CN109262910A - 一种弯头脱膜机构及其脱膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了本发明涉及一种弯头脱膜机构及其脱膜方法，包括底板、抵接机构、驱动机构、弯头模具、弯头本体、定位杆、转动板；本发明结构设计巧妙，驱动座通过转动板绕着定位杆进行转动，驱动座带动穿接杆转动，穿接杆带动弯头本体在弯头通道内沿着弧形轨迹运动，从而带动使得弯头本体从弯头通道内转动出来，实现脱膜，通过旋转的方式将弯头本体从弯头模具的弯头通道内脱膜而出，脱膜十分的高效稳定，不需要很大的外力，开创了本领域的先例。
Description
技术领域
本发明涉及一种弯头脱膜机构及其脱膜方法。
背景技术
目前，在制备弯头管体的时候一般需要进行脱膜，而弯头由于其弯曲性往往脱膜十分的困难，特别涉及到九十度弯头的时候，现有的一般通过用外力进行拉出的方式，但是如此的方式脱膜的效率十分低下，而且脱膜的成功率不高，需要耗费很大的外力，需要开发一种便利、高效、稳定的弯头脱膜机构及其脱膜方法。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种便利、高效、稳定的弯头脱膜机构及其脱膜方法。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种弯头脱膜机构，包括底板、抵接机构、驱动机构、弯头模具、弯头本体、定位杆、转动板；所述的弯头模具呈块体结构，弯头模具上端面设有弯头通道；所述的弯头本体安装在弯头通道内部中间；所述的弯头通道两端分别延伸至弯头模具的边缘；所述的抵接机构安装在弯头通道的一端；所述的驱动机构安装在弯头通道的另一端；所述的抵接机构包括抵接滑块、抵接柱、抵接座；所述的抵接座内设有抵接滑槽；所述的抵接座安装在底板上；所述的抵接滑块滑动安装在抵接滑槽内；所述的抵接柱固定安装在抵接滑块的内侧；所述的抵接柱伸入弯头通道的一端内部并抵接在弯头本体一端；所述的驱动机构包括驱动滑块、驱动柱、驱动座；所述的驱动座内设有驱动滑槽；所述的驱动座安装在底板上；所述的驱动滑块滑动安装在驱动滑槽内；所述的驱动柱固定安装在驱动滑块的端部；所述的驱动柱伸入安装在弯头通道内并抵接在弯头本体的另一端；所述的弯头本体的另一端设有穿接杆；所述的穿接杆外侧端部依次穿过驱动柱、驱动滑块后固定在驱动滑槽的外侧；所述的定位杆垂直固定在底板上；所述的转动板一端转动穿接在定位杆上，转动板另一端固定在驱动座的底部。
进一步，所述的弯头本体为九十度弯头；所述的弯头通道呈九十度弯曲结构。
进一步，所述弯头通道的曲率半径交汇处和定位杆的中心重合。
进一步，所述的弯头模具上设有穿接通孔；所述的弯头模具通过穿接通孔穿接在定位杆上。
进一步，所述的弯头通道的另一端内侧设有向外侧倾斜的弧形内边。
一种弯头脱膜机构的脱膜方法，包括步骤如下：
S1、将抵接滑块在抵接座的抵接滑槽内移动，使抵接滑块带动抵接柱端部脱离弯头本体一端；
S2、将驱动滑块在驱动座的驱动滑槽内移动，使得驱动滑块带动驱动柱脱离弯头本体的另一端；
S3、转动驱动座，驱动座通过转动板绕着定位杆进行转动，驱动座带动穿接杆转动，穿接杆带动弯头本体在弯头通道内沿着弧形轨迹运动，从而带动使得弯头本体从弯头通道内转动出来，实现脱膜。
进一步，所述的步骤S3中转动板的旋转角度大于90度小于145度。
本发明的有益效果
本发明结构设计巧妙，驱动座通过转动板绕着定位杆进行转动，驱动座带动穿接杆转动，穿接杆带动弯头本体在弯头通道内沿着弧形轨迹运动，从而带动使得弯头本体从弯头通道内转动出来，实现脱膜，通过旋转的方式将弯头本体从弯头模具的弯头通道内脱膜而出，脱膜十分的高效稳定，不需要很大的外力，开创了本领域的先例。
附图说明
图1为本发明的装配完成的结构示意图。
图2为抵接滑块和驱动滑块滑动后的结构示意图。
图3为驱动座旋转脱膜后的结构示意图。
图4为弯头模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至4所示，一种弯头脱膜机构，包括底板1、抵接机构2、驱动机构3、弯头模具1、弯头本体6、定位杆4、转动板5；所述的弯头模具1呈块体结构，弯头模具1上端面设有弯头通道11；所述的弯头本体6安装在弯头通道11内部中间；所述的弯头通道11两端分别延伸至弯头模具1的边缘；所述的抵接机构2安装在弯头通道11的一端；所述的驱动机构3安装在弯头通道11的另一端；所述的抵接机构2包括抵接滑块21、抵接柱23、抵接座24；所述的抵接座24内设有抵接滑槽22；所述的抵接座24安装在底板7上；所述的抵接滑块21滑动安装在抵接滑槽22内；所述的抵接柱23固定安装在抵接滑块21的内侧；所述的抵接柱23伸入弯头通道11的一端内部并抵接在弯头本体6一端；所述的驱动机构3包括驱动滑块31、驱动柱33、驱动座34；所述的驱动座34内设有驱动滑槽32；所述的驱动座34安装在底板上7；所述的驱动滑块31滑动安装在驱动滑槽32内；所述的驱动柱33固定安装在驱动滑块31的端部；所述的驱动柱33伸入安装在弯头通道11内并抵接在弯头本体6的另一端；所述的弯头本体6的另一端设有穿接杆61；所述的穿接杆61外侧端部依次穿过驱动柱33、驱动滑块31后固定在驱动滑槽32的外侧；所述的定位杆4垂直固定在底板7上；所述的转动板5一端转动穿接在定位杆4上，转动板5另一端固定在驱动座34的底部。
如图1至4所示，进一步优选，所述的弯头本体6为九十度弯头；所述的弯头通道11呈九十度弯曲结构。进一步优选，所述弯头通道11的曲率半径交汇处和定位杆4的中心重合。进一步优选，所述的弯头模具1上设有穿接通孔12；所述的弯头模具1通过穿接通孔12穿接在定位杆4上。进一步优选，所述的弯头通道11的另一端内侧设有向外侧倾斜的弧形内边13。
如图1至4所示，一种弯头脱膜机构的脱膜方法，包括步骤如下：
S1、将抵接滑块21在抵接座24的抵接滑槽22内移动，使抵接滑块21带动抵接柱23端部脱离弯头本体6一端；
S2、将驱动滑块31在驱动座34的驱动滑槽32内移动，使得驱动滑块31带动驱动柱33脱离弯头本体6的另一端；
S3、转动驱动座34，驱动座34通过转动板5绕着定位杆4进行转动，如图1和2的A方向，驱动座34带动穿接杆61转动，穿接杆61带动弯头本体6在弯头通道11内沿着弧形轨迹运动，从而带动使得弯头本体6从弯头通道11内转动出来，实现脱膜。进一步优选，所述的步骤S3中转动板5的旋转角度大于90度小于145度。
本发明结构设计巧妙，驱动座34通过转动板5绕着定位杆4进行转动，驱动座34带动穿接杆61转动，穿接杆61带动弯头本体6在弯头通道11内沿着弧形轨迹运动，从而带动使得弯头本体6从弯头通道11内转动出来，实现脱膜，通过旋转的方式将弯头本体6从弯头模具1的弯头通道11内脱膜而出，脱膜十分的高效稳定，不需要很大的外力，开创了本领域的先例。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种弯头脱膜机构，其特征在于，包括底板、抵接机构、驱动机构、弯头模具、弯头本体、定位杆、转动板；所述的弯头模具呈块体结构，弯头模具上端面设有弯头通道；所述的弯头本体安装在弯头通道内部中间；所述的弯头通道两端分别延伸至弯头模具的边缘；所述的抵接机构安装在弯头通道的一端；所述的驱动机构安装在弯头通道的另一端；所述的抵接机构包括抵接滑块、抵接柱、抵接座；所述的抵接座内设有抵接滑槽；所述的抵接座安装在底板上；所述的抵接滑块滑动安装在抵接滑槽内；所述的抵接柱固定安装在抵接滑块的内侧；所述的抵接柱伸入弯头通道的一端内部并抵接在弯头本体一端；所述的驱动机构包括驱动滑块、驱动柱、驱动座；所述的驱动座内设有驱动滑槽；所述的驱动座安装在底板上；所述的驱动滑块滑动安装在驱动滑槽内；所述的驱动柱固定安装在驱动滑块的端部；所述的驱动柱伸入安装在弯头通道内并抵接在弯头本体的另一端；所述的弯头本体的另一端设有穿接杆；所述的穿接杆外侧端部依次穿过驱动柱、驱动滑块后固定在驱动滑槽的外侧；所述的定位杆垂直固定在底板上；所述的转动板一端转动穿接在定位杆上，转动板另一端固定在驱动座的底部。
2.根据权利要求1所述的弯头脱膜机构，其特征在于，所述的弯头本体为九十度弯头；所述的弯头通道呈九十度弯曲结构。
3.根据权利要求2所述的弯头脱膜机构，其特征在于，所述弯头通道的曲率半径交汇处和定位杆的中心重合。
4.根据权利要求3所述的弯头脱膜机构，其特征在于，所述的弯头模具上设有穿接通孔；所述的弯头模具通过穿接通孔穿接在定位杆上。
5.根据权利要求1所述的弯头脱膜机构，其特征在于，所述的弯头通道的另一端内侧设有向外侧倾斜的弧形内边。
6.一种弯头脱膜机构的脱膜方法，其特征在于，包括步骤如下：
S1、将抵接滑块在抵接座的抵接滑槽内移动，使抵接滑块带动抵接柱端部脱离弯头本体一端；
S2、将驱动滑块在驱动座的驱动滑槽内移动，使得驱动滑块带动驱动柱脱离弯头本体的另一端；
S3、转动驱动座，驱动座通过转动板绕着定位杆进行转动，驱动座带动穿接杆转动，穿接杆带动弯头本体在弯头通道内沿着弧形轨迹运动，从而带动使得弯头本体从弯头通道内转动出来，实现脱膜。
7.根据权利要求6所述的弯头脱膜机构的脱膜方法，其特征在于，所述的步骤S3中转动板的旋转角度大于90度小于145度。
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