CN111086088B - 一种用于叠合板快速制作的设备及方法 - Google Patents

一种用于叠合板快速制作的设备及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于叠合板快速制作的设备及方法，涉及叠合板制作技术领域。包括承载底座，所述承载底座下部设有漏孔，所述承载底座下部设有放置座，所述承载底座上设有成型区，所述成型区包括四个电动缸，所述电动缸呈长方形分布，所述电动缸的输出端设有设有挡板，所述承载底座一侧设有主动辊，另一侧设有从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有过滤网，所述过滤网位于挡板下部，所述过滤网穿过承载底座。本发明的有益效果在于：能够加快叠合板的制作速度。

Description

一种用于叠合板快速制作的设备及方法
技术领域
本发明涉及叠合板制作技术领域，具体是一种用于叠合板快速制作的设备及方法。
背景技术
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。在建造房屋时，只需要把预制好的房屋构件运到工地装配即可完成房屋建造。
现浇钢筋混凝土叠合板具有整体性好、刚度大的优点，但现有的叠合板存在以下缺点：浇注时需要人员参与，且浇注质量不高，尤其在叠合板制作过程中混凝土的浇注工序，现有工艺中需要大量人员的参与，且混凝土的整体使用效率不高，在一项工程需要大量叠合板时，很难在短时间内实现大批量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于叠合板快速制作的设备及方法，能够加快叠合板的制作速度。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种用于叠合板快速制作的设备，包括承载底座，所述承载底座下部设有漏孔，所述承载底座下部设有放置座，所述承载底座上设有成型区，所述成型区包括四个电动缸，所述电动缸呈长方形分布，所述电动缸的输出端设有设有挡板；
所述承载底座一侧设有主动辊，另一侧设有从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有过滤网，所述过滤网位于挡板下部，所述过滤网穿过承载底座。
所述挡板一端设有卡块，所述挡板另一侧设有卡槽，所述卡块与卡槽相配合。
所述放置座侧壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴端部设有第一齿轮，所述第一转轴两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一侧与承载底座固定连接；
所述承载底座下部设有底板，所述底板上设有第一电机，所述第一电机输出端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
所述底板上设有支撑架，所述支撑架呈倾斜状，且向承载底座方向倾斜。
所述承载底座下部设有震动机构，所述震动机构包括导向基座，所述导向基座内设有第一弹簧，所述第一弹簧上部设有导向杆；
两个所述导向基座之间设有震动电机，所述震动电机上部设有垫板，所述垫板上部设有第二弹簧，所述第二弹簧上部与承载底座下部连接。
所述承载底座上设有对接孔，所述承载底座上部设有加热板，所述加热板上设有加热丝，所述加热丝与成型区相对应，所述加热板上设有对接柱，所述对接柱与对接孔连接。
一种用于叠合板快速制作方法，包括以下步骤：
1）：划线，根据需要制作的叠合板的尺寸调节电动缸的伸长长度，并使挡板卡接到相应的长度，使成型区首尾连接成一个完整框体；
2）：安装预埋件及钢筋网；
3）：浇筑混凝土，在混凝土中加入早强剂；
4）：启动震动电机，随着时间的推移，震动频率逐渐变小；
5）：在震动机构震动的过程中，所述主动辊带动过滤网移动至成型区内，使过滤网与漏孔相对齐；
6）：在叠合板凝结到具有一定强度之后，将加热板放置到成型区上部，将加热丝通电。
在震动机构工作一段时间后，启动第一电机，所述承载底座在一定范围内摆动。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、通过电动缸推动挡板，使挡板形成一个收尾相连的空间，用于制作叠合板，通过所述主动辊带动过滤网转动，当过滤网与漏孔不重叠时，将原料注入至成型区内，以实现叠合板的制作，在叠合板凝固后，启动主动辊，带动过滤网与漏孔形成错位，使成型区内的残留的水及时通过漏出，保证了叠合板的快速制作。
2、所述挡板一端设有卡块，所述挡板另一侧设有卡槽，所述卡块与卡槽相配合，能够组装成尺寸不一的挡板，因此能够根据叠合板尺寸的要求来制定相应尺寸的叠合板，提高了本装置的使用效率。
3、所述第一电机为摆动电机，通过第一电机的输出端设置的第二齿轮带动第一齿轮摆动，从而带动承载底座实现摆动，使成型区内叠合板中含有的多余水分加快析出，从而实现了加快叠合板的成型。
4、所述底板上设有支撑架，所述支撑架呈倾斜状，且向承载底座方向倾斜，所述支撑架能够对承载底座起到支撑作用，防止因第一电机摆动失效而导致承载底座直接与放置座接触，保证了放置座的使用安全，提高了本装置在使用过程中的稳定性。
5、所述震动机构能够对承载底座产生震动作用，加快叠合板中多余水量析出，从而进一步提高了叠合板的制作效率。
6、所述承载底座上设有对接孔，所述承载底座上部设有加热板，所述加热板上设有加热丝，所述加热丝与成型区相对应，所述加热板上设有对接柱，所述对接柱与对接孔连接，所述加热板能够对成型区进行加热，加快成型区内的水分散失，加快了叠合板的快速成型。
7、通过所述快速制作方法，能够充分缩短制作过程中每一环节的制作时间，实现了快速制作叠合板。
附图说明：
附图1是本发明的俯视图。
附图2是本发明中成型区的俯视图。
附图3本发明中过滤网的主视示意图。
附图4本发明的主视剖视示意图。
附图5是震动机构主视剖视示意图。
附图6是实施例2的俯视图。
附图7是加热板的仰视图。
附图中所示标号：
1、承载底座；11、漏孔；12、放置座；13、成型区；2、电动缸；21、挡板；22、主动辊；23、从动辊；24、过滤网；31、卡块；32、卡槽；41、第一转轴；42、第一齿轮；43、支撑杆；44、底板；45、第一电机；46、第二齿轮；47、支撑架 ；5、震动机构；51、导向基座；52、第一弹簧；53、导向杆；54、震动电机；55、垫板；56、第二弹簧；61、对接孔；62、加热板；63、加热丝；64、对接柱。
具体实施方式
如图所示，下面结合具体实施例，阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例1：
本发明所述是一种用于叠合板快速制作的设备，包括承载底座1，所述承载底座1下部设有漏孔11，所述漏孔11用于制作叠合板过程中多余水量的流出，所述承载底座1下部设有放置座12，所述放置座12固定于地面上或其他较为稳定的基座上，所述承载底座1上设有成型区13，所述成型区13包括四个电动缸2，所述电动缸2呈长方形分布，所述电动缸2的输出端设有设有挡板21，所述挡板21接触形成一个封闭的空间，用于叠合板成型，所述承载底座1一侧设有主动辊22，另一侧设有从动辊23，所述主动辊22与从动辊23之间设有过滤网24，所述过滤网24位于挡板21下部，所述过滤网24穿过承载底座1，所述通过电动缸2推动挡板21，使挡板21形成一个收尾相连的空间，用于制作叠合板，通过所述主动辊22带动过滤网24转动，当过滤网24与漏孔11不重叠时，将原料注入至成型区13内，以实现叠合板的制作，在叠合板凝固后，启动主动辊22，带动过滤网24与漏孔11形成错位，使成型区13内的残留的水及时通过漏出，保证了叠合板的快速制作。
为了进一步提高本装置的使用效率，所述挡板21一端设有卡块31，所述挡板21另一侧设有卡槽32，所述卡块31与卡槽32相配合，能够组装成尺寸不一的挡板21，因此能够根据叠合板尺寸的要求来制定相应尺寸的叠合板，提高了本装置的使用效率。
为了实现加快叠合板的成型，所述放置座12侧壁上转动连接有第一转轴41，所述第一转轴41端部设有第一齿轮42，所述第一转轴41两侧固定连接有支撑杆43，所述支撑杆43的另一侧与承载底座1固定连接，所述承载底座1下部设有底板44，所述底板44上设有第一电机45，所述第一电机45输出端设有第二齿轮46，所述第一齿轮42与第二齿轮46啮合，所述第一电机45为摆动电机，通过第一电机45的输出端设置的第二齿轮46带动第一齿轮42摆动，从而带动承载底座1实现摆动，使成型区13内叠合板中含有的多余水分加快析出，从而实现了加快叠合板的成型。
为了提高本装置在使用过程中的稳定性，所述底板44上设有支撑架47，所述支撑架47呈倾斜状，且向承载底座1方向倾斜，所述支撑架47能够对承载底座1起到支撑作用，防止因第一电机45摆动失效而导致承载底座1直接与放置座12接触，保证了放置座12的使用安全，提高了本装置在使用过程中的稳定性。
为了进一步提高叠合板的制作效率，所述承载底座1下部设有震动机构5，所述震动机构5包括导向基座51，所述导向基座51内设有第一弹簧52，所述第一弹簧52上部设有导向杆53，两个所述导向基座51之间设有震动电机54，所述震动电机54上部设有垫板55，所述垫板55上部设有第二弹簧56，所述第二弹簧56上部与承载底座1下部连接，所述震动机构5能够对承载底座1产生震动作用，加快叠合板中多余水量析出，从而进一步提高了叠合板的制作效率。
一种用于叠合板快速制作方法，包括以下步骤：
1、划线，根据需要制作的叠合板的尺寸调节电动缸2的伸长长度，并使挡板21卡接到相应的长度，使成型区13首尾连接成一个完整框体；
2、安装预埋件及钢筋网；
3、浇筑混凝土，在混凝土中加入早强剂；
4、启动震动电机54，随着时间的推移，震动频率逐渐变小，以防止震动频率过大而导致初步凝固的叠合板出现裂痕，保证了叠合板的强度，在震动机构5震动的过程中，所述主动辊22带动过滤网24移动至成型区13内，使过滤网24与漏孔11相对齐；
5、在叠合板凝结到具有一定强度之后，将加热板62放置到成型区13上部，将加热丝63通电，加快水分的散发。
为了实现了快速制作叠合板，在震动机构5工作一段时间后，启动第一电机45，所述承载底座1在一定范围内摆动，通过所述快速制作方法，能够充分缩短制作过程中每一环节的制作时间，实现了快速制作叠合板。
实施例2：
本发明所述是一种用于叠合板快速制作的设备及方法，在实施例1的基础上，为了加快叠合板的快速成型所述承载底座1上设有对接孔61，所述承载底座1上部设有加热板62，所述加热板62上设有加热丝63，所述加热丝63与成型区13相对应，所述加热板62上设有对接柱64，所述对接柱64与对接孔61连接，所述加热板62能够对成型区13进行加热，加快成型区13内的水分散失，加快了叠合板的快速成型。

Claims (7)

1.一种用于叠合板快速制作的设备，包括承载底座，所述承载底座下部设有漏孔，所述承载底座下部设有放置座，所述承载底座上设有成型区，其特征在于：
所述成型区包括四个电动缸，所述电动缸呈长方形分布，所述电动缸的输出端设有挡板；
所述承载底座一侧设有主动辊，另一侧设有从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有过滤网，所述过滤网位于挡板下部，所述过滤网穿过承载底座；
所述放置座侧壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴端部设有第一齿轮，所述第一转轴两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一侧与承载底座固定连接；
所述承载底座下部设有底板，所述底板上设有第一电机，所述第一电机输出端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述一种用于叠合板快速制作的设备，其特征在于：所述挡板一端设有卡块，所述挡板另一侧设有卡槽，所述卡块与卡槽相配合。
3.根据权利要求1所述一种用于叠合板快速制作的设备，其特征在于：所述底板上设有支撑架，所述支撑架呈倾斜状，且向承载底座方向倾斜。
4.根据权利要求1所述一种用于叠合板快速制作的设备，其特征在于：所述承载底座下部设有震动机构，所述震动机构包括导向基座，所述导向基座内设有第一弹簧，所述第一弹簧上部设有导向杆；两个所述导向基座之间设有震动电机，所述震动电机上部设有垫板，所述垫板上部设有第二弹簧，所述第二弹簧上部与承载底座下部连接。
5.根据权利要求1所述一种用于叠合板快速制作的设备，其特征在于：所述承载底座上设有对接孔，所述承载底座上部设有加热板，所述加热板上设有加热丝，所述加热丝与成型区相对应，所述加热板上设有对接柱，所述对接柱与对接孔连接。
6.根据权利要求1至5中任一一种所述用于叠合板快速制作的设备的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）：划线，根据需要制作的叠合板的尺寸调节电动缸的伸长长度，并使挡板卡接到相应的长度，使成型区首尾连接成一个完整框体；
2）：安装预埋件及钢筋网；
3）：浇筑混凝土，在混凝土中加入早强剂；
4）：启动震动电机，随着时间的推移，震动频率逐渐变小；
5）：在震动机构震动的过程中，所述主动辊带动过滤网移动至成型区内，使过滤网与漏孔相对齐；
6）：在叠合板凝结到具有一定强度之后，将加热板放置到成型区上部，将加热丝通电。
7.根据权利要求6所述用于叠合板快速制作的设备的操作方法，其特征在于：在震动机构工作一段时间后，启动第一电机，所述承载底座在一定范围内摆动。
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