CN220614877U - 一种连杆上下联动的合模锁模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆上下联动的合模锁模装置，包括摆架座、第一锁模板、第二锁模板、开合模组件、锁模组件和同步升降组件；第一锁模板和第二锁模板左右滑动设置在摆架座上，开合模组件分别与第一锁模板和第二锁模板相连；锁模组件包括高压锁模动力源和锁模滑架，高压锁模动力源设在第二锁模板远离第一锁模板的一端，锁模滑架分别与第一锁模板和第二锁模板上下滑动相连；设有开合模组件和锁模组件，使得开合模动力源与高压锁模动力源分开，通过较小动力的开合模动力源实现两锁模板的快速开合模，通过较大动力的高压锁模动力源实现对两锁模板的高压锁模，有效降低运动能耗。

Description

一种连杆上下联动的合模锁模装置

技术领域

本实用新型涉及锁模设备领域，尤其涉及一种连杆上下联动的合模锁模装置。

背景技术

合模锁模装置是挤出吹塑中空成型机的重要机构之一，主要用来实现模具的开合及高压锁模。目前市场常见的合模锁模装置实现上述功能通常使用的是一种动力源。为达到要求的开合模速度以及锁模力，势必会增大动力系统，提高生产能耗，否则难以满足生产要求。现在的市场对于挤出吹塑中空成型机生产速度的要求越来越快，对设备的降耗要求越来越高，为了加快生产速度，现有的的锁模装置通常会采用功率更大的动力源，但这种方式会导致生产能耗的提高，无法达到降耗要求。

另外，对于生产大型制品的合模锁模装置，如何在大锁模力下，保证锁模板的强度和减轻移动部件的重量成为锁模结构设计的一大矛盾问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种连杆上下联动的合模锁模装置，以解决上述背景技术中存在的一个或多个技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连杆上下联动的合模锁模装置，包括摆架座、第一锁模板、第二锁模板、开合模组件、锁模组件和同步升降组件；

所述第一锁模板和所述第二锁模板左右滑动设置在所述摆架座上，所述开合模组件分别与所述第一锁模板和所述第二锁模板相连，所述开合模组件用于带动所述第一锁模板与所述第二锁模板相互靠近或远离；

所述锁模组件包括高压锁模动力源和锁模滑架，所述高压锁模动力源设在所述第二锁模板远离所述第一锁模板的一端，所述锁模滑架分别与所述第一锁模板和所述第二锁模板上下滑动相连；

所述同步升降组件设在所述摆架座上，所述同步升降组件用于带动所述锁模滑架升降运动；

合模时，所述开合模组件带动所述第一锁模板和第二锁模板相互靠近，所述同步升降组件同时带动所述锁模滑架同步向上运动，直到所述第一锁模板和所述第二锁模板运动到设定的合模距离，此时所述锁模滑架与所述高压锁模动力源同一高度处；

锁模时，所述高压锁模动力源的伸缩端伸出并与所述锁模滑架相抵，通过所述高压锁模动力源作用在所述锁模滑架上的压力形成所述锁模滑架对所述第二锁模板和所述第一锁模板的反作用力，完成高压锁模；

开模时，所述高压锁模动力源的伸缩端回缩并远离所述锁模滑架，所述开合模组件带动所述第一锁模板和第二锁模板相互远离，所述同步升降组件同时带动所述锁模滑架同步向下运动，直到所述锁模滑架运动到最低处。

优选的，所述同步升降组件包括两组直线传动部件、第一模板主动链轮、第一模板被动链轮、第一链条、第二模板主动链轮、第二模板被动链轮和第二链条，两组所述直线传动部件前后设置在所述摆架座上，所述第一模板主动链轮和所述第二模板主动链轮分别与两组所述直线传动部件传动配合，所述第一模板被动链轮以及所述第二模板被动链轮分别设在所述第一锁模板和所述第二锁模板上，所述第一链条与所述第一模板主动链轮及所述第一模板被动链轮传动配合，所述第二链条与所述第二模板主动链轮及所述第二模板被动链轮传动配合，所述第一链条和所述第二链条均与所述锁模滑架相连。

优选的，所述直线传动部件包括固定齿条和啮合齿轮，所述固定齿条平行设置于所述第一锁模板运动方向，所述啮合齿轮与所述固定齿条相啮合，所述啮合齿轮分别共轴设在所述第一模板主动链轮及所述第二模板主动链轮上。

优选的，所述开合模组件包括第一连接座、第二连接座和开合模动力源，所述第一连接座和所述第二连接座分别与所述第一锁模板和所述第二锁模板相连，所述开合模动力源设在所述第二连接座上，所述开合模动力源的伸缩端与所述第一连接座相连。

优选的，所述锁模滑架包括锁模前梁、锁模后梁、锁模连杆和滑动支架，所述锁模前梁和所述锁模后梁前后设置，所述锁模连杆设在所述锁模前梁和所述锁模后梁之间，所述滑动支架前后滑动连接于所述锁模连杆，所述锁模前梁上下滑动连接于所述第一锁模板远离所述第二锁模板的一端，所述滑动支架上下滑动连接于所述第二锁模板远离所述第一锁模板的一端。

优选的，所述滑动支架的顶部开设有V形避让槽，当所述锁模滑架运动到与所述高压锁模动力源同一高度时，所述高压锁模动力源的伸缩端位于所述V形避让槽内。

优选的，所述高压锁模动力源采用伺服电缸或液压油缸。

优选的，所述开合模动力源采用伺服直线模组或液压油缸。

优选的，还包括同步运动组件，所述同步运动组件包括第一同步齿条、第二同步齿条和同步齿轮，所述第一同步齿条和所述第二同步齿条平行并分别设在所述第一锁模板和所述第二锁模板上，所述同步齿轮设在所述摆架座的中部，所述第一同步齿条和所述第二同步齿条均与所述同步齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果为：设有开合模组件和锁模组件，使得开合模动力源与高压锁模动力源分开，通过较小动力的开合模动力源实现两锁模板的快速开合模，通过较大动力的高压锁模动力源实现对两锁模板的高压锁模，有效降低运动能耗；

通过高压锁模动力源作用在锁模滑架上的压力形成对两锁模板的反作用力来实现高压锁模，使得模板受力均衡、变形小，且锁模滑架的整体重量较轻，所需能耗更低；

通过设置同步升降组件，使得在开模时，锁模滑架位于最低处，便于成型加工后接料坯的操作，避免锁模滑架阻挡料坯；而在合模或锁模时，在同步升降组件的带动下使锁模滑架运动与高压锁模动力源处于同一水平高度，由此实现通过高压锁模动力源提供的压力作用能够作用在锁模滑架，从而形成对两锁模板的反作用力来实现高压锁模。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的第一模板主动链轮、第一模板被动链轮、第一链条的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的第二模板主动链轮、第二模板被动链轮、第二链条的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的开合模组件的结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的锁模滑架的结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的同步运动组件的结构示意图。

其中：摆架座1、第一锁模板2、第二锁模板3、开合模组件4、锁模组件5、同步升降组件6、同步运动组件7、高压锁模动力源51、锁模滑架52、第一模板主动链轮611、第一模板被动链轮612、第一链条613、第二模板主动链轮621、第二模板被动链轮622、第二链条623、固定齿条631、啮合齿轮632、第一连接座21、第二连接座22、开合模动力源41、锁模前梁521、锁模后梁522、锁模连杆523、滑动支架524、避让槽525、第一同步齿条71、第二同步齿条72、同步齿轮73。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种连杆上下联动的合模锁模装置，参考附图1，包括摆架座1、第一锁模板2、第二锁模板3、开合模组件4、锁模组件5和同步升降组件6，

第一锁模板2和第二锁模板3左右滑动设置在摆架座1上，开合模组件4分别与第一锁模板2和第二锁模板3相连，开合模组件4用于带动第一锁模板2与第二锁模板3相互靠近或远离；

锁模组件5包括高压锁模动力源51和锁模滑架52，高压锁模动力源51设在第二锁模板3远离第一锁模板2的一端，锁模滑架52分别与第一锁模板2和第二锁模板3上下滑动相连；

同步升降组件6设在摆架座1上，在第一锁模板2和第二锁模板3在作相互靠近或远离的运动时，同步升降组件6用于带动锁模滑架52同步升降运动；

合模时，开合模组件4带动第一锁模板2和第二锁模板3相互靠近，同步升降组件6同时带动锁模滑架52同步向上运动，直到第一锁模板2和第二锁模板3运动到设定的合模距离，此时锁模滑架52与高压锁模动力源51同一高度处；

锁模时，高压锁模动力源51的伸缩端伸出并与锁模滑架52相抵，通过高压锁模动力源51作用在锁模滑架52上的压力形成锁模滑架52对第二锁模板3和第一锁模板2的反作用力，完成高压锁模；在高压锁模的过程中，开合模组件4为关闭状态，降低了能耗；

开模时，高压锁模动力源51的伸缩端回缩并远离锁模滑架52，开合模组件4带动第一锁模板2和第二锁模板3相互远离，同步升降组件6同时带动锁模滑架52同步向下运动，直到锁模滑架52运动到最低处。

设有开合模组件4和锁模组件5，使得开合模动力源41与高压锁模动力源51分开，通过较小动力的开合模动力源41实现两锁模板的快速开合模，通过较大动力的高压锁模动力源51实现对两锁模板的高压锁模，有效降低运动能耗；

通过高压锁模动力源51作用在锁模滑架52上的压力形成对两锁模板的反作用力来实现高压锁模，使得模板受力均衡、变形小，且锁模滑架52的整体重量较轻，所需能耗更低；

通过设置同步升降组件6，使得在开模时，锁模滑架52位于最低处，便于成型加工后接料坯的操作，避免锁模滑架52阻挡料坯；而在合模或锁模时，在同步升降组件6的带动下使锁模滑架52运动与高压锁模动力源51处于同一水平高度，由此实现通过高压锁模动力源51提供的压力作用能够作用在锁模滑架52，从而形成对两锁模板的反作用力来实现高压锁模。

优选的，参考附图2、3，同步升降组件6包括两组直线传动部件、第一模板主动链轮611、第一模板被动链轮612、第一链条613、第二模板主动链轮621、第二模板被动链轮622和第二链条623，两组直线传动部件前后设置在摆架座1上，第一模板主动链轮611和第二模板主动链轮621分别与两组直线传动部件传动配合，第一模板被动链轮612以及第二模板被动链轮622分别设在第一锁模板2和第二锁模板3上，第一链条613与第一模板主动链轮611及第一模板被动链轮612传动配合，第二链条623与第二模板主动链轮621及第二模板被动链轮622传动配合，第一链条613和第二链条623均与锁模滑架52相连。由此，通过第一模板主动链轮611、第一模板被动链轮612与第一链条613的链传动以及第二模板主动链轮621、第二模板被动链轮622与第二链条623的链传动，通过使第一模板主动链轮611和第二模板主动链轮621发生转动即可实现锁模滑架52升降的带动，使得开模时第一链条613和第二链条623带动锁模滑架52的两端同时作向下运动，而合模时第一链条613和第二链条623带动锁模滑架52的两端同时作向上运动。

进一步的，直线传动部件包括固定齿条631和啮合齿轮632，固定齿条631平行设置于第一锁模板2运动方向，啮合齿轮632与固定齿条631相啮合，啮合齿轮632分别共轴设在第一模板主动链轮611及第二模板主动链轮621上。开模时，当开合模组件4带动第一锁模板2及第二锁模板3在锁模座上作相互远离的滑动时，带动啮合齿轮632与固定齿条631啮合运动，使得第一模板主动链轮611和第二模板主动链轮621发生转动而分别与第一链条613和第二链条623传动，第一链条613和第二链条623带动锁模滑架52的两端同时向下运动，直到锁模滑架52运动到最低处；合模时，当开合模组件4带动第一锁模板2及第二锁模板3在锁模座上作相互远靠近的滑动时，带动啮合齿轮632与固定齿条631啮合运动，使得第一模板主动链轮611和第二模板主动链轮621发生转动而分别与第一链条613和第二链条623传动，第一链条613和第二链条623带动锁模滑架52的两端同时向上运动，直到锁模滑架52运动到与高压锁模动力源51同一高度处。由此，通过固定齿条631和啮合齿轮632的啮合传动，实现将第一锁模板2和第二锁模板3在摆架座1上的滑动转化为第一链条613及第二链条623的传动，无需额外设置动力即可实现锁模滑架52的升降。

优选的，参考附图4，开合模组件4包括第一连接座21、第二连接座22和开合模动力源41，第一连接座21和第二连接座22分别与第一锁模板2和第二锁模板3相连，开合模动力源41设在第二连接座22上，开合模动力源41的伸缩端与第一连接座21相连。通过在第一锁模板2和第二锁模板3上分别设置第一连接座21和第二连接座22，第二连接座22用于固定开合模动力源41，第一连接座21用于固定开合模动力源41的伸缩端，使得当开合模动力源41伸缩时，第一锁模板2和第二锁模板3相互远离或靠近，实现第一锁模板2和第二锁模板3开合模的动作。

优选的，参考附图5，锁模滑架52包括锁模前梁521、锁模后梁522、锁模连杆523和滑动支架524，锁模前梁521和锁模后梁522前后设置，锁模连杆523设在锁模前梁521和锁模后梁522之间，滑动支架524前后滑动连接于锁模连杆523，锁模前梁521上下滑动连接于第一锁模板2远离第二锁模板3的一端，滑动支架524上下滑动连接于第二锁模板3远离第一锁模板2的一端。使得锁模时两锁模板与锁模前梁521、锁模后梁522个锁模连杆523构成框架式结构，使得第一锁模板2和第二锁模板3受锁模力更均衡、变形小，重量更轻。

进一步的，滑动支架524的顶部开设有V形避让槽525，当锁模滑架52运动到与高压锁模动力源51同一高度时，高压锁模动力源51的伸缩端位于V形避让槽525内。通过在滑动支架524的顶部开设V形避让槽525，在锁模后梁522在升起到与高压锁模动力源51同一高度处时，避免滑动支架524与高压锁模动力源51的伸缩端发生碰撞。

优选的，高压锁模动力源51采用伺服电缸或液压油缸。开合模动力源41采用伺服直线模组或液压油缸。

优选的，参考附图6，还包括同步运动组件7，同步运动组件7包括第一同步齿条71、第二同步齿条72和同步齿轮73，第一同步齿条71和第二同步齿条72平行并分别设在第一锁模板2和第二锁模板3上，同步齿轮73设在摆架座1的中部，第一同步齿条71和第二同步齿条72均与同步齿轮73相啮合。同步运动组件7对第一锁模板2和第二锁模板3的运动起到引导作用。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连杆上下联动的合模锁模装置，其特征在于，包括摆架座、第一锁模板、第二锁模板、开合模组件、锁模组件和同步升降组件；

所述第一锁模板和所述第二锁模板左右滑动设置在所述摆架座上，所述开合模组件分别与所述第一锁模板和所述第二锁模板相连，所述开合模组件用于带动所述第一锁模板与所述第二锁模板相互靠近或远离；

所述锁模组件包括高压锁模动力源和锁模滑架，所述高压锁模动力源设在所述第二锁模板远离所述第一锁模板的一端，所述锁模滑架分别与所述第一锁模板和所述第二锁模板上下滑动相连；

所述同步升降组件设在所述摆架座上，所述同步升降组件用于带动所述锁模滑架升降运动；

合模时，所述开合模组件带动所述第一锁模板和第二锁模板相互靠近，所述同步升降组件同时带动所述锁模滑架同步向上运动，直到所述第一锁模板和所述第二锁模板运动到设定的合模距离，此时所述锁模滑架与所述高压锁模动力源同一高度处；

锁模时，所述高压锁模动力源的伸缩端伸出并与所述锁模滑架相抵，通过所述高压锁模动力源作用在所述锁模滑架上的压力形成所述锁模滑架对所述第二锁模板和所述第一锁模板的反作用力，完成高压锁模；

开模时，所述高压锁模动力源的伸缩端回缩并远离所述锁模滑架，所述开合模组件带动所述第一锁模板和第二锁模板相互远离，所述同步升降组件同时带动所述锁模滑架同步向下运动，直到所述锁模滑架运动到最低处。

2.根据权利要求1所述的一种连杆上下联动的合模锁模装置，其特征在于，所述同步升降组件包括两组直线传动部件、第一模板主动链轮、第一模板被动链轮、第一链条、第二模板主动链轮、第二模板被动链轮和第二链条，两组所述直线传动部件前后设置在所述摆架座上，所述第一模板主动链轮和所述第二模板主动链轮分别与两组所述直线传动部件传动配合，所述第一模板被动链轮以及所述第二模板被动链轮分别设在所述第一锁模板和所述第二锁模板上，所述第一链条与所述第一模板主动链轮及所述第一模板被动链轮传动配合，所述第二链条与所述第二模板主动链轮及所述第二模板被动链轮传动配合，所述第一链条和所述第二链条均与所述锁模滑架相连。

3.根据权利要求2所述的一种连杆上下联动的合模锁模装置，其特征在于，所述直线传动部件包括固定齿条和啮合齿轮，所述固定齿条平行设置于所述第一锁模板运动方向，所述啮合齿轮与所述固定齿条相啮合，所述啮合齿轮分别共轴设在所述第一模板主动链轮及所述第二模板主动链轮上。

4.根据权利要求1所述的一种连杆上下联动的合模锁模装置，其特征在于，所述开合模组件包括第一连接座、第二连接座和开合模动力源，所述第一连接座和所述第二连接座分别与所述第一锁模板和所述第二锁模板相连，所述开合模动力源设在所述第二连接座上，所述开合模动力源的伸缩端与所述第一连接座相连。

5.根据权利要求1所述的一种连杆上下联动的合模锁模装置，其特征在于，所述锁模滑架包括锁模前梁、锁模后梁、锁模连杆和滑动支架，所述锁模前梁和所述锁模后梁前后设置，所述锁模连杆设在所述锁模前梁和所述锁模后梁之间，所述滑动支架前后滑动连接于所述锁模连杆，所述锁模前梁上下滑动连接于所述第一锁模板远离所述第二锁模板的一端，所述滑动支架上下滑动连接于所述第二锁模板远离所述第一锁模板的一端。

6.根据权利要求5所述的一种连杆上下联动的合模锁模装置，其特征在于，所述滑动支架的顶部开设有V形避让槽，当所述锁模滑架运动到与所述高压锁模动力源同一高度时，所述高压锁模动力源的伸缩端位于所述V形避让槽内。

7.根据权利要求1所述的一种连杆上下联动的合模锁模装置，其特征在于，所述高压锁模动力源采用伺服电缸或液压油缸。

8.根据权利要求4所述的一种连杆上下联动的合模锁模装置，其特征在于，所述开合模动力源采用伺服直线模组或液压油缸。

9.根据权利要求1所述的一种连杆上下联动的合模锁模装置，其特征在于，还包括同步运动组件，所述同步运动组件包括第一同步齿条、第二同步齿条和同步齿轮，所述第一同步齿条和所述第二同步齿条平行并分别设在所述第一锁模板和所述第二锁模板上，所述同步齿轮设在所述摆架座的中部，所述第一同步齿条和所述第二同步齿条均与所述同步齿轮相啮合。