶针位置对应时，顶针板向上顶带动顶针，顶针将成型弯头顶出模腔，实现自动脱模。其所述的框架包括安装在动模板上的定位板，定位板经连接板连接固定板，弯头型芯经芯杆连接固定板，螺纹芯子外安装固定套，固定套安装在定位板中，连接方便、牢靠。
附图说明
图1是本实用新型双头内螺纹弯头模具打开状态立体示意图；
图2是本实用新型双头内螺纹弯头模具的旋转型腔示意图；
图3是本实用新型双头内螺纹弯头模具结构示意图；
图4是本实用新型的顶出机构结构示意图；
图5是本实用新型的顶出机构顶料杆与顶针配合示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种双头内螺纹弯头模具，如图1-图5所示，包括上模板1和下模板2，上模板连接定模板3，定模板中安装定模仁4，下模板上安装模脚5和顶板6，模脚上安装动模板7，动模板上安装动模镶块8，其特征在于所述动模板7上分别安装四个旋转型腔9，四个旋转型腔9各自有转动装置，四个旋转型腔9各自与定模仁4之间构成四个模腔，四个模腔中各自有成型弯头15，成型弯头有自动顶出机构，成型弯头中分别穿过弯头型芯11，弯头型芯11的一头固定连接在框架12中，框架12安装在动模板7上，在框架12中安装螺纹芯子14，螺纹芯子14的头部141与成型弯头15口部151相配合，在螺纹芯子14上安装齿轮16，齿轮16与转齿18相啮合，转齿18由马达17带动旋转。本方案在一副模具中制有四个模腔，即一副模具生产四腔产品(弯头)，提高生产效率。脱模时，由注塑机带动开模后，首先由马达17带动转齿18，转齿18带动齿轮16，齿轮16带动螺纹芯子14转动，将螺纹芯子14的头部141从弯头15的口部151旋转退出，使弯头15的内螺纹脱模完成；接着，由旋转装置带动旋转型腔9转动，由于弯头型芯11的一头连接固定在框架12中，当旋转型腔9转动时，带着弯头15(管件)从弯头型芯11脱出，最后由顶出机构将弯头15(管件)从旋转型腔9中自动顶出，弯头15自动脱模完成。本方案克服了已有不能一次性生产内螺纹弯头模具的缺点，采用旋转螺纹芯子退出和转动旋转型腔脱模的方式，将内螺纹弯头一次性注塑脱模完成，节省成本，提高生产效率和产品质量。其所述旋转型腔9的转动装置包括安装在动模板7上的转轴19，转轴19上安装旋转型腔9，在转轴19外安装旋转齿轮20，旋转齿轮20与齿条21相啮合，齿条21连接旋转油缸的活塞杆22，旋转油缸10安装在动模板7的侧壁，由旋转油缸带动齿条，齿条带动旋转齿轮，旋转齿轮带动转轴及旋转型腔旋转脱模，动作可靠。其所述的自动顶出机构包括在旋转型腔9下面安装顶针板34，顶针板上安装顶针31，在旋转型腔9中安装弹簧32和顶料杆33，顶料杆33的顶部与成型弯头15相接触，顶料杆33的底部与顶针31相配合，当旋转型腔转动时，顶料杆沿弧线旋转，当与顶针对应时，由顶针板带动顶针，顶针顶动顶料杆将产品顶出模腔，实现自动脱模。其所述的框架12包括安装在动模板7上的定位板121，定位板121经连接板122连接固定板123，弯头型芯11经芯杆111连接固定板123，螺纹芯子14外安装固定套23，固定套23安装在定位板122中，连接方便、牢靠。
Claims (4)
1.双头内螺纹弯头模具，包括上模板(1)和下模板(2)，上模板连接定模板(3)，定模板中安装定模仁(4)，下模板上安装模脚(5)和顶板(6)，模脚上安装动模板(7)，动模板上安装动模镶块(8)，其特征在于所述动模板(7)上分别安装四个旋转型腔(9)，四个旋转型腔(9)各自有转动装置，四个旋转型腔(9)各自与定模仁(4)之间构成四个模腔，四个模腔中各自有成型弯头(15)，成型弯头有自动顶出机构，成型弯头中分别穿过弯头型芯(11)，弯头型芯(11)的一头固定连接在框架(12)中，框架(12)安装在动模板(7)上，在框架(12)中安装螺纹芯子(14)，螺纹芯子(14)的头部(141)与成型弯头(15)口部(151)相配合，在螺纹芯子(14)上安装齿轮(16)，齿轮(16)与转齿(18)相啮合，转齿(18)由马达(17)带动旋转。
2.如权利要求1所述的双头内螺纹弯头模具，其特征在于所述旋转型腔(9)的转动装置包括安装在动模板(7)上的转轴(19)，转轴(19)上安装旋转型腔(9)，在转轴(19)外安装旋转齿轮(20)，旋转齿轮(20)与齿条(21)相啮合，齿条(21)连接旋转油缸的活塞杆(22)，旋转油缸(10)安装在动模板(7)的侧壁。
3.如权利要求1所述的双头内螺纹弯头模具，其特征在于所述的自动顶出机构包括在旋转型腔(9)下面安装顶针板(34)，顶针板上安装顶针(31)，在旋转型腔(9)中安装弹簧(32)和顶料杆(33)，顶料杆(33)的顶部与成型弯头(15)相接触，顶料杆(33)的底部与顶针(31)相配合。
4.如权利要求1所述的双头内螺纹弯头模具，其特征在于所述的框架(12)包括安装在动模板(7)上的定位板(121)，定位板(121)经连接板(122)连接固定板(123)，弯头型芯(11)经芯杆(111)连接固定板(123)，螺纹芯子(14)外安装固定套(23)，固定套(23)安装在定位板(122)中。
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