CN110014499A - 模具倾翻振动台及倾翻振动方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模具倾翻振动台及倾翻振动方法，属于混凝土生产线技术领域，包括振动台座、翻转台体、伸缩驱动机构、升降输送装置和至少两个夹紧定位装置；翻转台体借助销轴与振动台座铰接；伸缩驱动机构一端与振动台座铰接，另一端与翻转台体铰接，用于顶升翻转台体，使翻转台体倾斜一定的角度；升降输送装置位于振动台座的上方，借助固定于振动台座两侧的升降驱动机构升降，将模具输送并放置到翻转台体上，升降输送装置具有用于翻转台体通过的矩形孔；两个夹紧定位装置对称安装于翻转台体的两侧，用于夹紧模具。本发明提供的模具倾翻振动台，能够使混凝土均匀填充偏心结构的模具型腔，提高混凝土预制件的密实性和均匀性。

Description

模具倾翻振动台及倾翻振动方法

技术领域

本发明属于混凝土生产线技术领域，更具体地说，是涉及一种模具倾翻振动台及该振动台的倾翻振动方法。

背景技术

混凝土预制件生产过程中的，布料机通常架设在厂房的上方，振动装置在地面上，布料时，布料机将混凝土浇筑到模具中，模具在振动台上，边布料边振动，使模具内的混凝土在振动的作用下填充满内部空隙，从而使混凝土预制件密实。但是，对于一些偏心结构的模具，例如，水槽遮板模具、L型结构的模具，模具水平放置在振动台上，依靠振动和混凝土自身的流动，仍无法对模具内的空隙填充均匀密实，导致偏心结构的模具在浇筑混凝土预制件时，生产的偏心结构的预制件不均匀不密实，因此有待对生产的设备进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具倾翻振动台，以解决现有布料振动时，混凝土布料不均匀，导致产品质量差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种模具倾翻振动台，包括：

振动台座；

翻转台体，借助销轴，与所述振动台座铰接，用于对模具提供振动；

伸缩驱动机构，一端与所述振动台座铰接，另一端与所述翻转台体铰接，用于顶升所述翻转台体，使所述翻转台体倾斜一定的角度；

升降输送装置，位于所述振动台座的上方，借助固定于所述振动台座两侧的升降驱动机构升降，将模具输送并放置到所述翻转台体上，所述升降输送装置具有用于所述翻转台体通过的矩形孔；

至少两个夹紧定位装置，对称安装于所述翻转台体的两侧，用于夹紧所述模具。

进一步地，还包括四个同步杆，竖向设置于所述振动台座的四角，用于支撑所述振动台座，所述同步杆的上端与所述升降输送装置的四角滑动配合，用于导向所述升降输送装置。

进一步地，所述伸缩驱动机构为液压油缸，包括：

油缸本体，与所述振动台座铰接；

伸缩杆，一端与所述油缸本体滑动配合，另一端向上与所述翻转台体铰接。

进一步地，所述升降输送装置包括：

输送辊道架，结构为矩形框架，所述矩形孔设置在所述矩形框架内；

若干输送辊，为两列，分设于所述输送辊道架的两侧，用于支撑和输送模具；

输送辊驱动机构，安装于所述输送辊道架的一侧，与所述输送辊传动连接，用于驱动所述输送辊转动。

进一步地，所述输送辊驱动机构包括：

驱动电机，借助支撑板，与所述输送辊道架固定连接；

主动链轮，与所述驱动电机的主轴驱动连接；

从动链轮，安装于对称的两个所述输送辊之间的传动轴上；

链条，传动连接所述主动链轮和所述从动链轮。

进一步地，所述升降驱动机构为液压油缸，包括液压缸体和伸缩杆，所述液压缸体与所述振动台座的侧面固定相连，所述伸缩杆向上与所述输送辊道架相连。

进一步地，所述夹紧定位装置包括：

底座，借助螺栓，固定于所述翻转台体的侧面；

伸缩式执行机构，具有固定体和伸缩杆，所述固定体借助螺栓，固定于所述底座上；和

夹紧体，具有用于与所述底座铰接的第一铰接部、用于与所述伸缩杆铰接的第二铰接部和用于夹紧模具的夹紧部；

所述伸缩式执行机构推动所述夹紧体转动，夹紧或松开所述模具。

进一步地，所述底座包括：

底板，至少设有四个通孔，用于与所述翻转台体的侧面固定；

第一耳座，所述第一铰接部借助第一铰接轴与所述第一耳座铰接；和

第二耳座，位于所述第一耳座的下方，所述固定体借助第二铰接轴与所述第二耳座铰接。

进一步地，所述第一铰接部和所述第二铰接部之间呈一定的角度，所述夹紧部向远离所述第二铰接部的方向延伸。

本发明还提供一种模具倾翻振动方法，包括以下步骤：

升降输送装置升起，模具被吊装到所述升降输送装置上，并输送到矩形孔位；

所述升降输送装置下降，模具支撑在翻转台体上；

利用夹紧定位装置将模具两侧夹紧；

布料机沿模具移动，进行首次布料，同时翻转台体倾翻振动；

布料机返回进行二次布料，翻转台体水平振动。

本发明提供的模具倾翻振动台及振动方法的有益效果在于：与现有技术相比，设有升降输送装置、翻转台体和夹紧定位装置，升降输送装置升起，模具被吊装到升降输送装置上，并输送到矩形孔位；升降输送装置下降，模具停留并支撑在翻转台体上；然后利用夹紧定位装置将模具两侧夹紧，防止模具摆动；布料机沿模具移动，进行首次布料，同时翻转台体倾翻振动，使混凝土物料流动并填充到布料不均匀的空隙内，布料机返回进行二次布料，翻转台体水平振动。经过倾翻振动和两次布料，提高混凝土预制件的密实性和均匀性，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的模具倾翻振动台倾翻状态的平面结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的模具倾翻振动台的立体结构示意图；

图5为本发明实施例所采用的升降输送装置的立体结构示意图；

图6为图5中的输送辊道架的立体结构示意图；

图7为发明实施例所采用的夹紧定位装置的立体结构示意图；

图8为图7所示的底座的立体结构示意图；

图9为图7所示的夹紧体的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-同步杆；2-升降驱动机构；3-伸缩驱动机构；4-翻转台体；5-夹紧定位装置；51-底座；511-底板；512-第一耳座；513-第二耳座；52-夹紧体；521-第二铰接部；522-夹紧部；523-第一铰接部；53-伸缩式执行机构；54-第一铰接轴；55-第二铰接轴；56-第三铰接轴；57-铰支座；58-支撑座；6-振动电机；7-模具；8-振动台座；9-升降输送装置；91-输送辊道架；92-输送辊；93-传动轴；94-驱动电机；95-链条；10-销轴；11-耳板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的模具倾翻振动台进行说明。所述模具倾翻振动台包括振动台座8、翻转台体4、伸缩驱动机构3、升降输送装置9和至少两个夹紧定位装置5；翻转台体4借助销轴10与所述振动台座8铰接，用于对模具提供振动；伸缩驱动机构3一端与所述振动台座8铰接，另一端与所述翻转台体4铰接，用于顶升所述翻转台体4，使所述翻转台体4倾斜一定的角度；升降输送装置9位于所述振动台座8的上方，借助固定于所述振动台座8两侧的升降驱动机构2升降，将模具输送并放置到所述翻转台体4上，所述升降输送装置9具有用于所述翻转台体4通过的矩形孔；两个夹紧定位装置5对称安装于所述翻转台体4的两侧，用于夹紧所述模具。

本发明提供的模具倾翻振动台，与现有技术相比，升降输送装置9用于将吊装到其上的模具输送到翻转台体4上，其中，模具支撑在升降输送装置9上，外形尺寸大于矩形孔的尺寸，当模具输送到矩形孔时，随着升降输送装置9的下降，模具停留并支撑在翻转台体4上，升降输送装置9继续下降至与振动台座8接触，此时，升降输送装置9位于翻转台体4的下方，以方便翻转台体4倾翻；然后利用夹紧定位装置5将模具两侧夹紧，防止模具在振动时摆动；布料机沿生产线上方的轨道移动到模具上方，并沿模具移动，进行首次布料，翻转台体4内设有振动电机6，翻转台体4振动时缓慢倾翻，使混凝土物料流动并填充到布料不均匀的空隙内，布料机返回进行二次布料，翻转台体4水平振动，弥补第一次布料的不足。经过倾翻振动和两次布料，提高混凝土预制件的密实性和均匀性，提高产品质量。

本实施例提供的振动台还包括四个同步杆1，竖向设置于所述振动台座8的四角，用于支撑所述振动台座8，所述同步杆1的上端与所述升降输送装置9的四角滑动配合，用于导向所述升降输送装置9；其中，同步杆1一方面支撑振动台座8，另一方面对升降的升降输送装置9起到导向的作用，以使升降输送装置9升降平稳。

请参阅图1，作为本发明提供的模具倾翻振动台的一种具体实施方式，所述伸缩驱动机构3为液压油缸，包括油缸本体和伸缩杆，油缸本体与所述振动台座8铰接；伸缩杆一端与所述油缸本体滑动配合，另一端向上与所述翻转台体4铰接。伸缩驱动机构3还可以为气缸、电动推杆。

请参阅图1，作为本发明提供的模具倾翻振动台的一种具体实施方式，所述伸缩驱动机构3铰接于所述翻转台体4的一侧，所述振动台座8与所述翻转台体4的底部中间部位铰接。伸缩驱动机构3的伸缩杆伸出，向上顶起翻转台体4，翻转台体4以销轴10为支撑点旋转倾翻，本实施例中，振动台座8与翻转台体4的铰接部位在底部中间，此时，翻转台体4翻转的角度小于45°的锐角，当振动台座8铰接在翻转台体4的另一侧时，翻转台体4翻转的角度为小于90°的锐角。但是从支撑稳定的方面考虑，铰接在翻转台体4中部时支撑更可靠。其中，以图1所示为例，在振动台座8的前后分别固定有两个耳板11，销轴10的两端分别与两个耳板11转动连接，同时，在翻转台体4上对应的位置设有两个耳板11，销轴10将四个耳板11连接在一起，提高整体性，提高支撑的可靠性。

参阅图5及图6，作为本发明提供的模具倾翻振动台的一种具体实施方式，所述升降输送装置9包括输送辊道架91、若干输送辊92和输送辊驱动机构，输送辊道架91结构为矩形框架，所述矩形孔设置在所述矩形框架内，其中，四个所述同步杆1与所述输送辊道架91的四角滑动配合；若干输送辊92为两列，分设于所述输送辊道架91的两侧，用于支撑和输送模具；输送辊驱动机构安装于所述输送辊道架91的一侧，与所述输送辊92传动连接，用于驱动所述输送辊92转动。输送辊道架91为输送辊92提供支撑，输送辊92在输送辊驱动机构的驱动下旋转，放置到输送辊92上的模具7输送到矩形孔位，在输送辊道架91下降时，模具正好可以停留在翻转台体4上。当布料完成后，升降输送装置9升起，模具支撑在输送辊上，将模具升起，然后输送离开矩形孔位，并可以与生产线的轨道衔接输送布料完成的模具。

请参阅图5至图6，作为本发明提供的模具倾翻振动台的一种具体实施方式，所述输送辊驱动机构包括驱动电机94、主动链轮、从动链轮和链条95，借助支撑板，驱动电机94与所述输送辊道架91固定连接；主动链轮与所述驱动电机94的主轴驱动连接；从动链轮安装于对称的两个所述输送辊之间的传动轴93上；链条95传动连接所述主动链轮和所述从动链轮。

请参阅图5，作为本发明提供的模具倾翻振动台的一种具体实施方式，所述升降驱动机构2为液压油缸，包括液压缸体和伸缩杆，所述液压缸体与所述振动台座8的侧面固定相连，所述伸缩杆向上与所述输送辊道架91相连。升降驱动机构2还可以为气缸和电动推杆。

参阅图4及图7，作为本发明提供的模具倾翻振动台的一种具体实施方式，所述夹紧定位装置5包括底座51、伸缩式执行机构53和夹紧体52，底座51借助螺栓固定于所述翻转台体4的侧面；伸缩式执行机构53具有固定体和伸缩杆，所述固定体借助螺栓，固定于所述底座51上；夹紧体52，具有用于与所述底座51铰接的第一铰接部523、用于与所述伸缩杆铰接的第二铰接部521和用于夹紧模具的夹紧部522；所述伸缩式执行机构53推动所述夹紧体52转动，夹紧或松开所述模具。由于使用夹紧定位装置5将模具夹紧在翻转台体4上，避免了振动倾翻时模具窜动的问题，降低了噪音，提高布料的均匀性、密实性和后序的衔接性。

请参阅图8，作为本发明提供的模具倾翻振动台的一种具体实施方式，所述底座51包括底板511、第一耳座512和第二耳座513，底板511至少设有四个通孔，用于与所述翻转台体4的侧面固定；第一耳座512，所述第一铰接部523借助第一铰接轴54与所述第一耳座512铰接；第二耳座513，位于所述第一耳座512的下方，所述固定体借助第二铰接轴55与所述第二耳座513铰接。其中，第一铰接轴54和第二铰接轴55端部均采用开口销锁住，防止铰接轴脱出。第二铰接轴55到底板511的距离大于第一铰接轴54到底板511的距离。

在本实施例中，底座还包括支撑座58，借助所述第二铰接轴与所述第二耳座铰接，所述固定体借助螺栓与所述支撑座58连接。伸缩式执行机构通过支撑座58与底座之间实现铰接，当向上推动夹紧体时，伸缩式执行机构的固定体会随之发生倾斜。

请参阅图7，紧定位装置还包括铰支座57，一端与所述伸缩杆连接，另一端借助第三铰接轴56与所述第二铰接部521铰接。其中，铰支座57可以与伸缩杆固定连接，也可以铰接。借助铰支座57，使得伸缩杆和夹紧体52之间的动作更加灵活方便。

请参阅图9，作为本发明提供的模具倾翻振动台的一种具体实施方式，所述第一铰接部523和所述第二铰接部521之间呈一定的角度，所述夹紧部522向远离所述第二铰接部521的方向延伸，角度为45°-135°。

参见图1、图4及图5，本发明还提供一种模具倾翻振动方法，包括以下步骤：

升降输送装置9升起，模具被吊装到所述升降输送装置9上，并输送到矩形孔位；

所述升降输送装置9下降，模具支撑在翻转台体4上；

利用夹紧定位装置5将模具两侧夹紧；

布料机沿模具移动，进行首次布料，同时翻转台体4倾翻振动；

布料机返回进行二次布料，翻转台体4水平振动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.模具倾翻振动台，其特征在于，包括：

振动台座；

翻转台体，借助销轴，与所述振动台座铰接，用于对模具提供振动；

伸缩驱动机构，一端与所述振动台座铰接，另一端与所述翻转台体铰接，用于顶升所述翻转台体，使所述翻转台体倾斜一定的角度；

升降输送装置，位于所述振动台座的上方，借助固定于所述振动台座两侧的升降驱动机构升降，将模具输送并放置到所述翻转台体上，所述升降输送装置具有用于所述翻转台体通过的矩形孔；

至少两个夹紧定位装置，对称安装于所述翻转台体的两侧，用于夹紧所述模具。

2.如权利要求1所述的模具倾翻振动台，其特征在于，还包括：

四个同步杆，竖向设置于所述振动台座的四角，用于支撑所述振动台座，所述同步杆的上端与所述升降输送装置的四角滑动配合，用于导向所述升降输送装置。

3.如权利要求1所述的模具倾翻振动台，其特征在于，所述伸缩驱动机构为液压油缸，包括：

油缸本体，与所述振动台座铰接；

伸缩杆，一端与所述油缸本体滑动配合，另一端向上与所述翻转台体铰接。

4.如权利要求1所述的模具倾翻振动台，其特征在于，所述升降输送装置包括：

输送辊道架，结构为矩形框架，所述矩形孔设置在所述矩形框架内；

若干输送辊，为两列，分设于所述输送辊道架的两侧，用于支撑和输送模具；

输送辊驱动机构，安装于所述输送辊道架的一侧，与所述输送辊传动连接，用于驱动所述输送辊转动。

5.如权利要求4所述的模具倾翻振动台，其特征在于，所述输送辊驱动机构包括：

驱动电机，借助支撑板，与所述输送辊道架固定连接；

主动链轮，与所述驱动电机的主轴驱动连接；

从动链轮，安装于对称的两个所述输送辊之间的传动轴上；

链条，传动连接所述主动链轮和所述从动链轮。

6.如权利要求1所述的模具倾翻振动台，其特征在于，所述升降驱动机构为液压油缸，包括液压缸体和伸缩杆，所述液压缸体与所述振动台座的侧面固定相连，所述伸缩杆向上与所述输送辊道架相连。

7.如权利要求1所述的模具倾翻振动台，其特征在于，所述夹紧定位装置包括：

底座，借助螺栓，固定于所述翻转台体的侧面；

伸缩式执行机构，具有固定体和伸缩杆，所述固定体借助螺栓，固定于所述底座上；和

夹紧体，具有用于与所述底座铰接的第一铰接部、用于与所述伸缩杆铰接的第二铰接部和用于夹紧模具的夹紧部；

所述伸缩式执行机构推动所述夹紧体转动，夹紧或松开所述模具。

8.如权利要求7所述的模具倾翻振动台，其特征在于，所述底座包括：

底板，至少设有四个通孔，用于与所述翻转台体的侧面固定；

第一耳座，所述第一铰接部借助第一铰接轴与所述第一耳座铰接；和

第二耳座，位于所述第一耳座的下方，所述固定体借助第二铰接轴与所述第二耳座铰接。

9.如权利要求8所述的模具倾翻振动台，其特征在于，所述第一铰接部和所述第二铰接部之间呈一定的角度，所述夹紧部向远离所述第二铰接部的方向延伸。

10.模具倾翻方法，其特征在于，包括以下步骤：

升降输送装置升起，模具被吊装到所述升降输送装置上，并输送到矩形孔位；

所述升降输送装置下降，模具支撑在翻转台体上；

利用夹紧定位装置将模具两侧夹紧；

布料机沿模具移动，进行首次布料，同时翻转台体倾翻振动；

布料机返回进行二次布料，翻转台体水平振动。