CN114378922B - 混凝土试块自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及混凝土试块自动加工设备，涉及混凝土试块加工的技术领域，其包括依次设置的进料传送机构、振实装置以及出料传送机构，所述进料传送机构、振实装置以及出料传送机构的放置位置呈L形，所述进料传送机构上放置有振实箱，所述振实装置远离所述进料传送机构的一端设置有灌注装置，所述灌注装置用于向所述振实箱内灌注混凝土；所述振实装置远离所述出料传送机构的一端设置有推送装置，所述推送装置包括推板和第二气缸，所述推板呈矩形，所述第二气缸固设在所述推板背离所述振实装置的一侧，所述推板在第二气缸的作用下沿着所述出料传送机构的长度方向推动振实箱。本申请具有省时省力、提高混凝土试块制作效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土试块加工的技术领域，尤其是涉及混凝土试块自动加工设备。
背景技术
混凝土试块，又称立方体试块，用于反映混凝土结构的施工质量。混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，试块制作方法和程序是否得当很重要。
现有的混凝土试块的制作通常是在模具中注入混凝土，然后人工手持钢筋捣实混凝土，再将模具放在振动台上，经过一定时间的振动，待模具内混凝土的表面平整后，将模具静止一段时间，待混凝土固结成块，则试块制作完成。
针对上述中的相关技术，发明人在制作混凝土试块时发现不仅耗费人力和时间，生产效率还低。
发明内容
针对传统的人工制作混凝土试块不仅浪费人力和时间，生产效率还低的技术问题，本申请提供混凝土试块自动加工设备。
本申请提供的混凝土试块自动加工设备采用如下技术方案：
包括依次设置的进料传送机构、振实装置以及出料传送机构，所述进料传送机构、振实装置以及出料传送机构的放置位置呈L形，所述进料传送机构上放置有振实箱，所述振实装置远离所述进料传送机构的一端设置有灌注装置，所述灌注装置用于向所述振实箱内灌注混凝土；所述振实装置远离所述出料传送机构的一端设置有推送装置，所述推送装置包括推板和第二气缸，所述推板呈矩形，所述第二气缸固设在所述推板背离所述振实装置的一侧，所述推板在第二气缸的作用下沿着所述出料传送机构的长度方向推动振实箱。
通过采用上述技术方案，振实箱先从进料传送机构传送到振实装置上，由灌注装置向振实箱内灌注混凝土，通过振实装置对振实箱内的混凝土进行振实，待振实箱内的混凝土表面平整后，启动第二气缸，通过推板将振实装置上的振实箱推送到出料传送机构上，由出料传送机构进行传送，由上述可知，使用该设备不仅节省人力、时间，还提高了混凝土试块的加工效率。
可选的，所述进料传送机构的上表面高于所述振实装置的上表面，所述振实装置上方设置有支撑台，所述振实箱从所述进料传送机构上传送到支撑台上，所述支撑台和所述振实装置之间设置有调节组件，所述支撑台通过所述调节组件落在所述振实装置上，所述推板推动振实箱。
通过采用上述技术方案，当振实箱从进料传送机构传送至振实装置时，可通过支撑台对振实箱进行转移，支撑台和调节组件配合作用，待振实箱传送到支撑台上时，通过调节组件将支撑台放置在振实装置上，由振实装置对振实箱进行振实。
可选的，所述进料传送机构和所述支撑台之间设置有滑道，所述滑道的一端与所述进料传送机构的上表面平齐，另一端与所述支撑台的上表面平齐，且所述滑道靠近支撑台的一端低于其靠近进料传送机构的一端。
通过采用上述技术方案，使得振实箱可通过滑道从进料传送机构传送到支撑台上。
可选的，所述支撑台靠近所述振实装置的一侧固设有连接柱，所述连接柱的一端固设在支撑台的中间位置，且连接柱上开设有穿孔，所述穿孔沿着所述连接柱的长度方向开设，且所述穿孔的中心轴线与所述支撑台垂直，所述调节组件包括第一气缸和第一电机，所述第一气缸与所述第一电机的轴固定连接，所述第一气缸的轴穿设在所述穿孔内。
通过采用上述技术方案，通过第一气缸的轴与支撑台上的连接柱插接配合，使支撑台与第一气缸连接，使得支撑台与第一气缸的连接方式简单。
可选的，所述振实装置包括底座、工作台、弹簧以及振动电机，所述工作台和所述底座均水平设置，且相互平行，所述弹簧设置在所述底座和工作台之间，所述弹簧设置有多个，所述弹簧的一端与所述底座固定连接，另一端与所述工作台固定连接，所述振动电机设置在工作台上，所述工作台的中间位置开设有开孔，所述开孔贯通于工作台，所述连接柱穿设在所述开孔内，所述第一气缸设置在所述底座上。
通过采用上述技术方案，当振实箱位于支撑台上时，启动第一气缸使第一气缸的活塞杆带动支撑台沿着开孔的中心轴线方向伸缩，当第一气缸的活塞杆缩到工作台下方时，支撑台在工作台的作用下与第一气缸脱离，使得支撑台完全放置在工作台上，这时振实装置对振实箱进行振实而不受其他外力的影响，保证振实效果。
可选的，所述穿孔远离所述支撑台的一端固设有凸缘，所述凸缘沿着所述穿孔的内壁设置一周，所述第一气缸的转轴上固设有凸块，所述凸块围绕第一气缸的转轴设置一周，所述凸块和所述凸块卡接配合；所述穿孔的远离所述支撑台一端的内壁上还开设有限位槽，所述第一气缸的转轴上固设有限位块，所述限位块卡入所述限位槽内。
通过采用上述技术方案，凸缘和凸块相互卡接，限位块和限位槽相互卡接，使得支撑台在第一气缸的带动作用下上下运动时更稳固。
可选的，所述支撑台靠近所述连接柱一侧的中间位置固设有固定块，所述固定块的横截面呈多边形，所述固定块上开设有通孔，所述连接柱穿设在所述通孔内，且所述连接柱的外壁与所述通孔的内壁固定连接，所述连接柱远离所述支撑台的一端伸出所述固定块，所述工作台背离所述弹簧一侧的中间位置开设有固定槽，所述固定槽的中心轴线与所述开孔的中心轴线重合，所述固定块与所述固定槽相适配。
通过采用上述技术方案，固定块和固定槽相互配合，使得振实装置振动时，工作台在真是装置上稳固。
可选的，所述支撑台背离所述振实装置的一侧设置有多道滑槽，多道所述滑槽相互平行，滑槽从支撑台靠近进料传送机构的一端向支撑台靠近灌注装置的一端延伸。
通过采用上述技术方案，使得进料传送机构上的振实箱可沿着滑槽的长度方向传送到支撑台上，使得振实箱在传送过程中保持齐整；当振实箱位于支撑台上时，在第一电机的作用下使支撑台水平旋转90度，使得支撑台上的滑槽由进料传送机构到灌溉装置的方向变成由推送装置到出料传送机构的方向。
可选的，所述工作台靠近所述出料传送机构的一端设置有挡板，所述挡板沿着该端的长度方向延伸，所述挡板垂直于所述工作台。
通过采用上述技术方案，使得推板在推动振实箱时，在挡板的作用下，振实箱不会从支撑台上脱落，反而与推板共同作用将振实箱摆放整齐。
可选的，所述出料传送机构与所述支撑台原始位置平齐。
通过采用上述技术方案，当振实箱在振实装置上振实完毕后，在第一气缸的作用下抬升支撑台，使支撑台回到原始的位置，这时通过推板将振实箱推送到出料传送机构上。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.不仅节省人力、时间，还提高了混凝土试块的加工效率；
2.推送装置的设置不仅可将支撑台上的振实箱摆放整齐，还可将支撑台上的振实箱推送到出料传送机构上。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例中振实装置的结构示意图；
图3是本申请实施例中支撑台的结构示意图；
图4是本申请实施例中支撑台下表面的示意图；
图5是图4中A部分的局部放大示意图；
图6是本申请实施例中推送装置的结构示意图。
图中，1、进料传送机构；2、振实装置；21、底座；22、工作台；221、开孔；222、固定槽；223、挡板；23、弹簧；24、振动电机；3、出料传送机构；4、灌注装置；41、第一支撑架；42、箱体；421、输送孔；422、输送管；43、输送泵；44、出料管；441、出料口；5、振实箱；6、调节组件；61、第一气缸；611、凸块；612、限位块；62、第一电机；63、支架；631、抱箍；632、支腿；7、支撑台；71、滑槽；72、连接柱；721、穿孔；722、凸缘；723、限位槽；73、固定块；731、通孔；8、滑道；81、第二支撑架；9、推送装置；91、第三支撑架；92、第二气缸；93、推板。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开混凝土试块自动加工设备。
参考图1，混凝土试块自动加工设备包括进料传送机构1、振实装置2、出料传送机构3以及灌注装置4；进料传送机构1、振实装置2、出料传送机构3依次设置，且振实装置2靠近出料传送机构3的一端与振实装置2靠近进料传送机构1的一端相邻，使得进料传送机构1、振实装置2以及出料传送机构3呈L形，出料传送机构3的上表面低于进料传送机构1的上表面，但高于振实装置2的上表面；灌注装置4设置在振实装置2远离进料传送机构1的一端，进料传送机构1上放置有振实箱5，振实箱5由进料传送机构1传送至振实装置2，这时，由灌注装置4向振实箱5内灌注混凝土，灌注完毕后，振实装置2对振实箱5进行振动，使振实箱5内的混凝土表面平整，随后振实箱5又从振实装置2上传送到出料传送机构3。
参考图1，进料传送机构1和出料传送机构3均设置为传送带，实现振实箱5的传送。灌注装置4包括第一支撑架41、箱体42、输送泵43以及出料管44；箱体42放置在第一支撑架41上，用于盛装混凝土，箱体42靠近振实装置2的一侧面上开设有输送孔421，输送孔421内穿设有输送管422，输送管422的一端伸入箱体42，另一端位于箱体42外侧且与输送泵43连接，输送泵43还和出料管44的一端连接，出料管44上设置有多个出料口441，多个出料口441沿着出料管44的长度方向间隔均匀设置，且出料口441与出料管44连通。
参考图2，振实装置2包括底座21、工作台22、弹簧23以及振动电机24；底座21和工作台22均设置成方形，底座21和工作台22均水平设置，且底座21和工作台22平行，弹簧23设置在底座21和工作台22之间，弹簧23设置有四根，四根弹簧23分别设置在底座21的四角位置，弹簧23的一端与底座21固定连接，另一端与工作台22固定连接，振动电机24设置在工作台22靠近底座21的一侧，通过振动电机24使工作台22在底座21上振动。工作台22的中间位置开设有开孔221，开孔221贯通于工作台22，工作台22背离弹簧23一侧的中间位置还开设有固定槽222，固定槽222的中心轴线与开孔221的中心轴线重合。工作台22靠近出料传送机构3的一端垂直的设置有挡板223，挡板223呈矩形，挡板223沿着该端的长度方向延伸。
参考图2和图3，底座21上设置有调节组件6，所述调节组件6包括第一气缸61和第一电机62，第一电机62固设在底座21靠近工作台22一侧的中间位置，第一气缸61竖直设置，且第一气缸61与第一电机62的转轴固定连接，第一气缸61的活塞杆位于开孔221的中心轴线上。底座21和工作台22之间还设置有支架63，支架63包括抱箍631和支腿632，抱箍631环抱住第一气缸61，支腿632设置有多根，多根支腿632沿着抱箍631的周向间隔均匀设置，支腿632的一端与抱箍631的外壁固定连接，另一端抵在底座21上，使得支架63对第一气缸61起到支撑的作用，从而使第一气缸61在第一电机62上安装牢固。
参考图3和图4，工作台22上方设置有支撑台7，支撑台7水平设置，且与工作台22平行，支撑台7背离工作台22的一侧低于进料传送机构1的上表面，支撑台7呈方形，支撑台7背离工作台22的一侧开设有多条滑槽71，且多条滑槽71相互平行，滑槽71从支撑台7靠近进料传送机构1的一端向支撑台7靠近灌注装置4的一端延伸。支撑台7背离滑槽71一侧的中间位置垂直的固设有连接柱72，连接柱72上开设有穿孔721，穿孔721沿着连接柱72的长度方向延伸，使得穿孔721的中心轴线与支撑台7垂直，第一气缸61的活塞杆穿过开孔221后穿入穿孔721内，使得支撑台7可在第一气缸61的作用下升降。
参考图4和图5，支撑台7背离滑槽71一侧的中间位置还固设有固定块73，固定块73的横截面呈多边形，且固定块73靠近支撑台7一端的横截面积大于其远离支撑台7一端的横截面积，固定块73上开设有通孔731，通孔731沿着固定块73的长度方向延伸，连接柱72穿设在通孔731内，穿孔721的中心轴线与通孔731的中心轴线重合，连接柱72的外壁与通孔731的内壁固定连接，使得连接柱72与固定块73固定连接成一个整体，连接柱72远离支撑台7的一端伸出固定块73远离支撑台7的一端。当支撑台7在第一气缸61的作用下落在工作台22上时，连接柱72穿设在开孔221内，固定块73穿设在固定槽222内，且固定块73与固定槽222相适配。
参考图5，穿孔721远离支撑台7的一端设置有凸缘722，凸缘722沿着穿孔721的内壁设置一周，第一气缸61的活塞杆上设置有凸块611，凸块611围绕第一气缸61的活塞杆设置一周，当第一气缸61的活塞杆穿入穿孔721后，凸块611和凸块611相互卡接，使得支撑台7不易脱离第一气缸61；穿孔721远离支撑台7一端的内壁上还开设有限位槽723，第一气缸61的活塞杆上固设有限位块612，当凸块611和凸缘722相互卡接后，限位块612也卡入限位槽723内，起到限位的作用，使得支撑台7不易以第一气缸61的活塞杆为轴转动。
参考图1和图6，支撑台7和进料传送机构1之间设置有滑道8，且滑道8的一端与进料传送机构1的上表面平齐，另一端与支撑台7背离工作台22的一侧平齐，从而使得滑道8靠近进料传送机构1的一端高于其靠近支撑台7的一端，滑道8下方设置有第二支撑架81，第二支撑架81对滑道8起到支撑的作用。支撑台7远离出料传送机构3的一端设置有推送装置9，推送装置9包括第三支撑架91、第二气缸92以及推板93；第二气缸92设置在第三支撑架91上，第二气缸92与推板93一侧的中间位置固定连接，推板93的长度方向与出料传送机构3的传送方向垂直。
参考图1和图6，工作时，先将多个振实箱5排成一排放置在进料传送机构1上，且这排振实箱5的长度方向与进料传送机构1的传送方向垂直，然后这排振实箱5通过滑道8从进料传送机构1传送到支撑台7上，在这个过程中，多个振实箱5和多条滑道8一一对应，当振实箱5位于支撑台7上时，在第一电机62的作用下使支撑台7水平旋转90度，使得支撑台7上的滑槽71由进料传送机构1到灌溉装置的方向变成由推送装置9到出料传送机构3的方向，这时启动第一气缸61，使支撑台7降落在工作台22上，第一气缸61的活塞杆继续缩短，使得第一气缸61的活塞杆与连接柱72脱离，从而使支撑台7完全放置在工作台22上，再启动第二气缸92，使推板93在第二气缸92的作用下沿着滑槽71的长度方向运动，由于工作台22靠近出料传送机构3的一端设置有挡板223，则使得振实箱5在推板93和挡板223的作用下被摆整齐，这时出料口441与振实箱5一一对应，通过灌溉装置向振实箱5内注入混凝土，进行振动，待振实箱5要从支撑台7传送至出料传送机构3上时，再启动第一气缸61，第一气缸61的活塞杆穿入连接柱72内，与支撑台7连接，使得支撑台7在第一气缸61的作用下回到原始位置，启动第二气缸92，通过推板93将振实箱5推到出料传送机构3上，由出料传送机构3进行传送。
本申请实施例混凝土试块自动加工设备的实施原理为：振实箱5先从进料传送机构1传送到支撑台7上，支撑台7落在振实装置2上，这时，先由由灌注装置4向振实箱5内灌注混凝土，再通过振实装置2对振实箱5内的混凝土进行振实，待振实箱5内的混凝土表面平整后，通过调节组件6使支撑台7回复到原始的位置，启动第二气缸92，通过推板93将振实装置2上的振实箱5推送到出料传送机构3上，由出料传送机构3进行传送，不仅节省人力、时间，还提高了混凝土试块的加工效率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.混凝土试块自动加工设备，其特征在于：包括依次设置的进料传送机构(1)、振实装置(2)以及出料传送机构(3)，所述进料传送机构(1)、振实装置(2)以及出料传送机构(3)的放置位置呈L形，所述进料传送机构(1)上放置有振实箱(5)，所述振实装置(2)远离所述进料传送机构(1)的一端设置有灌注装置(4)，所述灌注装置(4)用于向所述振实箱(5)内灌注混凝土；所述振实装置(2)远离所述出料传送机构(3)的一端设置有推送装置(9)，所述推送装置(9)包括推板(93)和第二气缸(92)，所述推板(93)呈矩形，所述第二气缸(92)固设在所述推板(93)背离所述振实装置(2)的一侧，所述推板(93)在第二气缸(92)的作用下沿着所述出料传送机构(3)的长度方向推动振实箱(5)；
所述进料传送机构(1)的上表面高于所述振实装置(2)的上表面，所述振实装置(2)上方设置有支撑台(7)，所述振实箱(5)从所述进料传送机构(1)上传送到支撑台(7)上，所述支撑台(7)和所述振实装置(2)之间设置有调节组件(6)，所述支撑台(7)通过所述调节组件(6)落在所述振实装置(2)上，所述推板(93)推动振实箱(5)；
所述支撑台(7)靠近所述振实装置(2)的一侧固设有连接柱(72)，所述连接柱(72)的一端固设在支撑台(7)的中间位置，且连接柱(72)上开设有穿孔(721)，所述穿孔(721)沿着所述连接柱(72)的长度方向开设，且所述穿孔(721)的中心轴线与所述支撑台(7)垂直，所述调节组件(6)包括第一气缸(61)和第一电机(62)，所述第一气缸(61)与所述第一电机(62)的轴固定连接，所述第一气缸(61)的轴穿设在所述穿孔(721)内；
所述振实装置(2)包括底座(21)、工作台(22)、弹簧(23)以及振动电机(24)，所述工作台(22)和所述底座(21)均水平设置，且相互平行，所述弹簧(23)设置在所述底座(21)和工作台(22)之间，所述弹簧(23)设置有多个，所述弹簧(23)的一端与所述底座(21)固定连接，另一端与所述工作台(22)固定连接，所述振动电机(24)设置在工作台(22)上，所述工作台(22)的中间位置开设有开孔(221)，所述开孔(221)贯通于工作台(22)，所述连接柱(72)穿设在所述开孔(221)内，所述第一气缸(61)设置在所述底座(21)上；
底座（21）和工作台（22）之间还设置有支架（63），支架（63）包括抱箍（631）和支腿（632），抱箍（631）环抱住第一气缸（61），支腿（632）设置有多根，多根支腿（632）沿着抱箍（631）的周向间隔均匀设置，支腿（632）的一端与抱箍（631）的外壁固定连接，另一端抵在底座（21）上；
所述工作台(22)靠近所述出料传送机构(3)的一端设置有挡板(223)，所述挡板(223)沿着该端的长度方向延伸，所述挡板(223)垂直于所述工作台(22)；
所述支撑台(7)背离所述振实装置(2)的一侧设置有多道滑槽(71)，多道所述滑槽(71)相互平行，滑槽(71)从支撑台(7)靠近进料传送机构(1)的一端向支撑台(7)靠近灌注装置(4)的一端延伸。
2.根据权利要求1所述的混凝土试块自动加工设备，其特征在于：所述进料传送机构(1)和所述支撑台(7)之间设置有滑道(8)，所述滑道(8)的一端与所述进料传送机构(1)的上表面平齐，另一端与所述支撑台(7)的上表面平齐，且所述滑道(8)靠近支撑台(7)的一端低于其靠近进料传送机构(1)的一端。
3.根据权利要求1所述的混凝土试块自动加工设备，其特征在于：所述穿孔(721)远离所述支撑台(7)的一端固设有凸缘(722)，所述凸缘(722)沿着所述穿孔(721)的内壁设置一周，所述第一气缸(61)的转轴上固设有凸块(611)，所述凸块(611)围绕第一气缸(61)的转轴设置一周，所述穿孔(721)的远离所述支撑台(7)一端的内壁上还开设有限位槽(723)，所述第一气缸(61)的转轴上固设有限位块(612)，所述限位块(612)卡入所述限位槽(723)内。
4.根据权利要求1所述的混凝土试块自动加工设备，其特征在于：所述支撑台(7)靠近所述连接柱(72)一侧的中间位置固设有固定块(73)，所述固定块(73)的横截面呈多边形，所述固定块(73)上开设有通孔(731)，所述连接柱(72)穿设在所述通孔(731)内，且所述连接柱(72)的外壁与所述通孔(731)的内壁固定连接，所述连接柱(72)远离所述支撑台(7)的一端伸出所述固定块(73)，所述工作台(22)背离所述弹簧(23)一侧的中间位置开设有固定槽(222)，所述固定槽(222)的中心轴线与所述开孔(221)的中心轴线重合，所述固定块(73)与所述固定槽(222)相适配。
5.根据权利要求1所述的混凝土试块自动加工设备，其特征在于：所述出料传送机构(3)与所述支撑台(7)原始位置平齐。
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