CN206484833U - 一种大弧度弯头旋转模具抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大弧度弯头旋转模具抽芯结构，它包括面板、定模板、动模板等，动模板包括镶块、中心旋转轴、滑块座，油缸板，油缸通过油缸板安装在镶块上，油缸底部连接齿条，齿轮座通过轴承设置在中心旋转轴上，齿轮座与齿条啮合连接，大弯头芯子两端分别通过短芯子与滑块座连接，滑块座连接斜导柱并由斜导柱带动其短芯子脱模。本实用新型通过在模具上设置斜导柱、油缸、齿轮座及齿条，在脱模时，由斜导柱先抽出短芯子，油缸带动齿条和齿轮座将大弯头芯子绕着中心旋转轴旋转进行脱模，最后由顶出机构顶出产品完成脱模，其结构简单，脱模方便，工作效率高，而且得到的产品外观及质量有所保证，大大的降低了模具制造成本。

Description

一种大弧度弯头旋转模具抽芯结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种结构简单、脱模方便的大弧度弯头旋转模具抽芯结构。

背景技术

90°水管弯头是管件产品中用量较高的产品之一。目前，普通90°弯头都属于小弧度的转角，内壁面设计成90°直角，管件中水流是直接90°直弯，容易产生水锤和噪音，而大弧度弯头可以让水流均匀缓慢的过弯，并且在施工时适用度更高，90°大弯管件拥有非常旷阔的市场前景，90°大弯因结构的特殊性，往往模具结构比较复杂或不能实现生产，本发明通过简化的模具结构克服已有存在的技术缺点，实现大弧度弯头管件的顺利脱模，提供高效批量生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、脱模方便的大弧度弯头旋转模具抽芯结构。

所述的一种大弧度弯头旋转模具抽芯结构，包括面板、定模板、动模板、模脚、底板，其特征在于动模板包括镶块、中心旋转轴、第一滑块座、第二滑块座及第三滑块座，油缸板安装在镶块上，油缸安装在油缸板上，油缸底部连接齿条，中心旋转轴为两个，对称设置在动模板上，齿轮座通过轴承设置在中心旋转轴上，齿轮座与齿条啮合连接，大弯头芯子为两个，其中一个大弯头芯子两端分别通过短芯子与第一滑块座、第二滑块座连接，另一个大弯头芯子两端分别通过短芯子与第三滑块座、第二滑块座连接，第一滑块座、第二滑块座及第三滑块座上分别设置用于安装斜导柱的斜导柱孔。

所述的一种大弧度弯头旋转模具抽芯结构，其特征在于每个中心旋转轴上连接齿轮座，两个齿轮座相互对称，齿条为方形结构，齿条的左右两侧均设有齿，与两个齿轮座上的齿匹配连接。

所述的一种大弧度弯头旋转模具抽芯结构，其特征在于中心旋转轴固定设置在镶块与动模板之间。

上述的一种大弧度弯头旋转模具抽芯结构，它包括面板、定模板、动模板、模脚、底板，动模板包括镶块、中心旋转轴、第一滑块座、第二滑块座及第三滑块座，油缸板安装在镶块上，油缸安装在油缸板上，油缸底部连接齿条，中心旋转轴为两个，对称设置在动模板上，齿轮座通过轴承设置在中心旋转轴上，齿轮座与齿条啮合连接，大弯头芯子为两个，其中一个大弯头芯子两端分别通过短芯子与第一滑块座、第二滑块座连接，另一个大弯头芯子两端分别通过短芯子与第三滑块座、第二滑块座连接，第一滑块座、第二滑块座及第三滑块座分别连接对应的斜导柱。本实用新型通过在模具上设置斜导柱、油缸、齿轮座及齿条，在脱模时，由斜导柱先抽出短芯子，油缸带动齿条和齿轮座将大弯头芯子绕着中心旋转轴旋转进行脱模，最后由顶出机构顶出产品完成脱模，其结构简单，脱模方便，工作效率高，而且得到的产品外观及质量有所保证，大大的降低了模具制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的大弯头芯子结构示意图。

图中：1-第一滑块座，2-中心旋转轴，3-轴承，4-齿条，5-油缸，6-第二滑块座，7-第三滑块座，8-齿轮座，9-斜导柱孔，10-油缸固定板，11-大弯头芯子，12-短芯子，13-动模板，14-镶块。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1和图2所示，本实用新型的一种大弯头旋转模具抽芯结构，用于注塑大弯头管件，它包括面板、定模板、动模板13、模脚及底板，动模板13包括镶块14、中心旋转轴2、第一滑块座1、第二滑块座6及第三滑块座7，中心旋转轴2固定设置在镶块14与动模板13之间；油缸板10安装在镶块14上，油缸5安装在油缸板10上，油缸5底部连接齿条4，中心旋转轴2为两个，对称设置在动模板13上，每个中心旋转轴2与轴承3的内圈连接，齿轮座8与轴承3的外圈连接，在轴承3作用下，齿轮座8能相对中心旋转轴2转动，齿条4的左右两侧均设有齿，所述齿轮座8与对应的齿条4啮合连接，大弯头芯子11和齿轮座8均为两个，其中一个齿轮座8与第一滑块座1固定连接，另一个齿轮座8与第三滑块座7固定连接，其中一个大弯头芯子11两端分别通过短芯子12与第一滑块座1、第二滑块座6连接，另一个大弯头芯子11两端分别通过短芯子12与第三滑块座7、第二滑块座6连接，第一滑块座1、第二滑块座6及第三滑块座7上分别设置用于安装斜导柱的斜导柱孔9，斜导柱通过斜导柱孔9连接对应的滑块座，斜导柱安装在定模板上。

如图所示，本实用新型在模具注塑完成后，动模板13与定模板在分型面上先后分开，第一滑块座1、第二滑块座6及第三滑块座7在分别各自连接的斜导柱的作用下，先抽出大弯头芯子11两端的短芯子12，再启动油缸5提供动力，油缸5带动齿条4上升，由于齿条4与齿轮座8啮合连接，齿条4带动齿轮座8以中心旋转轴2为圆心旋转1/4圆弧，将大弯头芯子11往外侧旋转1/4圆弧，与产品脱离，最后由顶出机构顶出产品完成脱模。

本实用新型通过在模具上设置油缸5以及斜导柱，在脱模时，由斜导柱先抽出短芯子12，然后由油缸5带动齿条4与齿轮座8使大弯头芯子11绕着中心旋转轴2旋转1/4圆弧，将其与产品脱离，最后由顶出机构顶出产品完成脱模，其结构简单，脱模方便，工作效率高，而且得到的产品外观及质量均有保证。

Claims (3)

1.一种大弧度弯头旋转模具抽芯结构，包括面板、定模板、动模板（13）、模脚、底板，其特征在于动模板（13）包括镶块（14）、中心旋转轴（2）、第一滑块座（1）、第二滑块座（6）及第三滑块座（7），油缸板（10）安装在镶块（14）上，油缸（5）安装在油缸板（10）上，油缸（5）底部连接齿条（4），中心旋转轴（2）为两个，对称设置在动模板（13）上，齿轮座（8）通过轴承（3）设置在中心旋转轴（2）上，齿轮座（8）与齿条（4）啮合连接，大弯头芯子（11）为两个，其中一个大弯头芯子（11）两端分别通过短芯子（12）与第一滑块座（1）、第二滑块座（6）连接，另一个大弯头芯子（11）两端分别通过短芯子（12）与第三滑块座（7）、第二滑块座（6）连接，第一滑块座（1）、第二滑块座（6）及第三滑块座（7）上分别设置用于安装斜导柱的斜导柱孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种大弧度弯头旋转模具抽芯结构，其特征在于每个中心旋转轴（2）上连接齿轮座（8），两个齿轮座（8）相互对称，齿条（4）为方形结构，齿条（4）的左右两侧均设有齿，与两个齿轮座（8）上的齿匹配连接。

3.根据权利要求1所述的一种大弧度弯头旋转模具抽芯结构，其特征在于中心旋转轴（2）固定设置在镶块（14）与动模板（13）之间。