CN207606119U - 一种铜棒连续挤压生产用导轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜棒连续挤压生产用导轮架，包括安装孔，所述安装孔安装在安装底座的左右两侧，所述安装底座的上方设置有加强筋，所述加强筋的前后两侧设置有安装螺母，在导轮架上安装弹性支杆，弹性支杆是由端头、轴承孔、上杆、弹簧、下杆和安装头组成的，弹性支杆的上杆和下杆之间设置有弹簧，就可以很大程度的提高了弹性支杆的弹性，这样在传输铜棒的时候，不会因为支杆的刚性较大而导致铜棒变形，更是在导轮架的导轮上安装了防脱凸起，这样当导轮架上的导轮在传输铜杆的时候，导轮上的防脱凸起就可以防止铜杆从导轮上脱落，使得导轮架可以更好的传输铜杆，提高了导轮架的使用性能。

Description

一种铜棒连续挤压生产用导轮架

技术领域

本实用新型属于导轮架相关技术领域，具体涉及一种铜棒连续挤压生产用导轮架。

背景技术

连续挤压，连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。20世纪70年代人们开始致力于挤压生产的连续性研究。1971年，英国原子能局发明了连续挤压方法。连续挤压包覆技术则是在此基础上发展起来的。挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。有色金属挤压制品在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。

现有的导轮架技术存在以下问题：1、现在的导轮架在传输铜棒的时候，铜棒很容易从导轮架的导轮上脱落，这样就会使得导轮架不能很好的工作，2、现在的导轮架在使用的时候，支撑刚性较大，这样就很容易造成铜棒变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜棒连续挤压生产用导轮架，以解决上述背景技术中提出的铜棒容易脱落和刚性较大导致变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒连续挤压生产用导轮架，包括安装孔，所述安装孔安装在安装底座的左右两侧，所述安装底座的上方设置有加强筋，所述加强筋的前后两侧通过安装螺母固定在安装底座上，所述加强筋的上方设置有弹性支杆，所述弹性支杆的上方设置有轴承，所述两个轴承之间设置有导轮，所述导轮的内部设置有转轴，所述导轮通过转轴与两个轴承相连。

优选的，所述导轮上设置有轮体，所述轮体的内部设置有轴孔，所述轮体的左右两侧设置有挡板，所述两个挡板相对的一侧且位于轮体的上下两侧设置有防脱凸起。

优选的，所述轴承上设置有外环，所述外环的内部设置有转珠，所述转珠的内部设置有内环。

优选的，所述弹性支杆上设置有安装头，所述安装头的上方设置有下杆，所述下杆的上方设置有弹簧，所述弹簧的上方设置有上杆，所述上杆的上方设置有端头，所述端头的内部设置有轴承孔，所述弹性支杆通过安装头与加强筋相连，所述轴承设置在对应的轴承孔内。

优选的，所述弹性支杆共设置有两个，且两个弹性支杆均安装在安装底座的上方。

优选的，所述加强筋和安装底座通过安装螺母连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在导轮架上安装弹性支杆，弹性支杆是由端头、轴承孔、上杆、弹簧、下杆和安装头组成的，然后使用安装头把弹性支杆安装在安装底座上，然后把导轮内部转轴两端的轴承安装在轴承孔内部，这样弹性支杆就安装完成，而且弹性支杆的上杆和下杆之间设置有弹簧，就可以很大程度的提高了弹性支杆的弹性，这样在传输铜棒的时候，不会因为支杆的刚性较大而导致铜棒变形。

2、本实用新型在导轮架的导轮上安装了防脱凸起，这样当导轮架上的导轮在传输铜杆的时候，导轮上的防脱凸起就可以防止铜杆从导轮上脱落，使得导轮架可以更好的传输铜杆，提高了导轮架的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导轮结构示意图；

图3为本实用新型的轴承结构示意图；

图4为本实用新型的弹性支杆结构示意图；

图中：1、导轮；10、防脱凸起；11、轮体；12、挡板；13、轴孔；2、轴承；21、内环；22、外环；23、转珠；3、转轴；4、弹性支杆；41、端头； 42、轴承孔；43、上杆；44、弹簧；45、下杆；46、安装头；5、加强筋；6、安装螺母；7、安装孔；8、安装底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜棒连续挤压生产用导轮架，包括安装孔7，所述安装孔7安装在安装底座8的左右两侧，所述安装底座8的上方设置有加强筋5，所述加强筋5的前后两侧通过安装螺母6固定在安装底座8上，所述加强筋5的上方设置有弹性支杆4，所述弹性支杆4 的上方设置有轴承2，所述两个轴承2之间设置有导轮1，所述导轮1的内部设置有转轴3，所述导轮1通过转轴3与两个轴承2相连。

为了能够更好的传输铜棒，本实用新型中，优选的，导轮1上设置有轮体11，轮体11的内部设置有轴孔13，轮体11的左右两侧设置有挡板12，两个挡板12相对的一侧且位于轮体11的上下两侧设置有防脱凸起10。

为了能够更加顺畅的转动，本实用新型中，优选的，轴承2上设置有外环22，外环22的内部设置有转珠23，转珠23的内部设置有内环21。

为了能够更好的支撑，本实用新型中，优选的，弹性支杆4上设置有安装头46，安装头46的上方设置有下杆45，下杆45的上方设置有弹簧44，弹簧44的上方设置有上杆43，上杆43的上方设置有端头41，端头41的内部设置有轴承孔42，所述弹性支杆4通过安装头46与加强筋5相连，所述轴承2设置在对应的轴承孔42内。

为了支撑更加的稳定，本实用新型中，优选的，弹性支杆4共设置有两个，且两个弹性支杆4均安装在安装底座8的上方。

为了安装更加的牢固，本实用新型中，优选的，加强筋5和安装底座8 通过安装螺母6连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用安装底座8上的安装孔7把导轮架安装在需要使用的位置，然后把需要输送到铜杆放置到导轮架上的导轮1上，这时在外力的作用下，铜杆就会在导轮1上进行输送，然后在输送的过程中，导轮1会在轴承2的作用下旋转，从而使得铜棒和导轮1的摩擦力更小，从而使得传输更加的顺畅，在在导轮架上安装弹性支杆4，弹性支杆4是由端头41、轴承孔42、上杆43、弹簧44、下杆45和安装头46组成的，然后使用安装头46把弹性支杆4安装在安装底座8 上，然后把导轮1内部转轴3两端的轴承2安装在轴承孔42内部，这样弹性支杆4就安装完成，而且弹性支杆4的上杆43和下杆45之间设置有弹簧44，就可以很大程度的提高了弹性支杆10的弹性，这样在传输铜棒的时候，不会因为支杆的刚性较大而导致铜棒变形，更是在导轮架的导轮1上安装了防脱凸起10，这样当导轮架上的导轮1在传输铜杆的时候，导轮1上的防脱凸起 10就可以防止铜杆从导轮1上脱落，使得导轮架可以更好的传输铜杆，提高了导轮架的使用性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜棒连续挤压生产用导轮架，包括安装孔(7)，其特征在于：所述安装孔(7)安装在安装底座(8)的左右两侧，所述安装底座(8)的上方设置有加强筋(5)，所述加强筋(5)的前后两侧通过安装螺母(6)固定在安装底座(8)上，所述加强筋(5)的上方设置有弹性支杆(4)，所述弹性支杆(4)的上方设置有轴承(2)，所述两个轴承(2)之间设置有导轮(1)，所述导轮(1)的内部设置有转轴(3)，所述导轮(1)通过转轴(3)与两个轴承(2)相连。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒连续挤压生产用导轮架，其特征在于：所述导轮(1)上设置有轮体(11)，所述轮体(11)的内部设置有轴孔(13)，所述轮体(11)的左右两侧设置有挡板(12)，所述两个挡板(12)相对的一侧且位于轮体(11)的上下两侧设置有防脱凸起(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铜棒连续挤压生产用导轮架，其特征在于：所述轴承(2)上设置有外环(22)，所述外环(22)的内部设置有转珠(23)，所述转珠(23)的内部设置有内环(21)。

4.根据权利要求1所述的一种铜棒连续挤压生产用导轮架，其特征在于：所述弹性支杆(4)上设置有安装头(46)，所述安装头(46)的上方设置有下杆(45)，所述下杆(45)的上方设置有弹簧(44)，所述弹簧(44)的上方设置有上杆(43)，所述上杆(43)的上方设置有端头(41)，所述端头(41)的内部设置有轴承孔(42)，所述弹性支杆(4)通过安装头(46)与加强筋(5)相连，所述轴承(2)设置在对应的轴承孔(42)内。

5.根据权利要求1所述的一种铜棒连续挤压生产用导轮架，其特征在于：所述弹性支杆(4)共设置有两个，且两个弹性支杆(4)均安装在安装底座(8)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种铜棒连续挤压生产用导轮架，其特征在于：所述加强筋(5)和安装底座(8)通过安装螺母(6)连接。