CN103465449B - J形存水弯旋转式脱模机构 - Google Patents
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Abstract
J形存水弯旋转式脱模机构,包括下复板上安模脚之间设顶针底板和顶针面板,顶针底板和顶针面板之间安顶出杆,模脚上安动模框上安动模型腔上有定模型腔,定模型腔和动模型腔中有型芯,定模型腔、动模型腔和型芯之间有注塑成型J形存水弯,其特征在于动模框左右两侧制增长型左右滑道上安左右压条,左右压条与增长型左右滑道之间设左右滑块座上安直抽型芯,左右滑块座下安连接板,增长型左右滑道中开导槽与连接板配合,增长型左右滑道下安反推油缸,动模框前后两侧安固定板上安前后油缸连齿条,动模框中安旋转齿轮与齿条啮合,旋转齿轮上制旋转板上安旋转型芯滑块上制旋转型芯,旋转型芯与J形存水弯弯管部分配合。
Description
技术领域
本发明涉及存水弯的脱模机构,特别是涉及J形存水弯旋转式脱模机构。
背景技术
J形弯管件是一种常用的存水弯管件,存水弯管件中可保持一定的水使下水道下面的空气与室内空气隔绝,防止臭气和小虫进入室内,对人们的生活水平和身体健康起到了很大的帮助。但是对于模具的结构存在着很大的困扰,由于J形存水弯的口径小,且两口径彼此距离贴的非常近,因此在模具中设置直抽机构和旋转抽芯机构时,直抽机构挡住了旋转抽芯机构,使旋转抽芯机构没有位置来进行抽芯。现有技能大多只能采用半自动生产,所谓的半自动生产就是把产品注塑好后,将型心和产品一起取出,再由人工进行脱模,生产效率低,工人劳动强度大,人工费用高。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种在保证模具体积情况下,加长直抽型芯退出的距离,对旋转型芯提供足够的空间进行旋转抽芯,提高生产效率,降低工人劳动强度的J形存水弯旋转式脱模机构。
本发明J形存水弯旋转式脱模机构的技术方案是:包括下复板,下复板上安装模脚,模脚之间设置顶针底板和顶针面板,顶针底板和顶针面板之间安装顶出杆,模脚上安装动模框,动模框上安装动模型腔,动模型腔上有定模型腔,定模型腔和动模型腔中有型芯,在定模型腔、动模型腔和型芯之间有注塑成型的J形存水弯,其特征在于:所述动模框的左右两侧制有增长型左右滑道,增长型左右滑道上安有左右压条,左右压条与增长型左右滑道之间设有左右滑块座,左右滑块座上安装直抽型芯,左右滑块座下安装连接板,增长型左右滑道中开有导槽,连接板与导槽相配合,在增长型左右滑道下安装反推油缸,一侧的反推油缸与另一侧左右滑块座下的连接板相连,在动模框的前后两侧安装固定板,固定板上安装前后油缸,前后油缸的活塞杆连接齿条,在动模框中安装旋转齿轮,旋转齿轮与齿条相啮合,旋转齿轮上制有旋转板,旋转板上安装旋转型芯滑块,旋转型芯滑块上制有旋转型芯,旋转型芯与J形存水弯的弯管部分相配合。
本发明公开了一种J形存水弯旋转式脱模机构,当J形存水弯注塑成型后,下复板带动模脚向后移动,模脚带动顶针底板、顶针面板和动模框向后移动,动模框带动左右滑块座、反推油缸、前后油缸和动模型腔向后移动,动模型腔与定模型腔打开,模具开模,然后左侧反推油缸的活塞杆推动右侧的连接板向右移动,连接板带动右侧的左右滑块座向右移动,右侧反推油缸的活塞杆推动左侧的连接板向左移动,连接板带动左侧的左右滑块座向左移动,左侧和右侧的左右滑块座各自带动直抽型芯从J形存水弯的直管部分抽出,在直抽型芯完成抽芯后,由于左右滑道为增长型左右滑道,因此反推油缸继续推动左右滑块座向两侧滑动,使直抽型芯完全退出旋转型芯旋转动作的范围,接着前后油缸的活塞杆拉动齿条向外移动,齿条带动旋转齿轮旋转,旋转齿轮经旋转板带动旋转型芯滑块和旋转型芯旋转,由于之前的直抽型芯已经完全退出旋转型芯的动作范围,此时旋转型芯在齿条和旋转齿轮的配合下旋转90°,完全脱出J形存水弯的弯管部分,最后由顶针底板和顶针面板带动顶出杆将J形存水弯自动顶出脱模。本方案J形存水弯旋转式脱模机构,通过将左右滑道的距离增长,而把左右两侧的油缸设置在增长型左右滑道的下方,并把左右两侧的油缸设置为反向推动的反推油缸(即左侧的反推油缸推动右侧的左右滑块座,而右侧的反推油缸推动左侧的左右滑块座),这样合理的利用的油缸和滑道的空间,在不增加模具体积的情况下,使直抽型芯在抽芯后能完全退出旋转型芯转动的范围,从而给旋转型芯一个进行抽芯的空间,再由前后油缸通过齿条带动旋转型芯达到旋转抽芯,最后由顶出杆将成型的J形存水弯自动顶出,达到全自动脱模,提高生产效率,降低工人劳动强度,减少人工费用。
本发明J形存水弯旋转式脱模机构,所述动模框中制有限位块,限位块与齿条和旋转板相接触。有了限位块,使前后油缸带动齿条前后移动时,滑动平稳,导向准确,避免产生左右晃动,而对旋转板限位,保证其得到准确的定位。所述的连接板为上部为窄板,下部为宽板,宽板的宽度为B大于窄板的宽度C。上部的窄板与导槽配合,滑动平稳,避免产生左右摆动,下部的宽板倒钩在增长型左右滑道的下面,避免产生上下晃动,使连接板在滑动时稳定性好。
附图说明
图1是本发明J形存水弯旋转式脱模机构的立体示意图;
图2是J形存水弯旋转式脱模机构抽芯状态立体示意图;
图3是反向油缸与左右滑块座下的连接板配合状态立体示意图;
图4是J形存水弯的结构示意图;
图5是右连接板的主视示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种J形存水弯旋转式脱模机构,如图1—图5所示,包括下复板1,下复板上安装模脚2,模脚之间设置顶针底板3和顶针面板4,顶针底板和顶针面板之间安装顶出杆22,模脚上安装动模框5,动模框上安装动模型腔6,动模型腔上有定模型腔,定模型腔和动模型腔中有型芯,在定模型腔、动模型腔和型芯之间有注塑成型的J形存水弯7,其特征在于:所述动模框5的左右两侧制有增长型左右滑道8,增长型左右滑道上安有左右压条9,左右压条与增长型左右滑道之间设有左右滑块座10,左右滑块座上安装直抽型芯11,左右滑块座下安装连接板12,增长型左右滑道8中开有导槽13,连接板与导槽相配合,在增长型左右滑道下安装反推油缸14,一侧的反推油缸与另一侧左右滑块座10下的连接板12相连,在动模框5的前后两侧安装固定板15,固定板上安装前后油缸16,前后油缸的活塞杆连接齿条17,在动模框5中安装旋转齿轮18,旋转齿轮与齿条相啮合,旋转齿轮上制有旋转板19,旋转板上安装旋转型芯滑块20,旋转型芯滑块上制有旋转型芯21,旋转型芯与J形存水弯7的弯管部分相配合。当J形存水弯7注塑成型后,下复板1带动模脚2向后移动,模脚带动顶针底板3、顶针面板4和动模框5向后移动,动模框带动左右滑块座10、反推油缸14、前后油缸16和动模型腔6向后移动,动模型腔与定模型腔打开,模具开模,然后左侧反推油缸14的活塞杆推动右侧的连接板12向右移动,连接板带动右侧的左右滑块座10向右移动,右侧反推油缸14的活塞杆推动左侧的连接板12向左移动,连接板带动左侧的左右滑块座10向左移动,左侧和右侧的左右滑块座10各自带动直抽型芯11从J形存水弯7的直管部分抽出,在直抽型芯完成抽芯后,由于左右滑道为增长型左右滑道8,因此反推油缸14继续推动左右滑块座10向两侧滑动,使直抽型芯11完全退出旋转型芯21旋转动作的范围,接着前后油缸16的活塞杆拉动齿条17向外移动,齿条带动旋转齿轮18旋转,旋转齿轮经旋转板19带动旋转型芯滑块20和旋转型芯21旋转,由于之前的直抽型芯11已经完全退出旋转型芯21的动作范围,此时旋转型芯在齿条17和旋转齿轮18的配合下旋转90°,完全脱出J形存水弯7的弯管部分,最后由顶针底板3和顶针面板4带动顶出杆22将J形存水弯自动顶出脱模。本方案J形存水弯旋转式脱模机构,通过将左右滑道8的距离增长,而把左右两侧的油缸设置在增长型左右滑道8的下方,并把左右两侧的油缸设置为反向推动的反推油缸14(即左侧的反推油缸推动右侧的左右滑块座,而右侧的反推油缸推动左侧的左右滑块座),这样合理的利用的油缸和滑道的空间,在不增加模具体积的情况下,使直抽型芯11在抽芯后能完全退出旋转型芯21转动的范围,从而给旋转型芯一个进行抽芯的空间,再由前后油缸16通过齿条17带动旋转型芯21达到旋转抽芯,最后由顶出杆22将成型的J形存水弯7自动顶出,达到全自动脱模,提高生产效率,降低工人劳动强度,减少人工费用。所述动模框5中制有限位块23,限位块与齿条17和旋转板19相接触。有了限位块23,使前后油缸16带动齿条17前后移动时,滑动平稳,导向准确,避免产生左右晃动,而对旋转板19限位,保证其得到准确的定位。所述的连接板12为上部为窄板24,下部为宽板25,宽板的宽度为B大于窄板的宽度C。上部的窄板24与导槽13配合,滑动平稳,避免产生左右摆动,下部的宽板25倒钩在增长型左右滑道8的下面,避免产生上下晃动,使连接板12在滑动时稳定性好。
Claims (3)
1.J形存水弯旋转式脱模机构,包括下复板(1),下复板上安装模脚(2),模脚之间设置顶针底板(3)和顶针面板(4),顶针底板和顶针面板之间安装顶出杆(22),模脚上安装动模框(5),动模框上安装动模型腔(6),动模型腔上有定模型腔,定模型腔和动模型腔中有型芯,在定模型腔、动模型腔和型芯之间有注塑成型的J形存水弯(7),其特征在于:所述动模框(5)的左右两侧制有增长型左右滑道(8),增长型左右滑道上安有左右压条(9),左右压条与增长型左右滑道之间设有左右滑块座(10),左右滑块座上安装直抽型芯(11),左右滑块座下安装连接板(12),增长型左右滑道(8)中开有导槽(13),连接板与导槽相配合,在增长型左右滑道下安装反推油缸(14),一侧的反推油缸与另一侧左右滑块座(10)下的连接板(12)相连,在动模框(5)的前后两侧安装固定板(15),固定板上安装前后油缸(16),前后油缸的活塞杆连接齿条(17),在动模框(5)中安装旋转齿轮(18),旋转齿轮与齿条相啮合,旋转齿轮上制有旋转板(19),旋转板上安装旋转型芯滑块(20),旋转型芯滑块上制有旋转型芯(21),旋转型芯与J形存水弯(7)的弯管部分相配合。
2.如权利要求1所述的J形存水弯旋转式脱模机构,其特征在于:所述:动模框(5)中制有限位块(23),限位块与齿条(17)和旋转板(19)相接触。
3.如权利要求1所述的J形存水弯旋转式脱模机构,其特征在于:所述:所述的连接板(12)为上部为窄板(24),下部为宽板(25),宽板的宽度为B大于窄板的宽度C。
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