CN220198524U - 吹塑用锁模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的吹塑用锁模装置，包括机架、锁模结构和合模锁定机构，锁模结构包括前模板、后模板、尾板、滑座、合模导柱、下顶杆、驱动组件和横向导向件；滑座滑动设置在机架的横向导向件上，合模导柱滑动设置在滑座上，前模板固设在合模导柱一端，尾板固设在合模导柱另一端，后模板滑动设于合模导柱中部，下顶杆设于合模导柱下方，前模板和尾板向下延伸并连接下顶杆，驱动组件用于输出动力驱使后模板相对前模板移动实现开合模；合模锁定机构配置有可升降的拉杆，拉杆可被操控地在合模时上升并卡扣在尾板和前模板的上方外侧，以及在开模前松开尾板和前模板并下降。本实用新型的吹塑用锁模装置，利用合模锁定机构限制尾板和前模板的位置。

Description

吹塑用锁模装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑设备领域，尤其是指一种吹塑用锁模装置。

背景技术

吹塑机是一种根据模具内腔造型生产塑料中空产品的生产设备,吹塑机运作时,需要前模具和后模具合模后再进行合住料管、吹胀冷却成型，在合模时为了保证模具紧密的合在一起,需要通过锁模装置进行大力挤压。现有的锁模装置包括前模板(负载前模具)、后模板(负载后模具)、尾板、滑座、合模导柱、齿轮齿条同步机构和锁模缸，滑座前后端分别设有与合模导柱滑动配合的导向套座，合模导柱的前端与前模板的下端固定连接，后端与尾板固定连接，后模板可滑动地设于合模导柱位于两端的导向套座之间，锁模缸设于尾板上且其活塞杆与后模板固定连接，锁模缸驱动后模板和尾板异向移动时，同步机构带动后模板和前模板实现开模或合模异向同步，上述锁模装置的锁模缸经前模板和后模板传递到模具上方的合模力分布不够，前模板的上方得不到独立直接和足够大的合模力，前模板在合模力施加后前模板发生外八状变形，上述因素导致前模板和后模板施加至模具上方区域的合模力减小和限制，导致制品的合模缝较大，制品外观质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吹塑用锁模装置，其通过增设合模锁定机构以在前模板和后模板合模时限制尾板和前模板上方的相对位置，从而对前模板上方提供独立直接的拉力支承，以及在合模力施加时使后模板和前模板的合模力位置上方区域也有独立和直接的合模力，使前模板和尾板不再外八状变形，合模力不会变小，合模力分布更加好，可以施加更大的合模力。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

吹塑用锁模装置，包括机架以及设置在机架上的锁模结构和合模锁定机构，所述锁模结构包括前模板、后模板、尾板、滑座、合模导柱、下顶杆、驱动组件和横向导向件；横向导向件设置在机架上，所述滑座滑动设置在所述横向导向件上，所述合模导柱可滑动地设置在所述滑座上，所述前模板固设在所述合模导柱的一端，所述尾板固设在所述合模导柱的另一端，所述后模板滑动设于合模导柱上且位于所述尾板和所述前模板之间，所述下顶杆设于所述合模导柱的下方，所述前模板和所述尾板向下侧延伸并连接所述下顶杆，所述驱动组件用于输出动力驱使所述后模板相对所述前模板移动实现开合模；所述合模锁定机构配置有自所述尾板一侧向所述前模板一侧延伸的可升降拉杆，所述拉杆可被操控地在所述前模板和所述后模板合模时上升并卡扣在所述尾板和所述前模板的上方外侧，以及在开模前松开所述尾板和所述前模板并下降。

与现有技术相比，本实用新型的一种吹塑用锁模装置，具有以下有益效果：

(1)本实用新型增加有合模锁定机构，所述合模锁定机构用于在前模板和后模板合模时分别扣住并固定尾板和前模板的上方，使尾板和前模板之间距离保持相对固定，为前模板上端提供独立支承，避免前模板在合模力施加的过程中受力后向外侧外八状变形；

(2)基于合模锁定机构为前模板和尾板提供了支承，因而能够进一步提高驱动组件的输出来增大合模力，缩小了模具合模后的缝隙，减少制品的合模缝，从而提高制品的质量，同时，由于合模时合模锁定机构固定在前模板和尾板的上方，从而使合模力在前模板和后模板的分布更好；

(3)本实用新型通过设置位于合模导柱下方的下顶杆，从而增加前模板和尾板的连接支点，下顶杆可在模具开合模时提供固定力，促使驱动组件能够在输出较小的动力下有效地驱使前后模板移动，使得前后模板移动更顺畅、更省力，并且通过设置可上下移动的合模锁定机构，因此简化了前模板外侧的结构。

进一步的，所述拉杆位于锁模结构外侧，其设有位于所述前模板前侧的前卡扣部以及位于所述尾板后侧的后卡扣部，所述合模锁定机构还配置有升降装置，所述升降装置用于在所述前模板和所述后模板将合模合尽前将拉杆从合模导柱外侧举升至前模板和尾板的上方外侧，以使所述前卡扣部和所述后卡扣部分别抵靠扣在所述前模板和所述尾板的外壁上。

所述合模锁定机构结构简单，稳定性好，响应速度快，且零部件数量少，生产成本低廉。

进一步的，所述升降装置包括分别固定连接在尾板外侧和所述前模板外侧的若干个竖直举升器，竖直举升器为磁偶式无杆气缸或直线驱动装置，所述竖直举升器配置有可升降的滑块(磁偶式无杆气缸设有磁偶滑块，直线驱动装置设有直线滑块)，所述拉杆的两端分别与对应的滑块固定连接。

所述升降装置利用若干个竖直举升器分别驱动拉杆前后两端上升和下降，从而提高合模锁定机构升降时的稳定性。

进一步的，所述拉杆设有两条，两条拉杆分别设置在锁模结构左右两侧，所述升降装置对应两条拉杆设置有两组。

上述设置方式能使合模锁定机构对尾板和前模板上方两侧均能被扣住，从而使合模力在前模板、后模板上分布更优，从而提高合模效果。

进一步的，所述前模板和所述尾板的上部分别设有向外侧延伸的限位凸部，所述限位凸部配置有下侧开口的供拉杆插入的卡槽，所述前卡扣部和所述后卡扣部分别抵靠在对应卡槽的外侧。

通过设置卡槽，从而使拉杆在合模时稳固设置在对应位置上，避免拉杆向外移动而脱扣。

进一步的，所述锁模结构和所述合模锁定机构对应设置有两组，从而使应用本实用新型的吹塑机能进行两组模具的应用，提高产量。

进一步的，所述机架设有分别驱动对应锁模结构沿所述横向导向件移动的推拉缸，所述推拉缸驱使两个锁模结构移动居中或退回两侧。

推拉缸和横向导向件的设置，使得生产人员可以交互使用两个锁模结构进去居中和退回两侧，扩大本实用新型的适应场景以及降低生产成本。

进一步的，所述横向导向件横向设置在所述滑座下方，所述合模导柱相对所述横向导向件纵向设置在所述滑座上方。

进一步的，所述驱动组件包括同步机构和锁模缸，锁模缸设置在尾板上部且其输出端连接后模板，所述同步机构设置在后模板与尾板之间，所述锁模缸通过所述同步机构驱使所述后模板与所述前模板同步反向移动实现同步开合模。

在前模板和后模板合模时，同步机构能限定后模板与尾板的相对位置，因为前模板与尾板是通过合模导柱和下顶杆固定了的，从而让所述锁模缸能限定后模板和前模板的位置，从而使前模板和后模板之间的开合模行程同步。

附图说明

图1是实施例一的吹塑用锁模装置的初始状态的第一角度示意图；

图2是实施例一的吹塑用锁模装置的初始状态的第二角度示意图；

图3是实施例一的吹塑用锁模装置的一种合模状态的剖视图(示范两个拉杆位于同一高度)；

图4是实施例一的吹塑用锁模装置的合模状态的示意图；

图5是实施例一的吹塑用锁模装置的另一种合模状态的示意图(两个拉杆不在同一高度，示范是可以可控地上下移动的)；

图6是实施例二的吹塑用锁模装置的初始状态的示意图；

图7是实施例二的吹塑用锁模装置的进架状态的示意图。

标号说明：

锁模结构1，前模具2，后模板3，尾板4，前模板5，滑座6，后卡扣部7，同步机构8，锁模缸9，合模锁定机构10，竖直举升器11，拉杆12，前卡扣部13，推拉缸14，横向导向件15，基座16，卡槽17，限位件18，后模具19，合模导柱20，下顶杆21。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的实施方式：

实施例一

参见图1至图4，本实施例的吹塑用锁模装置，包括机架(图中未示出)以及设置在机架上的锁模结构1和合模锁定机构10，所述锁模结构1包括前模板5、后模板3、尾板4、滑座6、合模导柱20、下顶杆21、驱动组件和横向导向件15；横向导向件15设置在机架上，所述滑座6滑动设置在所述横向导向件15上，所述合模导柱20可滑动地设置在所述滑座6上，所述前模板5固设在所述合模导柱20的一端，所述尾板4固设在所述合模导柱20的另一端，所述后模板3滑动设于合模导柱20上且位于所述尾板4和所述前模板3之间，所述下顶杆21设于所述合模导柱20的下方，所述前模板5和所述尾板4向下侧延伸并连接所述下顶杆21，所述驱动组件用于输出动力驱使所述后模板3相对所述前模板3移动实现开合模；所述合模锁定机构10配置有自所述尾板4一侧向所述前模板5一侧延伸的可升降拉杆12，所述拉杆12可被操控地在所述前模板5和所述后模板3合模时上升并卡扣在所述尾板4和所述前模板5的上方外侧，以及在开模前松开所述尾板4和所述前模板5并下降。

参见图2，前模板5上安装有前模具2，所述后模板3上安装有后模具19。

参见图1至图4，合模导柱20和下顶杆21分别设有两条，四者呈矩形间隔设置。

参见图4，所述拉杆12位于锁模结构1外侧，其设有位于所述前模板5前侧的前卡扣部13以及位于所述尾板4后侧的后卡扣部7，所述合模锁定机构10还配置有升降装置，所述升降装置用于在所述前模板5和所述后模板3将合模合尽前将拉杆12从合模导柱20外侧举升至前模板5和尾板4的上方外侧，以使所述前卡扣部13和所述后卡扣部7分别抵靠扣在所述前模板5和所述尾板4的外壁上。

所述合模锁定机构10结构简单，稳定性好，响应速度快，且零部件数量少，生产成本低廉。

参见图2和图4，所述升降装置包括分别固定连接在尾板4外侧和所述前模板5外侧的四个竖直举升器11，竖直举升器11为磁偶式无杆气缸或直线驱动装置，所述竖直举升器11配置有可升降的滑块(图中未示出，磁偶式无杆气缸设有磁偶滑块，直线驱动装置设有直线滑块)，所述拉杆12的两端分别与对应的滑块固定连接。

所述升降装置利用若干个竖直举升器11分别驱动拉杆12前后两端上升和下降，从而提高合模锁定机构10升降时的稳定性。

所述拉杆12设有两条，两条拉杆12分别设置在锁模结构1左右两侧，所述升降装置对应两条拉杆12设置有两组。

上述设置方式能使合模锁定机构10对尾板4和前模板5上方两侧均能被扣住，从而使合模力在前模板5、后模板3上分布更优，从而提高合模效果。

在实际使用中，所述两条拉杆12可同时升高至前模板5和尾板4的上端，以对前模板5和尾板4的上端左右两侧进行固定(如图3所示)。

在另外的实施例中，其中一个拉杆12升高至前模板5上端，另一个拉杆12升高至前模板5中部外侧，以对前模板5呈对角线的上下两侧进行固定(如图5所示)。

参见图1，所述前模板5和所述尾板4的上部分别设有向外侧延伸的限位凸部18，所述限位凸部18配置有下侧开口的供拉杆12插入的卡槽17，所述前卡扣部13和所述后卡扣部7分别抵靠在对应卡槽17的外侧(图1中使用虚线框以标识出卡槽17的位置)。

通过设置卡槽17，从而使拉杆12在合模时稳固设置在对应位置上，避免拉杆12向外移动而脱扣。

参见图1至图4，所述驱动组件包括同步机构8和锁模缸9；锁模缸9设置在尾板4与后模板3之间，所述锁模缸9通过所述同步机构8驱使所述后模板3与所述前模板3同步反向移动实现同步开合模。

在前模板5和后模板3合模时，同步机构8能限定后模板3与尾板4的相对位置，因为前模板5与尾板4是通过合模导柱20和下顶杆21固定了的，从而让所述锁模缸9能限定后模板3和前模板5的位置，从而使前模板5和后模板3之间的开合模行程同步。

参见图1和图3，所述机架上设有基座16，所述锁模结构1、合模锁定机构10设置在所述基座16上，通过设置基座16供锁模结构1和合模锁定机构10安装，从而便于将本实用新型整体快速安装至吹塑机上，提高吹塑机的装配速度。

同步机构8属于现有技术装置。

横向导向件15为导柱或导轨。

与现有技术相比，本实用新型的一种吹塑用锁模装置，具有以下有益效果：

(1)本实用新型增加有合模锁定机构10，所述合模锁定机构10用于在前模板5和后模板3合模时分别扣住并固定尾板4和前模板5的上方，使尾板4和前模板5之间距离保持相对固定，为前模板5上端提供独立支承，避免前模板5在合模力施加的过程中受力后向外侧外八状变形；

(2)基于合模锁定机构10为前模板5和尾板4提供了支承，因而能够进一步提高驱动组件的输出来增大合模力，缩小了模具合模后的缝隙，减少制品的合模缝，从而提高制品的质量，同时，由于合模锁定机构10固定在前模板5和尾板4的上方，从而使合模力在前模板5和后模板3的分布更好；

(3)本实用新型通过设置位于合模导柱20下方的下顶杆21，从而增加前模板5和尾板4的连接支点，下顶杆21可在模具开合模时提供固定力，促使驱动组件能够在输出较小的动力下有效地驱使前后模板移动，使得前后模板移动更顺畅、更省力:并且通过设置可上下移动的合模锁定机构10，因此简化了前模板5外侧的结构。

实施例二

参见图6至图7，本实施例的吹塑用锁模装置，其作为实施例一的一种改进方案，其与实施例一的区别在于：基座16上可设置两个锁模结构1。

本实施例的吹塑用锁模装置中，所述锁模结构1和所述合模锁定机构10对应设置有两组，从而使应用本实用新型的吹塑机能进行两组模具的应用，提高产量。

所述机架设有分别驱动对应锁模结构1沿所述横向导向件15移动的推拉缸14，所述推拉缸14驱使两个锁模结构1移动居中或退回两侧。

所述横向导向件15可替换成导轨。

推拉缸14和横向导向件15的设置，使得生产人员可以交互使用两个锁模结构1移动进去居中和退回两侧，扩大本实用新型的适应场景以及降低生产成本。

所述横向导向件15横向设置在所述滑座6下方，所述合模导柱20相对所述横向导向件15纵向设置在所述滑座6上方。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.吹塑用锁模装置，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的锁模结构(1)和合模锁定机构(10)，所述锁模结构(1)包括前模板(5)、后模板(3)、尾板(4)、滑座(6)、合模导柱(20)、下顶杆(21)、驱动组件和横向导向件(15)；横向导向件(15)设置在机架上，所述滑座(6)滑动设置在所述横向导向件(15)上，所述合模导柱(20)可滑动地设置在所述滑座(6)上，所述前模板(5)固设在所述合模导柱(20)的一端，所述尾板(4)固设在所述合模导柱(20)的另一端，所述后模板(3)滑动设于合模导柱(20)上且位于所述尾板(4)和所述前模板(5)之间，所述下顶杆(21)设于所述合模导柱(20)的下方，所述前模板(5)和所述尾板(4)向下侧延伸并连接所述下顶杆(21)，所述驱动组件用于输出动力驱使所述后模板(3)相对所述前模板(5)移动实现开合模；所述合模锁定机构(10)配置有自所述尾板(4)一侧向所述前模板(5)一侧延伸的可升降拉杆(12)，所述拉杆(12)可被操控地在所述前模板(5)和所述后模板(3)合模时上升并卡扣在所述尾板(4)和所述前模板(5)的上方外侧，以及在开模前松开所述尾板(4)和所述前模板(5)并下降。

2.根据权利要求1所述的吹塑用锁模装置，其特征在于，所述拉杆(12)位于锁模结构(1)外侧，其设有位于所述前模板(5)前侧的前卡扣部(13)以及位于所述尾板(4)后侧的后卡扣部(7)，所述合模锁定机构(10)还配置有升降装置，所述升降装置用于在所述前模板(5)和所述后模板(3)将合模合尽前将拉杆(12)从合模导柱(20)外侧举升至前模板(5)和尾板(4)的上方外侧，以使所述前卡扣部(13)和所述后卡扣部(7)分别抵靠扣在所述前模板(5)和所述尾板(4)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的吹塑用锁模装置，其特征在于，所述升降装置包括分别固定连接在尾板(4)外侧和所述前模板(5)外侧的若干个竖直举升器(11)，竖直举升器(11)为磁偶式无杆气缸或直线驱动装置，所述竖直举升器(11)配置有可升降的滑块，所述拉杆(12)的两端分别与对应的滑块固定连接。

4.根据权利要求2所述的吹塑用锁模装置，其特征在于，所述拉杆(12)设有两条，两条拉杆(12)分别设置在锁模结构(1)左右两侧，所述升降装置对应两条拉杆(12)设置有两组。

5.根据权利要求2所述的吹塑用锁模装置，其特征在于，所述前模板(5)和所述尾板(4)的上部分别设有向外侧延伸的限位凸部(18)，所述限位凸部(18)配置有下侧开口的供拉杆(12)插入的卡槽(17)，所述前卡扣部(13)和所述后卡扣部分别抵靠在对应卡槽(17)的外侧。

6.根据权利要求1至5任一项所述的吹塑用锁模装置，其特征在于，所述锁模结构(1)和所述合模锁定机构(10)对应设置有两组。

7.根据权利要求6所述的吹塑用锁模装置，其特征在于，所述机架设有分别驱动对应锁模结构(1)沿所述横向导向件(15)移动的推拉缸(14)，所述推拉缸(14)驱使两个锁模结构(1)移动居中或退回两侧。

8.根据权利要求7所述的吹塑用锁模装置，其特征在于，所述横向导向件(15)横向设置在所述滑座(6)下方，所述合模导柱(20)相对所述横向导向件(15)纵向设置在所述滑座(6)上方。

9.根据权利要求1所述的吹塑用锁模装置，其特征在于，所述驱动组件包括同步机构(8)和锁模缸(9)，锁模缸(9)设置在尾板(4)上且其输出端连接后模板(3)，所述同步机构(8)设置在后模板(3)与尾板(4)之间，所述锁模缸(9)通过所述同步机构(8)驱使所述后模板(3)与所述前模板(5)同步反向移动实现同步开合模。