CN110666950B - 一种钢筋混凝土构件预制场结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋混凝土构件预制场结构,包括有预制生产车间、混凝土拌合站、养护存放区、智能调度控制中心以及水电气路,水电气路分布于预制生产车间、混凝土拌合站和养护存放区,预制生产车间、混凝土拌合站和养护存放区内的自动化控制设备均与智能调度控制中心连接,混凝土拌合站通过多个混凝土上料轨道将混凝土运输至对应的生产预制区,预制生产车间生产的钢筋混凝土构件通过转运设备运输至养护存放区进行养护和临时存放,预制生产车间包括有相互平行布置的钢筋加工区、生产养护预制区和托盘转运生产预制区。本发明实现钢筋混凝土构件预制化的智能化控制且各部分实现智能转运,大大加快了预制效率,钢筋混凝土构件在预制过程中不易损坏。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋混凝土构件施工领域,具体是一种钢筋混凝土构件预制场结构。
背景技术
目前的钢筋混凝土构件预制场结构是搭设简易的彩钢瓦大棚,钢筋加工采用半自动设备进行制作,人工或者叉车运至生产区,预制生产采用塑料模具+振动台振捣成型,人工配备叉车倒运,预制完成的构件随地存放,人工洒水养护,人工脱模,得到所需要的混凝土构件成品。由于构件种类多、数量大,生产过程中模具投入量巨大、运输及倒运量频繁,存放占用大量场地,预制生产及存放出厂组织较为繁杂;采用人工及叉车倒运构件,施工质量不宜控制,过程损坏率较高;采用简易彩钢瓦大棚,场地规划局限性大,作业标准不高,各项工序衔接较为分散,人为因素影响较大,生产效率较地;存放场地占用大,构件分散存放,大大增加了人员投入和提升成品构件保护难度,生产组织较为繁杂,并且增加安全隐患问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢筋混凝土构件预制场结构,采用整体布局,包括有预制生产车间、混凝土拌合站、养护存放区、智能调度控制中心以及水电气路,智能化控制且各部分实现智能转运,大大加快了预制效率,且钢筋混凝土构件在预制过程中不易损坏。
本发明的技术方案为:
一种钢筋混凝土构件预制场结构,包括有预制生产车间、混凝土拌合站、养护存放区、智能调度控制中心以及水电气路,所述的水电气路分布于预制生产车间、混凝土拌合站和养护存放区,所述的预制生产车间、混凝土拌合站和养护存放区内的自动化控制设备均与智能调度控制中心连接,所述的混凝土拌合站通过多个混凝土上料轨道将混凝土运输至对应的生产预制区,所述的预制生产车间生产的钢筋混凝土构件通过转运设备运输至养护存放区进行养护和临时存放;
所述的预制生产车间包括有相互平行布置的钢筋加工区和多个生产预制区;所述的钢筋加工区包括有原材料存放区,钢筋下料制作区,半成品存放区,以及布设于原材料存放区、钢筋下料制作区和半成品存放区之间的运输通道;所述的多个生产预制区包括有生产养护预制区和托盘转运生产预制区;
所述的生产养护预制区包括有偶数个生产输送轨道、多个第一模板回转轨道和多个振动工位,偶数个生产输送轨道和多个第一模板回转轨道相互平行,多个第一模板回转轨道的前端部均为灌装工位,灌装工位的正上方为对应的混凝土上料轨道,混凝土上料轨道上混凝土灌装下料斗的出料口朝向第一模板回转轨道的灌装工位,每两个生产输送轨道、一个第一模板回转轨道和一个振动工位为一组,每个第一模板回转轨道设置于对应的两个生产输送轨道之间,一个振动工位分别位于对应的第一模板回转轨道的前端即灌装工位的侧部,一个振动工位分别与对应的两个生产输送轨道之间均设置有模板转运小车,所述的偶数个生产输送轨道从前端至后端均顺次设置有开模工位、脱模工位、钢筋混凝土构件出料工位和模板清理组装工位,一个第一模板回转轨道的后端分别与对应的两个生产输送轨道的后端之间均设置有模板转运小车;
所述的托盘转运生产预制区包括有第二模板回转轨道、模板转运轨道、翻转脱模吊具、托盘转运轨道、托盘回转轨道、养护工位和出料轨道,所述的第二模板回转轨道为U形轨道,其一端部为灌装振动工位且灌装振动工位的正上方为对应的混凝土上料轨道,混凝土上料轨道上混凝土灌装下料斗的出料口朝向灌装振动工位,第二模板回转轨道的另一端为模具回流工位且模具回流工位处设置有翻转脱模吊具,所述的第二模板回转轨道的灌装振动工位和模具回流工位之间设置有模板转运轨道,所述的托盘转运轨道的前端邻近于模具回流工位使得翻转脱模吊具翻转后的钢筋混凝土构件翻转至托盘转运轨道前端上的托盘上,托盘转运轨道的后端邻近于养护工位,养护工位处设置有空中吊装桁架,空中吊装桁架上的吊具将托盘转运轨道上带有钢筋混凝土构件的托盘摆置于养护工位进行养护,所述的出料轨道位于养护工位的出料口处,养护工位的出料口和出料轨道之间设置有出料转运小车,出料轨道的一端为钢筋混凝土构件出料工位、另一端为托盘上料工位,出料轨道的托盘上料工位朝向托盘回转轨道的上料端,托盘回转轨道的下料端邻近于托盘转运轨道的前端,托盘回转轨道的下料端和托盘转运轨道的前端之间设置有托盘转运小车。
所述的混凝土拌合站包括有搅拌楼、料仓、以及储料罐;所述的搅拌楼内设置搅拌机进行混凝土材料的搅拌,搅拌楼的生产能力大于预制生产车间混凝土的用量;所述的料仓为全封闭或者半封闭用于存储砂石料的大棚;所述的储料罐包括有多个,分别用于存储水泥、粉煤灰和外加剂;所述的多个混凝土上料轨道的进料端均设置于搅拌楼下料口的正下方。
所述的托盘转运生产预制区的养护工位设置有钢筋混凝土构件存放台座,空中吊装桁架上的吊具将托盘转运轨道上带有钢筋混凝土构件的托盘摆置于钢筋混凝土构件存放台座上进行养护。
所述的生产养护预制区内设置有单独的养护室,养护室内设置有钢筋混凝土构件存放台座。
所述的养护存放区包括有多个混凝土条形基础式的存放台座,多个存放台座相互平行,且相邻的存放台座之间设置有运储道路,运储道路上布置有磁导航和地标卡,自动运储设备或者叉车将钢筋混凝土构件或者托盘上的钢筋混凝土构件运送至存放台座处,智能调度控制中心按照磁导航和地标卡控制自动运储设备或者叉车进行精确定位并将钢筋混凝土构件置于存放台座处,并对养护龄期内的钢筋混凝土构件进行自动喷淋养护,待养护龄期达到设计规范后成品出场。
所述的预制生产车间、混凝土拌合站、养护存放区均设置有移动终端和网络通讯站,所述的预制生产车间、混凝土拌合站、养护存放区内的自动化控制设备均与对应的移动终端和网络通讯站连接,所述的预制生产车间、混凝土拌合站、养护存放区的移动终端和网络通讯站均与智能调度控制中心连接实现远程监控。
所述的水电气路包括有供电设备和供电管路、供水设备和供水管路、供气设备和供气管路,所述的供电设备、供水设备和供气设备均与智能调度控制中心连接实现远程监控。
本发明的优点:
本发明解决了预制场生产结构合理化、经济化、标准化的需求,提升钢筋混凝土构件施工质量控制问题,实现了一体化生产、养护、运储系统,有效节约成本,提高生产效率,节约能源消耗;自动化、机械化的作业方式,保证预制场生产组织合理、规划有序,节约场地占有率,提高了工序效率,节约了人工和资源消耗;采用智能调度控制中心实现工厂化、信息化的生产管理模式大大提高了施工速度、生产效率和施工质量,能有效降低人工及劳务投入,节约生产成本。
附图说明
图1是本发明的整体结构分布图。
图2是本发明生产养护预制区的结构示意图。
图3是本发明托盘转运生产预制区的结构示意图。
图4是本发明养护存放区的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
见图1-图4,一种钢筋混凝土构件预制场结构,包括有预制生产车间1、混凝土拌合站2、养护存放区3、智能调度控制中心4以及水电气路;
预制生产车间1包括有相互平行布置的钢筋加工区11、生产养护预制区12和托盘转运生产预制区13;钢筋加工区11包括有原材料存放区,钢筋下料制作区,半成品存放区,以及布设于原材料存放区、钢筋下料制作区和半成品存放区之间的运输通道;
混凝土拌合站2包括有搅拌楼、料仓、以及储料罐;搅拌楼内设置搅拌机进行混凝土材料的搅拌,搅拌楼的生产能力大于预制生产车间混凝土的用量;料仓为全封闭或者半封闭用于存储砂石料的大棚;储料罐包括有多个,分别用于存储水泥、粉煤灰和外加剂;混凝土拌合站2通过多个混凝土上料轨道5将混凝土运输至生产养护预制区12和托盘转运生产预制区13,多个混凝土上料轨道5的进料端均设置于搅拌楼下料口的正下方;
生产养护预制区12包括有两个生产输送轨道121、一个第一模板回转轨道122、一个振动工位123和单独的养护室124,两个生产输送轨道121和一个第一模板回转轨道122相互平行且第一模板回转轨道122位于两个生产输送轨道121之间,第一模板回转轨道122的前端部为灌装工位,灌装工位的正上方为对应的混凝土上料轨道5,混凝土上料轨道5上混凝土灌装下料斗的出料口朝向第一模板回转轨道122的灌装工位,一个振动工位123位于第一模板回转轨道122的前端即灌装工位的侧部,一个振动工位123分别与对应的两个生产输送轨道121之间均设置有模板转运小车,每个生产输送轨道121从前端至后端均顺次设置有开模工位、脱模工位、钢筋混凝土构件出料工位和模板清理组装工位,一个第一模板回转轨道122的后端分别与对应的两个生产输送轨道121的后端之间均设置有模板转运小车,养护室124内设置有钢筋混凝土构件存放台座,钢筋混凝土构件出料工位移出的钢筋混凝土构件运输至养护室124内并置于钢筋混凝土构件存放台座上进行养护;
托盘转运生产预制区13包括有第二模板回转轨道131、模板转运轨道132、翻转脱模吊具133、托盘转运轨道134、托盘回转轨道135、养护工位136和出料轨道137,第二模板回转轨道131为U形轨道,其一端部为灌装振动工位且灌装振动工位的正上方为对应的混凝土上料轨道,混凝土上料轨道上混凝土灌装下料斗的出料口朝向灌装振动工位,第二模板回转轨道131的另一端为模具回流工位且模具回流工位处设置有翻转脱模吊具133,第二模板回转轨道131的灌装振动工位和模具回流工位之间设置有模板转运轨道132,托盘转运轨道132的前端邻近于模具回流工位使得翻转脱模吊具133翻转后的钢筋混凝土构件翻转至托盘转运轨道134前端上的托盘上,托盘转运轨道134的后端邻近于养护工位136,养护工位136处设置有空中吊装桁架138,养护工位136设置有钢筋混凝土构件存放台座139,空中吊装桁架138上的吊具将托盘转运轨道134上带有钢筋混凝土构件的托盘摆置于钢筋混凝土构件存放台座139上进行养护,出料轨道137位于养护工位136的出料口处,养护工位136的出料口和出料轨道137之间设置有出料转运小车,出料轨道137的一端为钢筋混凝土构件出料工位、另一端为托盘上料工位,出料轨道的137托盘上料工位朝向托盘回转轨道135的上料端,托盘回转轨道135的下料端邻近于托盘转运轨道134的前端,托盘回转轨道135的下料端和托盘转运轨道134的前端之间设置有托盘转运小车;
预制生产车间1生产的钢筋混凝土构件通过转运设备运输至养护存放区3进行养护和临时存放;养护存放区3包括有多个混凝土条形基础式的存放台座31,多个存放台座31相互平行,且相邻的存放台座31之间设置有运储道路32,运储道路32上布置有磁导航和地标卡,自动运储设备或者叉车33将钢筋混凝土构件或者托盘上的钢筋混凝土构件运送至存放台座31处,智能调度控制中心4按照磁导航和地标卡控制自动运储设备或者叉车33进行精确定位并将钢筋混凝土构件置于存放台座31处,并对养护龄期内的钢筋混凝土构件进行自动喷淋养护,待养护龄期达到设计规范后成品出场;
水电气路分布于预制生产车间1、混凝土拌合站2和养护存放区3,水电气路包括有供电设备和供电管路、供水设备和供水管路、供气设备和供气管路,供电设备、供水设备和供气设备均与智能调度控制中心4连接实现远程监控;
预制生产车间1、混凝土拌合站2和养护存放区3内设置有移动终端和网络通讯站,预制生产车间1、混凝土拌合站2、养护存放区3内的自动化控制设备均与对应的移动终端和网络通讯站连接,预制生产车间1、混凝土拌合站2、养护存放区3的移动终端和网络通讯站均与智能调度控制中心4连接实现远程监控。
见图1-图4,钢筋混凝土构件预制生产流程,具体包括有以下步骤:
(1)、首先混凝土拌合站2混合拌合后的混凝土由混凝土上料轨道5输送至生产养护预制区12和托盘转运生产预制区13,钢筋加工区11加工后的成品钢筋和钢筋笼由转运设备或叉车输送至生产养护预制区12和托盘转运生产预制区13;
(2)、在生产养护预制区12,混凝土上料轨道5上混凝土灌装下料斗内的混凝土灌注入模板回转轨道122灌装工位处的模板内,灌注后混凝土的模板运输至振动工位123进行振动,振动完成后由模板转运小车运输至任一生产输送轨道121的前端,模板在生产输送轨道121上输送的同时顺次进行开模、脱模、钢筋混凝土构件出料工位、模板清理、喷涂脱模剂和合模操作,钢筋混凝土构件由钢筋混凝土构件出料工位出料后通过转运设备运输至养护室124进行养护,由生产输送轨道121输出的模板由模板转运小车运输至模板回转轨道122的后端,模板由模板回转轨道122的后端向前端输送,输送至灌装工位处继续进行灌装混凝土;
(3)、在托盘转运生产预制区13,混凝土上料轨道5上混凝土灌装下料斗内的混凝土灌注入第二模板回转轨道131灌装振动工位处的模板内并振动,灌装完后的模板由模板转运轨道132运输至第二模板回转轨道131的模具回流工位,在模具回流工位处,翻转脱模吊具133翻转模板内的钢筋混凝土构件并翻转至托盘转运轨道134前端上的托盘上,模板沿第二模板回转轨道131由模具回流工位输送至灌装振动工位继续进行振动灌装,模板在第二模板回转轨道131上输送过程中进行模板的清理、喷涂脱模剂和合模操作,空中吊装桁架138上的吊具将托盘转运轨道134上带有钢筋混凝土构件的托盘摆置于钢筋混凝土构件存放台座139上进行养护,养护完成后,钢筋混凝土构件移出托盘转运生产预制区13,托盘由托盘回转轨道135的上料端输送至下料端,然后由托盘转运小车输送至托盘转运轨道134的前端用于承接转脱模吊具133翻转后钢筋混凝土构件;
(4)、生产养护预制区12和托盘转运生产预制区13移出的钢筋混凝土构件由转运设备或叉车输送至养护存放区3进行养护和临时存放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢筋混凝土构件预制场结构,其特征在于:包括有预制生产车间、混凝土拌合站、养护存放区、智能调度控制中心以及水电气路,所述的水电气路分布于预制生产车间、混凝土拌合站和养护存放区,所述的预制生产车间、混凝土拌合站和养护存放区内的自动化控制设备均与智能调度控制中心连接,所述的混凝土拌合站通过多个混凝土上料轨道将混凝土运输至对应的生产预制区,所述的预制生产车间生产的钢筋混凝土构件通过转运设备运输至养护存放区进行养护和临时存放;
所述的预制生产车间包括有相互平行布置的钢筋加工区和多个生产预制区;所述的钢筋加工区包括有原材料存放区,钢筋下料制作区,半成品存放区,以及布设于原材料存放区、钢筋下料制作区和半成品存放区之间的运输通道;所述的多个生产预制区包括有生产养护预制区和托盘转运生产预制区;
所述的生产养护预制区包括有偶数个生产输送轨道、多个第一模板回转轨道和多个振动工位,偶数个生产输送轨道和多个第一模板回转轨道相互平行,多个第一模板回转轨道的前端部均为灌装工位,灌装工位的正上方为对应的混凝土上料轨道,混凝土上料轨道上混凝土灌装下料斗的出料口朝向第一模板回转轨道的灌装工位,每两个生产输送轨道、一个第一模板回转轨道和一个振动工位为一组,每个第一模板回转轨道设置于对应的两个生产输送轨道之间,一个振动工位分别位于对应的第一模板回转轨道的前端即灌装工位的侧部,一个振动工位分别与对应的两个生产输送轨道之间均设置有模板转运小车,所述的偶数个生产输送轨道从前端至后端均顺次设置有开模工位、脱模工位、钢筋混凝土构件出料工位和模板清理组装工位,一个第一模板回转轨道的后端分别与对应的两个生产输送轨道的后端之间均设置有模板转运小车;
所述的托盘转运生产预制区包括有第二模板回转轨道、模板转运轨道、翻转脱模吊具、托盘转运轨道、托盘回转轨道、养护工位和出料轨道,所述的第二模板回转轨道为U形轨道,其一端部为灌装振动工位且灌装振动工位的正上方为对应的混凝土上料轨道,混凝土上料轨道上混凝土灌装下料斗的出料口朝向灌装振动工位,第二模板回转轨道的另一端为模具回流工位且模具回流工位处设置有翻转脱模吊具,所述的第二模板回转轨道的灌装振动工位和模具回流工位之间设置有模板转运轨道,所述的托盘转运轨道的前端邻近于模具回流工位使得翻转脱模吊具翻转后的钢筋混凝土构件翻转至托盘转运轨道前端上的托盘上,托盘转运轨道的后端邻近于养护工位,养护工位处设置有空中吊装桁架,空中吊装桁架上的吊具将托盘转运轨道上带有钢筋混凝土构件的托盘摆置于养护工位进行养护,所述的出料轨道位于养护工位的出料口处,养护工位的出料口和出料轨道之间设置有出料转运小车,出料轨道的一端为钢筋混凝土构件出料工位、另一端为托盘上料工位,出料轨道的托盘上料工位朝向托盘回转轨道的上料端,托盘回转轨道的下料端邻近于托盘转运轨道的前端,托盘回转轨道的下料端和托盘转运轨道的前端之间设置有托盘转运小车。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土构件预制场结构,其特征在于:所述的混凝土拌合站包括有搅拌楼、料仓、以及储料罐;所述的搅拌楼内设置搅拌机进行混凝土材料的搅拌,搅拌楼的生产能力大于预制生产车间混凝土的用量;所述的料仓为全封闭或者半封闭用于存储砂石料的大棚;所述的储料罐包括有多个,分别用于存储水泥、粉煤灰和外加剂;所述的多个混凝土上料轨道的进料端均设置于搅拌楼下料口的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土构件预制场结构,其特征在于:所述的托盘转运生产预制区的养护工位设置有钢筋混凝土构件存放台座,空中吊装桁架上的吊具将托盘转运轨道上带有钢筋混凝土构件的托盘摆置于钢筋混凝土构件存放台座上进行养护。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土构件预制场结构,其特征在于:所述的生产养护预制区内设置有单独的养护室,养护室内设置有钢筋混凝土构件存放台座。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土构件预制场结构,其特征在于:所述的养护存放区包括有多个混凝土条形基础式的存放台座,多个存放台座相互平行,且相邻的存放台座之间设置有运储道路,运储道路上布置有磁导航和地标卡,自动运储设备或者叉车将钢筋混凝土构件或者托盘上的钢筋混凝土构件运送至存放台座处,智能调度控制中心按照磁导航和地标卡控制自动运储设备或者叉车进行精确定位并将钢筋混凝土构件置于存放台座处,并对养护龄期内的钢筋混凝土构件进行自动喷淋养护,待养护龄期达到设计规范后成品出场。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土构件预制场结构,其特征在于:所述的预制生产车间、混凝土拌合站、养护存放区均设置有移动终端和网络通讯站,所述的预制生产车间、混凝土拌合站、养护存放区内的自动化控制设备均与对应的移动终端和网络通讯站连接,所述的预制生产车间、混凝土拌合站、养护存放区的移动终端和网络通讯站均与智能调度控制中心连接实现远程监控。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土构件预制场结构,其特征在于:所述的水电气路包括有供电设备和供电管路、供水设备和供水管路、供气设备和供气管路,所述的供电设备、供水设备和供气设备均与智能调度控制中心连接实现远程监控。
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