CN210116133U - 连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构,包括上、下复板,上复板下设定模板下设定模镶块,下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板和顶针,模脚上设动模板,动模板上设左、右滑座和动模镶块,左滑座和右滑座上分别设滑轨、滑块和油缸,所述动模板与动模镶块之间设置前、后转座,前、后转座分别经转销与动模镶块旋转连接,前、后转座之间连接第一连杆,前转座和滑块之间连接第二连杆,前、后转座上分别设置扩口抽芯块和固定块,扩口抽芯块外壁制有斜导槽,在定模板下设锁模块,锁模块下设斜导杆,锁模块与扩口抽芯块相配合,扩口抽芯块中穿过内抽芯杆,内抽芯杆分为直杆和弯杆,直杆与固定块固定,直杆穿过扩口抽芯块连接弯杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别是涉及连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构。
背景技术
采用注塑模具生产塑料制品,例如S型塑料弯管,该管件由于两头的弯曲角度相反,因此需要将该管件的内抽芯分为左右两根,并在注塑模具的左右两侧分别设置油缸,通过油缸带动滑块,滑块经销子带动连杆的一头,连杆的另一头经销子带动转动座旋转,使转动座带动其中一根内抽芯旋转抽出,另一个油缸带动另一根内抽芯旋转抽出,该结构一副模具只能生产一根S型弯管,生产效率低,制造成本高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种结构简单,降低制造成本,提高生产效率的连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构。
本实用新型连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构的技术方案是:包括上复板和下复板,上复板下设置定模板,定模板下设置定模镶块,在下复板中开有穿孔,下复板上设置模脚,模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针,注射机的顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触,在模脚上设置动模板,动模板上设置左滑座、右滑座和动模镶块,左滑座和右滑座上分别设置滑轨、滑块和油缸,油缸的活塞杆带动滑块在滑轨上滑动,在动模镶块和定模镶块之间有注塑成型的平行S型弯管,平行S型弯管的口部制有扩口,所述的动模板与动模镶块之间设置前转座和后转座,前、后转座分别经转销与动模镶块旋转连接,前转座和后转座之间连接第一连杆,第一连杆的一头经销子与前转座旋转连接,第一连杆的另一头经销子与后转座旋转连接,在前转座和滑块之间连接第二连杆,第二连杆的一头经销子与前转座旋转连接,第二连杆的另一头经销子与滑块旋转连接,在前、后转座上分别设置扩口抽芯块和固定块,扩口抽芯块的头部与平行S型弯管的扩口相配合,扩口抽芯块的外壁制有斜导槽,在定模板下设置锁模块,锁模块下设置斜导杆,锁模块与扩口抽芯块相配合,斜导杆与斜导槽相配合,在扩口抽芯块中穿过内抽芯杆,内抽芯杆分为直杆和弯杆,直杆的一头与固定块相固定,直杆穿过扩口抽芯块连接弯杆,弯杆与平行S型弯管内壁相配合。
本实用新型公开了一种连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构,当平行S型弯管注塑成型后,下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、动模板、动模镶块、左滑座、右滑座、前转座、后转座、扩口抽芯块、固定块、内抽芯杆和平行S型弯管一起向后移动,而上复板、定模板、定模镶块、锁模块和斜导杆保持不动,使模具逐渐从定模镶块和动模镶块处开模,此时斜导杆与扩口抽芯块的斜导槽配合,使扩口抽芯块先沿着斜导杆的斜面向外侧抽出平行S型弯管的扩口部分,然后由油缸带动滑块沿着滑轨向外移动,滑块经销子带动第二连杆移动,第二连杆的另一头经销子拉动前转座绕着转销旋转,同时前转座经销子带动第一连杆移动,第一连杆的另一头经销子拉动后转座绕着转销旋转,使前、后转座得到同步旋转,前、后转座分别带动其上部安装的扩口抽芯块、固定块和内抽芯杆旋转,使前后两根内抽芯杆同步抽出两根平行S型弯管的一头,同理模具的另一侧带动另外两根内抽芯杆同步抽出两根平行S型弯管的另一头,完成抽芯后,注射机的顶杆带动上、下顶针板和顶针将两根平行S型弯管向上顶出脱模。本方案连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构,一个油缸通过第一连杆、第二连杆同步带动前、后转座旋转,使转座上的内抽芯杆一起抽芯,并且可根据需要甚至带动第三连杆、第四连杆等等,结构简单,降低了模具的制造成本,提高了生产效率。
附图说明
图1是连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构的结构示意图;
图2是一侧油缸带动前转座、后转座和内抽芯杆抽芯状态立体示意图;
图3是定模一侧的立体示意图;
图4是平行S型弯管的立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构,如图1—图4所示,包括上复板1和下复板2,上复板1下设置定模板3,定模板下设置定模镶块4,在下复板2中开有穿孔5,下复板上设置模脚6,模脚之间的下复板上设置上顶针板7、下顶针板8和顶针9,注射机的顶杆穿过穿孔5与下顶针板相接触,在模脚上设置动模板10,动模板上设置左滑座11、右滑座12和动模镶块13,左滑座和右滑座上分别设置滑轨14、滑块15和油缸16,油缸的活塞杆带动滑块在滑轨上滑动,在动模镶块13和定模镶块4之间有注塑成型的平行S型弯管17,平行S型弯管的口部制有扩口18,所述的动模板10与动模镶块13之间设置前转座19和后转座20,前、后转座分别经转销21与动模镶块13旋转连接,前转座和后转座之间连接第一连杆22,第一连杆的一头经销子与前转座旋转连接,第一连杆的另一头经销子与后转座旋转连接,在前转座和滑块15之间连接第二连杆23,第二连杆的一头经销子与前转座旋转连接,第二连杆的另一头经销子与滑块旋转连接,在前、后转座上分别设置扩口抽芯块24和固定块25,扩口抽芯块的头部与平行S型弯管17的扩口18相配合,扩口抽芯块的外壁制有斜导槽26,在定模板3下设置锁模块27,锁模块下设置斜导杆28,锁模块与扩口抽芯块相配合,斜导杆与斜导槽相配合,在扩口抽芯块24中穿过内抽芯杆,内抽芯杆分为直杆29和弯杆30,直杆的一头与固定块25相固定,直杆穿过扩口抽芯块24连接弯杆,弯杆与平行S型弯管17内壁相配合。当平行S型弯管17注塑成型后,下复板2带动模脚6、上顶针板7、下顶针板8、顶针9、动模板10、动模镶块13、左滑座11、右滑座12、前转座19、后转座20、扩口抽芯块24、固定块25、内抽芯杆和平行S型弯管17一起向后移动,而上复板1、定模板3、定模镶块4、锁模块27和斜导杆28保持不动,使模具逐渐从定模镶块4和动模镶块13处开模,此时斜导杆28与扩口抽芯块24的斜导槽26配合,使扩口抽芯块先沿着斜导杆28的斜面向外侧抽出平行S型弯管17的扩口18部分,然后由油缸16带动滑块15沿着滑轨14向外移动,滑块经销子带动第二连杆23移动,第二连杆的另一头经销子拉动前转座19绕着转销21旋转,同时前转座经销子带动第一连杆22移动,第一连杆的另一头经销子拉动后转座20绕着转销21旋转,使前、后转座19、20得到同步旋转,前、后转座分别带动其上部安装的扩口抽芯块24、固定块25和内抽芯杆旋转,使前后两根内抽芯杆同步抽出两根平行S型弯管17的一头,同理模具的另一侧带动另外两根内抽芯杆同步抽出两根平行S型弯管的另一头,完成抽芯后,注射机的顶杆带动上、下顶针板7、8和顶针9将两根平行S型弯管17向上顶出脱模。本方案连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构,一个油缸16通过第一连杆22、第二连杆23同步带动前、后转座19、20旋转,使转座上的内抽芯杆一起抽芯,并且可根据需要甚至带动第三连杆、第四连杆等等,结构简单,降低了模具的制造成本,提高了生产效率。
Claims (1)
1.连杆双联动式注塑模具旋转抽芯机构,包括上复板(1)和下复板(2),上复板(1)下设置定模板(3),定模板下设置定模镶块(4),在下复板(2)中开有穿孔(5),下复板上设置模脚(6),模脚之间的下复板上设置上顶针板(7)、下顶针板(8)和顶针(9),注射机的顶杆穿过穿孔(5)与下顶针板相接触,在模脚上设置动模板(10),动模板上设置左滑座(11)、右滑座(12)和动模镶块(13),左滑座和右滑座上分别设置滑轨(14)、滑块(15)和油缸(16),油缸的活塞杆带动滑块在滑轨上滑动,在动模镶块(13)和定模镶块(4)之间有注塑成型的平行S型弯管(17),平行S型弯管的口部制有扩口(18),其特征在于:所述的动模板(10)与动模镶块(13)之间设置前转座(19)和后转座(20),前、后转座分别经转销(21)与动模镶块(13)旋转连接,前转座和后转座之间连接第一连杆(22),第一连杆的一头经销子与前转座旋转连接,第一连杆的另一头经销子与后转座旋转连接,在前转座和滑块(15)之间连接第二连杆(23),第二连杆的一头经销子与前转座旋转连接,第二连杆的另一头经销子与滑块旋转连接,在前、后转座上分别设置扩口抽芯块(24)和固定块(25),扩口抽芯块的头部与平行S型弯管(17)的扩口(18)相配合,扩口抽芯块的外壁制有斜导槽(26),在定模板(3)下设置锁模块(27),锁模块下设置斜导杆(28),锁模块与扩口抽芯块相配合,斜导杆与斜导槽相配合,在扩口抽芯块(24)中穿过内抽芯杆,内抽芯杆分为直杆(29)和弯杆(30),直杆的一头与固定块(25)相固定,直杆穿过扩口抽芯块(24)连接弯杆,弯杆与平行S型弯管(17)内壁相配合。
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