CN109514725A - 一种混凝土板预制件生产工艺及其成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土板预制件生产工艺，涉及预制工艺，用于解决普通预制件容易漏水的问题，包括以下步骤：搭建骨架‑‑‑混凝土调制‑‑‑混凝土浇筑‑‑‑开模取料‑‑‑构件养护，预制件在浇筑环节先进行振捣，然后持续受外力施压，以减小其凝固过程中的膨胀率；本发明具有以下优点和效果：在浇注后先进行振捣，然后保压凝固成型的方式能够去除混凝土中掺杂的气泡，减小混凝土成型过程中的膨胀率，使得预制件不容易产生开裂，从而使得预制件在使用的过程中不容易发生漏水现象。

Description

一种混凝土板预制件生产工艺及其成型模具
技术领域
本发明涉及预制工艺，特别涉及一种混凝土板预制件生产工艺及其成型模具。
背景技术
建筑施工方法通常情况分为两种，一种是现场浇筑，另一种是采用预制件进行拼接，现场浇筑的优点在于不受地形影响，可以浇筑成任意形状，但缺点是施工麻烦，工期漫长。预制件拼接的优点则在于施工简单，拼拼凑凑就能够完成工程搭建，缺点则是易受地形影响，但不管是哪种施工方法，其都是目前建筑施工过程中比较常用的方法。
目前，申请公布号为CN106363790A的中国发明专利公开了一种混凝土预制构件的制作工艺，包括以下步骤：1）清理基础面；2）在基础面上布置电热丝，以及框架模板，使电热丝置于框式模板内；3）在框式模板中建筑混凝土预制构件；4）电热丝加热建筑的混凝土预制构件；5）养护混凝土预制构件至起吊强度；6）起吊脱模，继续硬化，制得混凝土预制构件。
混凝土预制件在制作过程中可能会因为振捣或在凝固过程中热胀冷缩率过大等原因，在内部产生细小裂缝，使得预制件在后期使用的过程中出现渗漏等情况，而采用上述工艺制作出的混凝土预制件，在浇筑后是采用电热丝进行加热催进固化的，加热催化的过程中水分蒸发速度过快，且受电热丝温度影响，很容易因膨胀而产生开裂，从而使得采用这种工艺制作出的预制件容易发生漏水现象。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种混凝土板预制件生产工艺，能够减少预制件的开裂，预制件更加致密，从而使得制作出来的预制件不容易发生漏水现象。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土板预制件生产工艺，包括以下步骤：
（1）搭建骨架，将多根钢筋呈“井”字状交叉铺设于地面上，然后用钢丝将钢筋之间的交叉点进行捆扎固定，并在捆扎后再对钢筋之间的交叉点进行焊接加固；
（2）混凝土调制，根据预制件的用途选择相应强度等级的混凝土，然后将混凝土倒入搅拌罐内，再根据使用要求选择加入的沙子比例，以及是否要添加碎石块，最后将所有原料充分搅拌均匀后静置20~30min；
（3）混凝土浇筑，在浇筑之前需要保证成型模具充分干燥，然后还要在成型模具的内腔上涂抹一层润滑油，随后再将步骤（2）中调制好的混凝土倒入成型模具内，然后先将成型模具转移到振动台上，经过20~30min的振摇后，将成型模具合模，并通过成型模具对混凝土进行施压，使混凝土在外力的作用下受压，之后静待混凝土凝固；
（4）开模取料，在混凝土彻底凝固后，打开成型模具，将预制件取出即可；
（5）构件养护，将取出的混凝土预制件用湿润的土工布包裹后放置于阴凉通风处进行存放，注意在转移的过程中要轻拿轻放，不可对预制件进行摔扔，严禁损坏构件，且预制件需静置72h以上后方可使用。
通过采用上述方案，钢筋骨架能够提高混凝土板预制件的结构强度，使得预制件在使用过程中发生开裂时不会直接分解碎裂，保证预制件的安全性；随后在调制过程中对混凝土进行静置则是为了使混凝土搅拌过程中产生的气泡溢出，使得混凝土在凝固成型后不容易产生气孔、气眼等缺陷，使得预制件的结构强度更高；混凝土浇筑后先进行振捣的目的与前一步骤中的静置一样，都是为了促使混凝土中的气泡析出，使混凝土更紧实，从而使预制件的结构强度更高，对混凝土进行挤压则是为了减小混凝土凝固过程中所产生的膨胀，使得混凝土不容易产生开裂，包括后期用润湿的土工布包裹成型后的预制件，一是让混凝土的芯部充分凝固，二是为了减小混凝土脱水发生开裂的概率，从而达到实现使混凝土在使用过程中不容易发生渗漏的目的。
本发明的进一步设置为：步骤（2）中在对混凝土进行调制的过程中，还需要加入减水剂，所述减水剂包括丙烯酸水溶液、甲基丙烯磺酸钠水溶液、过硫酸氨水溶液、吊白块水溶液以及已戊烯基聚氧乙烯醚水溶液，在制作减水剂时先将已戊烯基聚氧乙烯醚水溶液在80℃的水中充分搅拌溶解，搅拌均匀并保持在温度30℃，然后将丙烯酸水溶液、甲基丙烯硫酸钠水溶液、过硫酸氨水溶液依次加入，充分搅拌10min后滴加吊白块水溶液，滴加速度以3h内滴加完毕为宜，保温反应1h即可得减水剂成品。
根据现有研究论文的记载了解到，混凝土开裂的原因有多个，其中一个是混凝土在与水结合的过程中会产生水化热，并在随后干燥凝固的过程中这些热量会使混凝土块内掺杂的气体产生膨胀，促使混凝土发生膨胀，当混凝土的膨胀率超过其所能承受的极限时，就会导致开裂，通过采用上述方案，减水剂的主要作用就是在调制相同质量混凝土的条件下，减少水的用量，那么这样就能够减少混凝土调制过程中所产生的水化热，进而减小混凝土在凝固过程中的膨胀率，从而使得混凝土块不容易产生开裂。
本发明的第二目的是提供一种用于生产混凝土板预制件的成型模具，能够在混凝土凝固的过程中对其进行加压，减小混凝土的膨胀率，从而使得混凝土不容易产生开裂。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工混凝土板预制件的成型模具，包括下模体、合模板，所述下模体内设置有浇注腔，还包括设置于下模体上且用于对浇注腔内的混凝土进行挤压的加压组件，所述加压组件包括开设于下模体的侧壁上且与浇注腔相连通的加压孔、固定于下模体开设有加压孔一侧表面上的加压架、螺纹连接于加压架上的加压螺杆、转动连接于加压螺杆朝向下模体的一端上的加压柱，所述加压柱远离加压螺杆的一端密封穿设于加压孔内。
通过采用上述方案，混凝土在浇入下模体内后，先盖上合模板，将下模体的开口封闭，然后旋转加压螺杆，通过加压螺杆将加压柱推入浇注腔内，加压柱在深入浇注腔的过程中会对混凝土产生挤压，混凝土在受到外力的挤压后，一方面能够进一步促进内部的气体析出，另一方面也能够减小其在凝固过程中所产生的膨胀，从而使得预制件成型后不容易发生开裂。
本发明的进一步设置为：所述下模体上设置有用于将合模板固定于下模体上的锁定机构，所述锁定机构包括固定于下模体的侧壁上且位于下模体边角处的承载块、开设于承载块上的安装腔、开设于承载块位于安装腔内的侧壁上且与浇注腔连通的伸缩口、开设于合模板上且用于与伸缩口配合的锁定孔、安装于安装腔内的锁定块、安装于承载块上且用于限制锁定块从安装腔内脱出的阻挡块，锁定块在伸缩机构的驱使下穿过伸缩口后嵌入到锁定孔内。
通过采用上述方案， 承载块用于承载锁定块，并能在需要移动成型模具时供人借力；安装腔用于供锁定块装入，阻挡块则用于阻挡锁定块从承载块上脱落；伸缩口用于供锁定块伸出，并且当锁定块嵌入锁定孔内时，锁定块能够挡住合模板，限制其从浇注腔内脱出，从而使得合模板能够与下模体和加压柱一起对混凝土形成挤压。
本发明的进一步设置为：所述伸缩机构包括固定于锁定块上的搭钩块、设置于承载块上且用于在锁定块处于伸出或收缩状态时对锁定块进行固定的定位组件、滑移嵌装于安装腔内且用于对定位组件进行解锁的拨引片、一端搭钩于搭钩块上另一端搭钩于拨引片远离搭钩块的一端上的弹性组件，所述拨引片位于锁定块和弹性组件之间，所述拨引片朝向锁定块一侧的表面上沿其长度方向开设有用于在拨引片和锁定块产生相错运动时供搭钩块通过的滑行槽，且弹性组件的拉钩厚度等于锁定块加拨引片的厚度之和。
通过采用上述方案，当需要将合模板固定时，首先将拨引片朝向伸缩口的一侧推动，由于锁定块处于完全缩入安装腔或完全伸出安装腔这两种状态下时都是被定位组件锁住的，并且弹性组件的拉钩厚度等于锁定块加拨引片的厚度之和，因此在推动拨引片的过程中，拨引片会首先将弹性组件与搭钩块相搭接的一端向前推出，并且此时弹性组件的另一端会勾在锁定块远离伸缩口的一端，那么拨引片在继续前推的过程中，会首先对弹性组件产生拉伸，使弹性组件上聚集起弹性势能，随后在拨引片继续前推的过程中，拨引片会对定位组件进行解锁，此时锁定块会在弹性组件弹性力的拉扯下向外弹出，而锁定块在弹出伸缩口后又会立马被定位组件锁住，使得锁定块无法回缩，并且此时锁定块嵌入锁定孔内，从而对合模板进行锁定；在需要取出合模板时，反向推动拨引片，与前述一样，拨引片在后退的过程中会首先将弹性组件搭勾于锁定块上的一端向内推开，并且此时弹性组件的另一端又会重新勾住搭钩块，在持续后推拨引片的过程中，弹性组件上会聚集起反向弹性力，随后在拨引片继续后退的过程中定位组件解锁，此时锁定块则会在反向弹性力的拉扯下缩入安装腔内，并在缩入安装腔后再次被定位组件锁住，从而达到控制锁定块伸缩的目的。
本发明的进一步设置为：所述弹性组件包括驱动拉簧、固定于驱动拉簧两端的拉钩，其中一个拉钩搭钩于搭钩块上，另一个拉钩搭钩于拨引片远离伸缩口的一端上。
通过采用上述方案，驱动拉簧是结构最简单，且又能够起到相应驱动作用最好的零件，而两个拉钩则绝对不会同时勾在拨引片的两端或者同时勾在搭钩块和锁定块上，这样才能使驱动拉簧的弹性力能够传递给锁定块，从而驱使锁定块产生伸缩。
本发明的进一步设置为：所述定位组件包括开设于安装腔的内壁上且分别位于安装腔靠近伸缩口一端和安装腔远离伸缩口一端的锁块槽、铰接于锁块槽内且在驱动组件的驱使下嵌入安装腔内的定位块，所述锁定块靠近伸缩口的一端上开设有用于供靠近伸缩口的那个定位块卡入后限制锁定块缩入安装腔内的防缩槽，且锁定块远离伸缩口的一端上还开设有用于供另一个定位块卡入后限制锁定块伸出伸缩口外的防伸槽。
通过采用上述方案，锁定块在移动到安装腔的两个极限位置时，会被定位块顶住，一方面锁定块已移动到行程端点，另一方面又有定位块在后方顶着，这样锁定块在完全伸出或完全缩入时就无法产生移动，从而使得锁定块能够对合模板进行锁定。
本发明的进一步设置为：所述驱动组件包括开设于锁块槽内壁上的弹簧槽、嵌设于弹簧槽内的锁定弹簧，所述锁定弹簧抵触在定位块背对锁定块一侧的表面上，且锁定弹簧始终处于压缩状态。
通过采用上述方案，由于锁定弹簧始终处于压缩状态，那么锁定弹簧就能够持续驱使定位块朝向锁定块运动，而弹簧的结构简单，且又能够产生持续的驱动力，因此是作为持续动力最好，也是成本最低的来源。
本发明的进一步设置为：所述拨引片两端的侧壁上均开设有向内凹陷的圆弧槽，所述定位块卡在防缩槽或防伸槽内时，定位块远离自身铰接点的一端嵌入到圆弧槽向内凹陷的最深处。
通过采用上述方案，由于拨引片上开设的是圆弧槽，因此在拨引片与锁定块产生相错运动的过程中，圆弧槽的内壁会推挤着定位块逐渐朝向脱出防缩槽或防伸槽的一侧转动，直到定位块完全脱出，此时锁定块解锁后就会被驱动拉簧拉动，从而使得锁定块能够在驱动拉簧弹性力的作用下产生伸缩。
本发明的进一步设置为：所述承载块上还开设有与安装腔相连通的控制口，所述拨引片的侧边上一体化设置有控制凸块，所述控制凸块穿过控制口后位于伸缩口外。
通过采用上述方案，控制凸块能够供操作人员借力，使得位于安装腔内的拨引片能够产生来回运动，从而使得拨引片能够控制锁定块产生伸缩。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.在浇注后先进行振捣，然后保压凝固成型的方式能够去除混凝土中掺杂的气泡，减小混凝土成型过程中的膨胀率，使得预制件不容易产生开裂，从而使得预制件在使用的过程中不容易发生漏水现象；
2.减水剂的加入能够减少混凝土调制过程中所需的用水量，减少混凝土调制过程中产生的水化热，即进一步减小混凝土的膨胀率，从而使得预制件更加不容易产生开裂；
3.能够对混凝土进行挤压的成型模具能够控制混凝土成型过程中的膨胀率，使预制件更加不容易产生开裂，从而使得预制件在使用的过程中更加不容易发生漏水；
4.下模体上自动伸缩式的锁定机构能够快速对合模板进行固定，简化合模板的固定操作，从而达到提高成型模具合模效率的目的。
附图说明
图1是本发明预制件成型模具的结构示意图；
图2是本发明预制件成型模具的局部爆炸视图。
图中：1、下模体；2、合模板；3、加压组件；31、加压孔；32、加压架；33、加压螺杆；34、加压柱；4、浇注腔；5、锁定机构；51、承载块；52、安装腔；53、伸缩口；54、锁定孔；55、锁定块；56、阻挡块；6、伸缩机构；61、搭钩块；62、定位组件；621、锁块槽；622、定位块；623、防缩槽；624、防伸槽；63、拨引片；631、滑行槽；632、控制凸块；64、弹性组件；641、驱动拉簧；642、拉钩；7、控制口；8、驱动组件；81、弹簧槽；82、锁定弹簧；9、圆弧槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种混凝土板预制件生产工艺，包括以下步骤：
（1）搭建骨架，将多根钢筋呈“井”字状较差铺设于地面上，然后用钢丝将钢筋之间交叉点进行捆扎固定，并在捆扎后再对钢筋之间的交叉点进行焊接加固；
（2）混凝土调制，在调制混凝土之前需要先准备好原料，需要用到的原料有混凝土、沙子、碎石块以及减水剂。混凝土的具体牌号根据预制件的用途选择相应强度等级的混凝土，沙子的调价比例根据实际情况进行调整，至于碎石块，根据预制件的用途考虑是否需要添加，以及添加的量都是后期根据实际情况制定的。
减水剂的调配需要用到丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、过硫酸氨、吊白块以及已戊烯基聚氧乙烯醚，首先取丙烯酸27kg，加入73kg工艺水（工艺水专指工业生产上用于调制水溶液的纯净水）充分搅拌调制成丙烯酸水溶液；然后取甲基丙烯磺酸钠4.8kg，加入45.2kg工艺水调制成甲基丙烯磺酸钠水溶液；再取过硫酸氨3kg，加入46.4kg工艺水调制成过硫酸氨水溶液；接着取吊白块3kg，加入87kg工艺水调制成吊白块水溶液；最后取已戊烯基聚氧乙烯醚360kg，加入87kg工艺水调制成已戊烯基聚氧乙烯醚水溶液。
接下来是减水剂的具体获得工艺了，首先将已戊烯基聚氧乙烯醚水溶液在80℃的水中充分搅拌溶解，搅拌均匀并保持在温度30℃，然后将丙烯酸水溶液、甲基丙烯硫酸钠水溶液、过硫酸氨水溶液依次加入，充分搅拌10min后滴加吊白块水溶液，滴加速度以3h内滴加完毕为宜，保温反应1h即可得减水剂成品。
所有原料准备好后，先将混凝土倒入搅拌罐内，依次加入沙子、碎石块、减水剂和水等，充分搅拌均匀后静置20~30min。
（3）混凝土浇筑，在浇筑之前需要保证成型模具充分干燥，然后还要在成型模具的内腔上涂抹一层润滑油，随后再将步骤（2）中调制好的混凝土倒入成型模具内，然后先将成型模具转移到振动台上，经过20~30min的振摇后，将成型模具合模，并通过成型模具对混凝土进行施压，使混凝土在外力的作用下受压，之后静待混凝土凝固；
（4）开模取料，在混凝土彻底凝固后，打开成型模具，将预制件取出即可；
（5）构件养护，将取出的混凝土预制件用润湿后的土工布包裹后放置于阴凉通风处进行存放，注意在转移的过程中要轻拿轻放，不可对预制件进行摔仍，严禁损坏构件，且预制件需静置72h以上后方可使用。
采用这种工艺制成的预制件，能够减少混凝土中含有的气体，使混凝土更紧实，并且也能够减小混凝土凝固过程中的膨胀率，使得混凝土不容易产生开裂，从而达到实现使混凝土在使用过程中不容易发生渗漏的目的。
实施例2：
如图1所示，一种用于加工混凝土板预制件的成型模具，包括下模体1、合模板2、加压组件3，下模体1呈四方体状，在下模体1的内部形成有浇注腔4。
加压组件3包括加压孔31、加压架32、加压螺杆33、加压柱34，加压孔31开设于下模体1的侧壁上且与浇注腔4相连通；加压架32固定于下模体1开设有加压孔31一侧的侧壁上，加压架32横跨于加压孔31的两侧，且加压架32与下模体1的侧壁之间隔有间距；加压螺杆33螺纹连接于加压架32上；加压柱34的直径与加压孔31的直径相等，转动连接于加压螺杆33靠近下模体1的一端上，且加压柱34远离加压螺杆33的一端密封穿设于加压孔31内。
合模板2呈方板状，在混凝土浇入浇注腔4内后，合模板2嵌装于浇注腔4内，且合模板2通过锁定机构5与下模体1进行固定。
如图2所示，锁定机构5包括承载块51、安装腔52、伸缩口53、锁定孔54（见图1）、锁定块55、阻挡块56，承载块51设置有四个，分别固定于下模体1的四个边角处，且相邻两个承载块51分别位于下模体1彼此相邻的两个侧壁上；安装腔52开设于承载块51上，且安装腔52的开口与浇注腔4同向；伸缩口53开设于安装腔52的内壁上，且与浇注腔4相连通；锁定孔54开设于合模板2的侧壁上，且当合模板2装入浇注腔4内时，锁定孔54与伸缩口53相对准；锁定孔54伸缩安装于安装腔52内，且在伸缩机构6的驱使下穿过伸缩口53后嵌入锁定孔54内。
伸缩机构6包括搭钩块61、定位组件62、拨引片63、弹性组件64，搭钩块61一体化设置于锁定块55上，且靠近伸缩口53的一端；拨引片63安装于安装腔52内，且与锁定块55设有搭钩块61一侧的表面相互贴靠；在拨引片63上沿其长度方向开设有用于在拨引片63与锁定块55产生相对滑移时供搭钩块61通过的滑行槽631，且拨引片63的长度等于搭钩块61到锁定块55背对伸缩口53一侧的表面之间的垂直距离；在拨引片63的中部侧壁上一体化形成有控制凸块632，在承载块51的侧壁上开设有控制口7，控制凸块632穿过控制口7后位于安装腔52外，且控制凸块632可沿控制口7的长度方向进行滑移。
弹性组件64包括驱动拉簧641、拉钩642，拉钩642设置有两个，两个拉钩642分别与驱动拉簧641的两端相固定，拉钩642呈钩状的头部长度等于锁定块55加拨引片63的厚度之和；在弹性组件64成型后，其中一个拉钩642搭勾于搭钩块61上，另一个拉钩642搭钩于拨引片63远离伸缩口53的一端上，此时拨引片63位于弹性组件64和锁定块55之间，且两个拉钩642永远不会同时勾在拨引片63的两端或同时勾在搭钩块61以及锁定块55远离伸缩口53的一端上，这样在拨引片63与锁定块55产生相对滑移时，能够对驱动拉簧641产生拉伸作用，从而使得驱动拉簧641能够驱使锁定块55产生伸缩。
定位组件62包括锁块槽621、定位块622、防缩槽623、防伸槽624，锁块槽621设置有两个，开设于安装腔52的内壁上且分别位于靠近伸缩口53的一端和远离伸缩口53的一端；定位块622的一端铰接于锁块槽621内，另一端在驱动组件8的驱使下嵌入安装腔52内。
驱动组件8包括弹簧槽81、锁定弹簧82，弹簧槽81开设于锁块槽621的内壁上且远离安装腔52的一侧；锁定弹簧82的一端嵌设于弹簧槽81内，另一端抵触在定位块622的自由端上，且锁定弹簧82始终处于压缩状态，从而使得定位块622能够始终具有嵌入安装腔52内的趋势。
防缩槽623开设于锁定块55靠近伸缩口53一端的侧壁上，且防缩槽623的槽底朝向伸缩口53一侧倾斜；防伸槽624开设于锁定块55远离伸缩口53一端的侧壁上，且防缩槽623的槽底朝向远离伸缩口53一侧倾斜；当伸缩口53完全伸出安装腔52外时，靠近伸缩口53的那个定位块622嵌设于防缩槽623内，且当伸缩口53完全缩入安装腔52内时，靠近安装腔52底部的那个定位块622嵌设于防伸槽624内，从而使得锁定块55在伸缩的过程中能够保持伸出或缩入的状态。
为了方便控制锁定块55的伸缩，故而在拨引片63上设置用于引导定位块622缩回锁块槽621内后对锁定块55进行解锁的圆弧槽9，圆弧槽9设置有两个，分别开设于拨引片63的两端；当靠近伸缩口53的那个定位块622嵌入防缩槽623内时，这个定位块622位于靠近伸缩口53的那个圆弧槽9向内凹陷的最深处，且当锁定块55回缩，使远离伸缩口53的那个定位块622嵌入防伸槽624内时，这个定位块622位于靠近安装腔52底的那个圆弧槽9向内凹陷的最深处，这样拨引片63在前后滑移的过程中，能够以圆弧槽9圆滑的内壁引导定位块622缩入锁块槽621内，从而对锁定块55进行解锁。
在伸缩机构6的各部件全部安装好后，将阻挡块56装入安装腔52内，并通过螺钉将阻挡块56与承载块51进行固定，此时阻挡块56抵触在搭钩背对拨引片63一侧的表面上。
具体实施过程：混凝土在浇入下模体1内后，先盖上合模板2，将下模体1的开口封闭，并通过锁定机构5对合模板2进行固定，然后旋转加压螺杆33，通过加压螺杆33将加压柱34推入浇注腔4内，加压柱34在深入浇注腔4的过程中会对混凝土产生挤压，混凝土在受到外力的挤压后，一方面能够进一步促进内部的气体析出，另一方面也能够减小其在凝固过程中所产生的膨胀，从而使得预制件成型后不容易发生开裂。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混凝土板预制件生产工艺，包括以下步骤：
（1）搭建骨架，将多根钢筋呈“井”字状交叉铺设于地面上，然后用钢丝将钢筋之间的交叉点进行捆扎固定，并在捆扎后再对钢筋之间的交叉点进行焊接加固；
（2）混凝土调制，根据预制件的用途选择相应强度等级的混凝土，然后将混凝土倒入搅拌罐内，再根据使用要求选择加入的沙子比例，以及是否要添加碎石块，最后将所有原料充分搅拌均匀后静置20~30min；
（3）混凝土浇筑，在浇筑之前需要保证成型模具充分干燥，然后还要在成型模具的内腔上涂抹一层润滑油，随后再将步骤（2）中调制好的混凝土倒入成型模具内，然后先将成型模具转移到振动台上，经过20~30min的振摇后，将成型模具合模，并通过成型模具对混凝土进行施压，使混凝土在外力的作用下受压，之后静待混凝土凝固；
（4）开模取料，在混凝土彻底凝固后，打开成型模具，将预制件取出即可；
（5）构件养护，将取出的混凝土预制件用湿润的土工布包裹后放置于阴凉通风处进行存放，注意在转移的过程中要轻拿轻放，不可对预制件进行摔扔，严禁损坏构件，且预制件需静置72h以上后方可使用。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土板预制件生产工艺，其特征在于：步骤（2）中在对混凝土进行调制的过程中，还需要加入减水剂，所述减水剂包括丙烯酸水溶液、甲基丙烯磺酸钠水溶液、过硫酸氨水溶液、吊白块水溶液以及已戊烯基聚氧乙烯醚水溶液，在制作减水剂时先将已戊烯基聚氧乙烯醚水溶液在80℃的水中充分搅拌溶解，搅拌均匀并保持在温度30℃，然后将丙烯酸水溶液、甲基丙烯硫酸钠水溶液、过硫酸氨水溶液依次加入，充分搅拌10min后滴加吊白块水溶液，滴加速度以3h内滴加完毕为宜，保温反应1h即可得减水剂成品。
3.一种用于生产混凝土板预制件的成型模具，包括下模体(1)、合模板(2)，所述下模体(1)内设置有浇注腔(4)，其特征在于：还包括设置于下模体(1)上且用于对浇注腔(4)内的混凝土进行挤压的加压组件(3)，所述加压组件(3)包括开设于下模体(1)的侧壁上且与浇注腔(4)相连通的加压孔(31)、固定于下模体(1)开设有加压孔(31)一侧表面上的加压架(32)、螺纹连接于加压架(32)上的加压螺杆(33)、转动连接于加压螺杆(33)朝向下模体(1)的一端上的加压柱(34)，所述加压柱(34)远离加压螺杆(33)的一端密封穿设于加压孔(31)内。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产混凝土板预制件的成型模具，其特征在于：所述下模体(1)上设置有用于将合模板(2)固定于下模体(1)上的锁定机构(5)，所述锁定机构(5)包括固定于下模体(1)的侧壁上且位于下模体(1)边角处的承载块(51)、开设于承载块(51)上的安装腔(52)、开设于承载块(51)位于安装腔(52)内的侧壁上且与浇注腔(4)连通的伸缩口(53)、开设于合模板(2)上且用于与伸缩口(53)配合的锁定孔(54)、安装于安装腔(52)内的锁定块(55)、安装于承载块(51)上且用于限制锁定块(55)从安装腔(52)内脱出的阻挡块(56)，锁定块(55)在伸缩机构(6)的驱使下穿过伸缩口(53)后嵌入到锁定孔(54)内。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产混凝土板预制件的成型模具，其特征在于：所述伸缩机构(6)包括固定于锁定块(55)上的搭钩块(61)、设置于承载块(51)上且用于在锁定块(55)处于伸出或收缩状态时对锁定块(55)进行固定的定位组件(62)、滑移嵌装于安装腔(52)内且用于对定位组件(62)进行解锁的拨引片(63)、一端搭钩于搭钩块(61)上另一端搭钩于拨引片(63)远离搭钩块(61)的一端上的弹性组件(64)，所述拨引片(63)位于锁定块(55)和弹性组件(64)之间，所述拨引片(63)朝向锁定块(55)一侧的表面上沿其长度方向开设有用于在拨引片(63)和锁定块(55)产生相错运动时供搭钩块(61)通过的滑行槽(631)，且弹性组件(64)的拉钩(642)厚度等于锁定块(55)加拨引片(63)的厚度之和。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产混凝土板预制件的成型模具，其特征在于：所述弹性组件(64)包括驱动拉簧(641)、固定于驱动拉簧(641)两端的拉钩(642)，其中一个拉钩(642)搭钩于搭钩块(61)上，另一个拉钩(642)搭钩于拨引片(63)远离伸缩口(53)的一端上。
7.根据权利要求5所述的一种用于生产混凝土板预制件的成型模具，其特征在于：所述定位组件(62)包括开设于安装腔(52)的内壁上且分别位于安装腔(52)靠近伸缩口(53)一端和安装腔(52)远离伸缩口(53)一端的锁块槽(621)、铰接于锁块槽(621)内且在驱动组件(8)的驱使下嵌入安装腔(52)内的定位块(622)，所述锁定块(55)靠近伸缩口(53)的一端上开设有用于供靠近伸缩口(53)的那个定位块(622)卡入后限制锁定块(55)缩入安装腔(52)内的防缩槽(623)，且锁定块(55)远离伸缩口(53)的一端上还开设有用于供另一个定位块(622)卡入后限制锁定块(55)伸出伸缩口(53)外的防伸槽(624)。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产混凝土板预制件的成型模具，其特征在于：所述驱动组件(8)包括开设于锁块槽(621)内壁上的弹簧槽(81)、嵌设于弹簧槽(81)内的锁定弹簧(82)，所述锁定弹簧(82)抵触在定位块(622)背对锁定块(55)一侧的表面上，且锁定弹簧(82)始终处于压缩状态。
9.根据权利要求7所述的一种用于生产混凝土板预制件的成型模具，其特征在于：所述拨引片(63)两端的侧壁上均开设有向内凹陷的圆弧槽(9)，所述定位块(622)卡在防缩槽(623)或防伸槽(624)内时，定位块(622)远离自身铰接点的一端嵌入到圆弧槽(9)向内凹陷的最深处。
10.根据权利要求7所述的一种用于生产混凝土板预制件的成型模具，其特征在于：所述承载块(51)上还开设有与安装腔(52)相连通的控制口(7)，所述拨引片(63)的侧边上一体化设置有控制凸块(632)，所述控制凸块(632)穿过控制口(7)后位于安装腔(52)外。
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