CN217257163U - 一种装配式车站预制构件生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式车站预制构件生产流水线，包括半成品区域、加工区域和存放区域；在半成品区域的内部设置有钢筋骨架靠模；加工区域用于模具和预制构件的安装与浇筑；存放区域包括出窑装置、脱模装置和翻转装置；脱模装置用于将预制构件与模具分开，翻转装置用于对预制构件进行翻转。在本实用新型中，在半成品区域加工和堆放半成品预制构件，在加工区域对模具完成清洗、喷涂和安装等工序，最后对其进行堆放。整套流程自动化程度高，有效节约了生产加工的时间，提高了生产效率，节约了生产成本。

Description

一种装配式车站预制构件生产流水线

技术领域

本实用新型属于生产技术领域，具体为一种装配式车站预制构件生产流水线。

背景技术

现有的预制构件流水生产线普遍生产的小体积混凝土预制构件，大体积混凝土预制构件的自动流水生产线技术不完善。国内大多采用固定台座法预制大体积混凝土构件，场地利用率小，生产效率低，人工设备投入较多。并且，固定台座法预制混凝土构件养护条件多为露天洒水养护，养护周期长，设备周转时间长；固定台座法自动化程度低，多数设备只能人工操作，难以形成流水线生产，施工难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式车站预制构件生产流水线，以解决背景技术中提出的现有技术中，预制构件生产技术不完善，生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种装配式车站预制构件生产流水线，包括半成品区域、加工区域和存放区域；其中，加工区域设置在半成品区域和存放区域之间的位置；半成品区域与加工区域连通，加工区域与存放区域连通；在半成品区域的内部设置有钢筋骨架靠模，钢筋骨架靠模用于安装钢筋，形成预制构件；

加工区域用于模具和预制构件的安装与浇筑；加工区域包括转运装置、加工装置、移动装置和浇筑装置；其中，转运装置沿加工区域的长度方向设置，且转运装置的一端设置在存放区域内，转运装置的另一端与移动装置连接，加工装置用于对模具进行清洗、喷涂以及与预制构件的安装；移动装置沿加工区域的宽度方向设置，移动装置用于移动完成安装的预制构件到浇筑装置；浇筑装置用于对预制构件进行浇筑和养护；

存放区域包括出窑装置、脱模装置和翻转装置；其中，出窑装置、脱模装置和翻转装置沿存放区域的纵向方向依次设置，并且，脱模装置设置在存放区域的上方；其中，脱模装置用于将预制构件与模具分开，并将预制构件送入到翻转装置上，翻转装置用于对预制构件进行翻转，完成翻转后进行存放。

根据上述技术方案，转运装置包括转运轨道，其中，转运轨道用于运输模具进入加工区域加工。

根据上述技术方案，加工装置设置在转运轨道的上方，加工装置包括清理装置、喷涂装置和安装装置，其中清理装置、喷涂装置和安装装置从右往左依次设置。

根据上述技术方案，转运装置还包括生产轨道，其中，生产轨道用于运输预制构件完成浇筑和养护，并送入到存放区域。

根据上述技术方案，浇筑装置设置在生产轨道的上方，浇筑装置包括浇筑窑和锅炉蒸养窑，浇筑窑用于预制构件的浇筑，锅炉蒸养窑用于预制构件的蒸汽养护。

根据上述技术方案，移动装置包括移动轨道和移动小车，移动小车设置在移动轨道上，通过移动小车来转运完成安装的预制构件。

根据上述技术方案，出窑装置包括出窑小车和出窑轨道，出窑小车设置在出窑轨道上，出窑小车用于转移完成浇筑和养护的预制构件。

根据上述技术方案，脱模装置为门式起重机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，通过将整个加工流程分为半成品区域、加工区域和存放区域；在半成品区域加工和堆放半成品预制构件，在加工区域对模具完成清洗、喷涂安装等工序，随后完成预制构件和模具的组合、浇灌、养护等步骤；在存放区域对完成加工的预制构件进行脱模和翻转，最后对其进行堆放。整套流程自动化程度高，有效节约了生产加工的时间，提高了生产效率，节约了生产成本。

整个生产流水线呈双排结构，生产流水线分为三个生产过程，第一个生产过程为预制构件生产过程，在半成品区域使用钢筋骨架靠模加工生产预制构件，完成后堆放在半成品区域；

第二生产过程为整体加工过程：首先将模具从加工区域的右方投入，经过清洗和喷涂后，与预制构件完成安装，再通过移动装置移入生产轨道，对预制构件进行浇筑养护，最后将成品送入到存放区域；

第三生产过程为存放过程：将完成养护的成品通过出窑装置送入脱模装置，通过脱模装置将成品与模具脱开后由翻转装置对成品进行翻转，最后在送入到堆场存放。整个流水线结构合理，各部分转场方便、耗时较短，提高生产线的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处放大示意图；

图3为本实用新型B处放大示意图；

图4为本实用新型C处放大示意图；

图5为本实用新型D处放大示意图；

图6为本实用新型E处放大示意图；

图7为本实用新型F处放大示意图；

图8为本实用新型钢筋骨架靠模示意图。

图中标记：1-半成品区域，101-钢筋骨架靠模，2-加工区域，201-转运轨道，202-生产轨道，203-清理装置，204-喷涂装置，205-安装装置，206-移动小车，207-移动轨道，208-浇筑窑，209-锅炉蒸养窑，3-存放区域，301-出窑小车，302-出窑轨道，303-脱模装置，304-翻转装置，4-支架，5-纵向支撑架组件，6-横向支撑架组件，7-钢筋卡件，8-靠模底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种装配式车站预制构件生产流水线，包括半成品区域1、加工区域2和存放区域3；其中，加工区域2设置在半成品区域1和存放区域3之间的位置；半成品区域1与加工区域2连通，加工区域2与存放区域3连通；在半成品区域1的内部设置有钢筋骨架靠模101，钢筋骨架靠模101用于安装钢筋，形成预制构件；

加工区域2用于模具和预制构件的安装与浇筑；加工区域2包括转运装置、加工装置、移动装置和浇筑装置；其中，转运装置沿加工区域2的长度方向设置，且转运装置的一端设置在存放区域3内，转运装置的另一端与移动装置连接，加工装置用于对模具进行清洗、喷涂以及与预制构件的安装；移动装置沿加工区域2的宽度方向设置，移动装置用于移动完成安装的预制构件到浇筑装置；浇筑装置用于对预制构件进行浇筑和养护；

存放区域3包括出窑装置、脱模装置303和翻转装置304；其中，出窑装置、脱模装置303和翻转装置304沿存放区域3的纵向方向依次设置，并且，脱模装置303设置在存放区域3的上方；其中，脱模装置303用于将预制构件与模具分开，并将预制构件送入到翻转装置304上，翻转装置304用于对预制构件进行翻转，完成翻转后进行存放。

进一步的，翻转装置304的作用是将预制构件进行翻转，方便预制构件的存放。

本实用新型中，预制构件采用流水线方式生产，设计最大生产能力可达30环/月。解决固定台座法预制大体积混凝土构件场地利用率小，生产效率低的问题。同时生产线的自动化程度高，养护条件好，预制构件生产周期短。

如图8所示，钢筋骨架靠模101包括钢筋骨架靠模本体及人工操作平台，人工操作平台有两个，且分别设置在钢筋骨架靠模本体的两侧；钢筋骨架靠模本体包括靠模底座8，靠模底座8上设置有若干支撑装置；支撑装置包括两个纵向支撑架组件5、若干横向支撑架组件6及若干个钢筋卡件7，其中，两个纵向支撑架组件5均设置在靠模底座8上，若干横向支撑架组件6均设置在靠模底座8内侧，每一个横向支撑架组件6上方均设置有所述钢筋卡件7，钢筋卡件7用于定位钢筋的位置以确定钢筋之间的间距。

实施例二

本实施例为实施例一的进一步细化。如图2-图7所示，转运装置包括转运轨道201，其中，转运轨道201用于运输模具进入加工区域2加工。

加工装置设置在转运轨道201的上方，加工装置包括清理装置203、喷涂装置204和安装装置205，其中清理装置203、喷涂装置204和安装装置205从右往左依次设置。

转运装置还包括生产轨道202，其中，生产轨道202用于运输预制构件完成浇筑和养护，并送入到存放区域3。

浇筑装置设置在生产轨道202的上方，浇筑装置包括浇筑窑208和锅炉蒸养窑209，浇筑窑208用于预制构件的浇筑，锅炉蒸养窑209用于预制构件的蒸汽养护。

移动装置包括移动轨道207和移动小车206，移动小车206设置在移动轨道207上，通过移动小车206来转运完成安装的预制构件。

出窑装置包括出窑小车301和出窑轨道302，出窑小车301设置在出窑轨道302上，出窑小车301用于转移完成浇筑和养护的预制构件。

进一步的，脱模装置303为门式起重机。采用现有装置，如大方重型机器有限公司型号为MG90T-40M的门式其中机。

进一步的，安装装置205包括第一吊装装置和第二吊装装置，其中第一安装装置205和第二安装装置205均设置在加工区域102的上方。

进一步的，第一安装装置205和第二安装装置205均为16吨桥式起重机。第一安装装置205和第二安装装置206均采用现有装置，如大方重型机器有限公司型号为QD16T-28.5M的桥式起重机。

进一步的，翻转装置304采用现有装置，如力神吊装设备制造有限公司型号为FZT-40的液压翻转台。

进一步的，清理装置203采用现有装置，如杰伦输送机械有限公司型号为JQS-20的滚刷清洁机。

进一步的，喷涂装置204采用现有装置，如荣德机器科技有限公司型号为RDPT01的喷涂机器人。

进一步的，安装装置205用于模具和预制构件的安装以及预埋件的安装。

进一步的，生产轨道202设置有3条。通过三条生产轨道202来运载完成浇筑的预制构件。

实施例三

本实施例为实施例二的进一步细化。如图4所示，为了方便预制构件与模具的组合，在将钢筋安装在钢筋骨架靠模101上后，在加工区域102还设置有用于放置钢筋骨架靠模101的支架4。

支架4设置在转运装置的侧面，并且，支架4设置在靠近安装装置205的位置，方便安装装置205对其进行吊装，方便了预制构件与模具的安装以及预埋件的安装。

本实用新型的工作流程为：如图2所示，首先在半成品区域1将钢筋安装在钢筋骨架靠模101上，通过钢筋骨架靠模101制作为半成品的预制构件，在将预制构件移动到支架4上进行存放。

如图2、图3、图4、图5所示，在转运轨道201上放置一个模具，模具首先经过清理装置203，通过清理装置203对模具进行清理，随后，模具继续在转运轨道201上移动，通过喷涂装置204对模具的内表面喷涂脱模剂，完成脱模剂的喷涂后，继续在转运轨道201上移动，进入安装区域，在安装区域，通过第一吊装装置将放置在支架4上的预制构件安装在模具上，并完成预埋件的安装。随后在通过第二吊装装置将预制构件放置在移动小车206上，通过移动小车206在移动轨道207的上下移动，将预制构件放置在生产轨道202上，通过生产轨道202将预制构件送入浇筑窑208进行浇筑，完成浇筑的预制构件成为预制构件，将预制构件送入到锅炉蒸养窑209，在锅炉蒸养窑209经过升温、恒温和降温工序后，完成养护。

如图6和图7所示，通过生产轨道202将其送入存放区域3，通过存放区域3的出窑小车301和出窑轨道302，将预制构件送入脱模装置303，在脱模装置303的作用下，将预制构件从模具中吊出，完成脱模，并将预制构件吊入到翻转装置304的内部，通过翻转装置304对其进行翻转180°后，送如堆场存放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式车站预制构件生产流水线，其特征在于：包括半成品区域(1)、加工区域(2)和存放区域(3)；其中，加工区域(2)设置在半成品区域(1)和存放区域(3)之间的位置；半成品区域(1)与加工区域(2)连通，加工区域(2)与存放区域(3)连通；在半成品区域(1)的内部设置有钢筋骨架靠模(101)，钢筋骨架靠模(101)用于安装钢筋，形成预制构件；

加工区域(2)用于模具和预制构件的安装与浇筑；加工区域(2)包括转运装置、加工装置、移动装置和浇筑装置；其中，转运装置沿加工区域(2)的长度方向设置，且转运装置的一端设置在存放区域(3)内，转运装置的另一端与移动装置连接，加工装置用于对模具进行清洗、喷涂以及与预制构件的安装；移动装置沿加工区域(2)的宽度方向设置，移动装置用于移动完成安装的预制构件到浇筑装置；浇筑装置用于对预制构件进行浇筑和养护；

存放区域(3)包括出窑装置、脱模装置(303)和翻转装置(304)；其中，出窑装置、脱模装置(303)和翻转装置(304)沿存放区域(3)的纵向方向依次设置，并且，脱模装置(303)设置在存放区域(3)的上方；其中，脱模装置(303)用于将预制构件与模具分开，并将预制构件送入到翻转装置(304)上，翻转装置(304)用于对预制构件进行翻转，完成翻转后进行存放。

2.根据权利要求1所述的一种装配式车站预制构件生产流水线，其特征在于：转运装置包括转运轨道(201)，其中，转运轨道(201)用于运输模具进入加工区域(2)加工。

3.根据权利要求2所述的一种装配式车站预制构件生产流水线，其特征在于：加工装置设置在转运轨道(201)的上方，加工装置包括清理装置(203)、喷涂装置(204)和安装装置(205)，其中清理装置(203)、喷涂装置(204)和安装装置(205)从右往左依次设置。

4.根据权利要求1所述的一种装配式车站预制构件生产流水线，其特征在于：转运装置还包括生产轨道(202)，其中，生产轨道(202)用于运输预制构件完成浇筑和养护，并送入到存放区域(3)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式车站预制构件生产流水线，其特征在于：浇筑装置设置在生产轨道(202)的上方，浇筑装置包括浇筑窑(208)和锅炉蒸养窑(209)，浇筑窑(208)用于预制构件的浇筑，锅炉蒸养窑(209)用于预制构件的蒸汽养护。

6.根据权利要求1所述的一种装配式车站预制构件生产流水线，其特征在于：移动装置包括移动轨道(207)和移动小车(206)，移动小车(206)设置在移动轨道(207)上，通过移动小车(206)来转运完成安装的预制构件。

7.根据权利要求1所述的一种装配式车站预制构件生产流水线，其特征在于：出窑装置包括出窑小车(301)和出窑轨道(302)，出窑小车(301)设置在出窑轨道(302)上，出窑小车(301)用于转移完成浇筑和养护的预制构件。

8.根据权利要求1所述的一种装配式车站预制构件生产流水线，其特征在于：脱模装置(303)为门式起重机。

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