CN105856398B - 预制构件成组立模设备及利用其的立模生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制构件成组立模设备及利用其的立模生产方法，立模设备包括轨道，轨道上滑动设置左、右边模、中间固定模板，三模板之间间隔布置移动模板，四模板高度相同且两两通过上限位锁紧装置连接后形成若干个模腔，还包括液压拉杆装置，该装置与左、右边模连接并驱动移动模板在轨道上直线滑动。本发明的立模生产方法通过上述装置拉动左、右边模进而拉动移动模板在轨道上滑动，形成固定尺寸的模腔后浇筑混凝土，然后加热养护，完毕后将预制构件吊出。其目的是为了提供一种操作简便、单次产量大、生产效率高、能够实现预制构件工业化生产的预制构件成组立模设备及利用其的立模生产方法。

Description

预制构件成组立模设备及利用其的立模生产方法

技术领域

本发明涉及建筑业用的生产设备，特别是涉及一种预制构件成组立模设备及利用其的立模生产方法。

背景技术

近日，为大力促进国家建筑业的发展，加快建筑业的转型升级，促进建筑产业通过技术进步向绿色、高效、节能、环保的方向发展，最终实施住宅产业化、实现建筑现代化，国务院发布的《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》中明确要求，加大政策支持力度，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30％，可见，装配式建筑在未来建筑行业中的占比将不断加大。装配式建筑的施工离不开预制构件，为满足装配式建筑发展要求，预制构件的生产技术及其使用的生产设备也必须不断革新。

目前常见的预制构件均是采用平模进行生产，即平面布置模板，模板四周围挡边模，模板和边摸围成空腔，空腔内平铺钢筋、钢筋笼和其它受力钢筋，然后沿水平面浇注混凝土，需要粗糙面的还要在相应的位置涂刷缓凝剂或露骨料剂，在混凝土初凝前拉毛(或刷缓凝剂出模后高压水枪冲刷)形成粗糙面。利用平模生产预制构件的缺点是生产线占用空间大、占地面积大、生产效率低，而且，整个预制板板面与模板全接触，吸附力大、起模难度大、出模强度要求高，同时，整个水平面上开放式浇筑混凝土，预制板的厚度控制也比较难。

为克服上述问题，我司研发了一种立模生产设备，包括一个整体模车，模车带动各个封闭的模箱行走至指定位置后进行浇筑混凝土、养护和开模等。但是，该设备也存在不足之处，由于要和行走装置配合使用，故模车不能做的过大，因此模车能承载的模箱数量较少，单次预制板产量较小，生产效率极低，而每个模车都带有行走装置的话又大大增加了制造成本。同时，各个模箱内没有带有加热装置，养护还需要在模车外设养护窑之类的辅助措施，导致生产效率较低。还有，封闭模箱浇筑时看不到混凝土的浇筑情况，只能通过混凝土泵送机输送混凝土进入模箱后混凝土是否从溢流孔溢出来判断混凝土是否灌满。另外，泵送混凝土对模箱的侧压力较大，对模箱本身结构强度要求更加严格，造成设备制造成本和维护费用更高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便、单次产量大、生产效率高、能够实现预制构件工业化生产的预制构件成组立模设备。

本发明预制构件成组立模设备，包括轨道，所述轨道上从左至右依次滑动设置有相互平行的左边模、中间固定模板、右边模，所述中间固定模板与左边模之间、中间固定模板与右边模之间均间隔布置若干相互平行的移动模板，所述左边模、中间固定模板、右边模、移动模板高度相同且两两之间通过上限位锁紧装置连接后形成若干个模腔，还包括由液压泵站控制的液压拉杆装置，所述液压拉杆装置与左边模、右边模连接并驱动移动模板在轨道上直线滑动。

本发明预制构件成组立模设备，其中所述轨道包括相互平行的外轨道、内轨道，所述左边模、右边模底端均固连有内外两组结构相同的滑轮组件一，所述滑轮组件一与外轨道或内轨道配合，所述移动模板底端也固连有与外轨道或内轨道配合的内外两组结构相同的滑轮组件二。

本发明预制构件成组立模设备，其中所述模腔内放置有顶部开口的长方体中空模箱，所述模箱包括两个相互平行且竖向布置的立隔板、水平布置在立隔板底部的底模、同时与立隔板及底模垂直的前后两个端模，所述立隔板、底模、端模围合形成所述模箱，所述底模由钢框架、钢筋夹具组成，所述左边模、右边模、底模、移动模板底部固连有托架，所述托架下方固连滑轮组件一、滑轮组件二。

本发明预制构件成组立模设备，其中所述滑轮组件一包括固定在托架下方的连接座一，所述连接座一上设有四个连接臂一，每个连接臂一的端头设有一个滑轮一，四个滑轮一两两成组布置在所述外轨道或内轨道的不同侧，所述滑轮组件二包括连接座，所述连接座固定在托架下方，所述连接座上的连接臂二呈“八”字型，所述连接臂二的两端各设一个滑轮二，两个所述滑轮二在外轨道或内轨道轴向上一前一后布置且位于外轨道或内轨道的不同侧。

本发明预制构件成组立模设备，其中所述左边模、中间固定模板、右边模、移动模板两两之间还连接有下限位锁紧装置，所述上限位锁紧装置、下限位锁紧装置一上一下间隔布置。

本发明预制构件成组立模设备，其中所述液压拉杆装置布置在轨道内外两侧，所述液压拉杆装置包括固设在中间固定模板附近的液压杆座，所述液压杆座上从上至下间隔设置有均可伸缩的上液压杆组件、下液压杆组件，所述上液压杆组件、下液压杆组件的两端分别固定在左边模、右边模上。

本发明预制构件成组立模设备，其中所述液压拉杆装置包括沿轨道的轴向固设在左边模及右边模附近的两组液压油缸拉杆组件，所述液压油缸拉杆组件上的拉杆分别固定在左边模及右边模上。

本发明预制构件成组立模设备，其中所述左边模、右边模、移动模板内部都均匀盘有单层热水循环盘管，所述单层热水循环盘管的起止端均为朝下的弯管，所述中间固定模板内部对称地盘有热水循环盘管一、热水循环盘管二，所述热水循环盘管一结构与单层热水循环盘管相同，所述热水循环盘管二的起止端均为水平伸出中间固定模板外的直管，所述直管、弯管各自外接进水、回水设备。

本发明预制构件成组立模设备，其中所述移动模板由钢管龙骨架外敷钢板焊接而成。

本发明还提供了一种利用上述设备的立模生产方法，包括如下步骤：

A、合模：打开上限位锁紧装置、下限位锁紧装置，通过液压泵站启动液压拉杆装置，所述液压拉杆装置驱动左边模、右边模、移动模板滑动到位，形成模腔；

B、放置钢筋笼子：将准备好的钢筋笼子放置在模腔内并检查验收钢筋合格；

C、浇筑混凝土：锁紧上限位锁紧装置、下限位锁紧装置，检查无误后浇筑混凝土，混凝土边浇边振捣，浇筑至与移动模板顶端平齐，浇筑完毕后稍作铺盖；

D、加热养护：启动单层热水循环盘管、热水循环盘管一和热水循环盘管二对模腔内由混凝土浇筑而成的预制构件进行加热养护；

E、开模：打开上限位锁紧装置、下限位锁紧装置，通过液压泵站启动液压拉杆装置，所述液压拉杆装置将左边模、右边模、移动模板拉开；

F、出模：吊出预制构件放至堆放区。

本发明预制构件成组立模设备及利用其的立模生产方法与现有技术相比至少具有以下有益效果：

1、本发明的设备不需要另配行走装置，故整体设备可做大，能承载的模板数量较多，单次预制构件产量大大提高，明显提高了生产效率；

2、各个模板内均设有加热装置，而且中间固定模板内还设有双层加热管，使其左右两侧的预制构件均可得到加热养护，因此，利用本设备生产预制构件，养护不需要在设备外设养护窑之类的辅助措施，为企业生产提供了极大的便利，且生产效率大大提高；

3、本设备的模腔是由各模板间隔布置后形成的，是不封闭的，可以清楚看到混凝土的浇筑情况，不需通过混凝土泵送机输送混凝土进入模箱后混凝土从溢流孔溢出来判断混凝土是否灌满，不使用泵送机，自然避免了泵送机对模板施加的额外压力，避免了对模板结构的损坏，有效地降低了模板制造成本和维护费用。

下面结合附图对本发明预制构件成组立模设备及利用其的立模生产方法作进一步说明。

附图说明

图1为本发明预制构件成组立模设备的主视结构示意图；

图2为本发明预制构件成组立模设备中预制构件的主视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本发明预制构件成组立模设备中移动模板的主视结构示意图；

图5为本发明预制构件成组立模设备中端模的主视结构示意图；

图6为本发明预制构件成组立模设备中两块移动模板合模状态主视结构示意图；

图7为本发明预制构件成组立模设备中两块移动模板开模状态主视结构示意图；

图8为图1的俯视图；

图9为图8的B-B剖面图；

图10为图1中C处的局部放大图；

图11为本发明预制构件成组立模设备的左边模布设单层热水循环盘管后的主视透视结构示意图；

图12为本发明预制构件成组立模设备的中间固定模板布设热水循环盘管二的一侧的主视透视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图3所示，本发明预制构件成组立模设备包括轨道1，如图9所示，轨道1包括相互平行的外轨道11、内轨道12。轨道1上从左至右依次滑动设置有相互平行的左边模2、中间固定模板3、右边模4，中间固定模板3与左边模2之间、中间固定模板3与右边模4之间均间隔布置若干相互平行的移动模板5。左边模2、中间固定模板3、右边模4、移动模板5高度相同且两两之间通过上限位锁紧装置6连接后形成若干个模腔100。

结合图4、图5、图6所示，模腔100内放置有模箱，模箱包括立隔板51、底模52、端模53，两个立隔板51左右平行且竖向布置，底模52前后水平布置在立隔板51底部，一前一后两个端模53同时与立隔板51及底模52垂直，两个立隔板51、一个底模52、两个端模53围合形成上方开口的长方体中空模箱，混凝土浇筑至模箱内形成预制构件200。优选的，为保证移动模板5的强度，移动模板5由钢管龙骨架外敷钢板焊接而成。底模52由钢框架、钢筋夹具组成，预制构件200带有胡子筋时需要穿过钢筋夹具和底模52，没有胡子筋时把钢筋夹具换成平模即可。结合图9所示，底模52底部固连有内外两组结构相同的托架14，内外两组托架14分别位于内轨道12、外轨道11上方。

如图1、图3所示，左边模2、右边模4底部也固连有相同的托架14。左边模2、右边模4底部的两组托架14下方固连结构相同的滑轮组件一8，移动模板5的下方也通过托架14固连两组滑轮组件二9。滑轮组件一8包括固定在托架14下方的连接座一81，连接座一81上设有四个连接臂一811，每个连接臂一811的端头设有一个滑轮一82。结合图9所示，位于外轨道11一侧的一组滑轮组件一8的四个滑轮一82两两成组布置在外轨道11的内外两侧，将外轨道11夹护在中间。位于内轨道12一侧的一组滑轮组件一8的布置方式与上述外轨道11处相同。采用滑轮实现滑动不但结构简单，而且使模板的移动变得轻松、简单，同时，采用滑轮滑动，滑动过程中的稳定性也较好，另外，滑轮一82将外轨道11或内轨道12夹护在中间的设置方式保证了左边模2、右边模4的稳定性，避免了左边模2、右边模4在轨道1的轴向上朝左或朝右倾倒，进而保证了出模质量。

再如图6、图7所示，滑轮组件二9包括连接座91，连接座91固定在托架14下方，连接座91上的连接臂二911呈“八”字型，连接臂二911的两端各设一个滑轮二92，两个滑轮二92在外轨道11的轴向上从左至右一前一后布置，且两个滑轮二92分别位于外轨道11的内外两侧，将外轨道11夹护在中间。位于内轨道12一侧的两个滑轮二92与内轨道12的配合方式与上述外轨道11相同。移动模板5的滑动也采用滑轮实现，其目的及原理与上述滑轮一82相同，也是为了使上述移动模板5的滑动变得简单、轻松，同时通过夹护的方式保证移动模板5在轨道1轴向上的稳定性，同时对滑动起较好的导向作用，避免偏离轨道滑动。

如图1、图10所示，为进一步保持左边模2、中间固定模板3、右边模4、移动模板5各自位置的稳定性，防止滑动过程中沿轨道1轴向左右晃动，左边模2、中间固定模板3、右边模4、移动模板5两两之间还连接有下限位锁紧装置13，上限位锁紧装置6、下限位锁紧装置13一上一下间隔布置，这样，在左边模2、中间固定模板3、右边模4、移动模板5的高度方向上就有了两处连接，大大增强了这4个模板的稳定性，有效地避免了4个模板左右晃动，保证了模腔100空间大小的稳定性，进而保证了浇筑后形成的预制构件200的质量。上限位锁紧装置6和下限位锁紧装置13作用相同，一是将左边模2、中间固定模板3、右边模4、移动模板5两两连接在一起，便于通过拉动立模设备左右两侧的左边模2、右边模4实现各移动模板5的联动，二是限制左边模2、中间固定模板3、右边模4、移动模板5相互之间靠的太近，保证相邻模板之间保持一定距离，以便统一控制模腔100的大小，形成适合需求的模腔100，为批量生产出规格相同的预制构件200提供了重要保障。基于此目的，上述上限位锁紧装置6、下限位锁紧装置13可参照常规技术手段选用常见构件组装而成，此处不一一列举。

如图1、图8、图10所示，本发明的立模设备还包括分布在外轨道11一侧及内轨道12一侧的由液压泵站控制的两组液压拉杆装置7，液压拉杆装置7包括固设在中间固定模板3附近的液压杆座71，液压杆座71上从上至下间隔设置有均可沿轨道1轴向左右伸缩的上液压杆组件72、下液压杆组件73。液压控制杆件伸缩是常规技术，上液压杆组件72、下液压杆组件73可以由液压杆、液压连接杆、液压杆护套等常见构件组装而成，其具体结构及组装方式可参考常规技术手段，此处不赘述。上液压杆组件72的左右两端分别固定在左边模2、右边模4上，下液压杆组件73的左右两端也分别固定在左边模2、右边模4上。这样，上液压杆组件72、下液压杆组件73伸缩时即可拉动左边模2、右边模4移动，进而拉动移动模板5在轨道1上直线滑动。上述液压拉杆装置7也可以采用其他方式，例如，沿轨道1的轴向在左边模2及右边模4附近各自设置一组液压油缸拉杆组件，液压油缸拉杆组件上的拉杆分别固定在左边模2及右边模4上，通过液压油缸控制拉杆伸缩，进而拉动左边模2及右边模4，最终实现移动模板5的移动，实现本发明的目的。该液压油缸拉杆组件的具体装配方式可参见常规技术手段，只要其能实现利用液压原理拉动左边模2及右边模4移动即可。

如图11所示，左边模2内部都均匀盘有单层热水循环盘管15，单层热水循环盘管15的起止端均为朝下的弯管151，该弯管151外接进水、回水设备。右边模4、移动模板5内部也以相同方式布设上述单层热水循环盘管15。如图12所示，中间固定模板3内部前后对称地盘有热水循环盘管一、热水循环盘管二17，热水循环盘管一、热水循环盘管二17形成双层管网，以便同时给位于中间固定模板3两侧的预制构件200加热。热水循环盘管一结构及用法与单层热水循环盘管15相同，此处不赘述，也省略图示。热水循环盘管二17的起止端均为水平伸出中间固定模板3外的直管171。结合图9所示，直管171通过热水管快速接头172外接进水、回水设备。当然，上述弯管151也可以通过热水管快速接头172外接进水、回水设备。热水能给现浇混凝土提供热量，由外部热水源延绵不断的提供热源能有效改善混凝土的养护效果，提高预制构件200的出模效率。

一种利用上述立模设备生产预制构件200的方法，包括如下步骤：

A、合模：打开上限位锁紧装置6、下限位锁紧装置13，通过液压泵站启动液压拉杆装置7，可以在泵站上设置合模按钮，按下合模按钮启动液压拉杆装置7，通过上液压杆组件72、下液压杆组件73的收缩驱动左边模2、右边模4、移动模板5在轨道1上滑动，模腔100的大小满足生产需求后，停止滑动，移动模板5合模状态如图6所示；

B、放置钢筋笼子：将准备好的钢筋笼子放置在模腔100内并检查验收钢筋合格；

C、浇筑混凝土：锁紧上限位锁紧装置6、下限位锁紧装置13，固定模腔100的尺寸，保证浇筑后预制构件200的规格统一，检查上限位锁紧装置6、下限位锁紧装置13无误后浇筑混凝土，混凝土一边浇一边振捣，以增加密实度，保证预制构件200的强度，混凝土浇筑至与移动模板5顶端平齐，即与左边模2、中间固定模板3、右边模4顶端均平齐，浇筑完毕后稍作铺盖；

D、加热养护：启动单层热水循环盘管15、热水循环盘管一和热水循环盘管二17对模腔100内由混凝土浇筑而成的预制构件200进行加热养护，加热养护时间根据需求自主设定；

E、开模：打开上限位锁紧装置6、下限位锁紧装置13，通过液压泵站上设置的开模按钮启动液压拉杆装置7，上液压杆组件72、下液压杆组件73伸展开的同时将左边模2、右边模4向相反的方向拉开，进而将各个移动模板5拉开，移动模板5开模状态如图7所示；

F、出模：通过常用的起吊设备吊出预制构件200放至堆放区。

本发明仅以图2中的预制构件200为例进行说明，事实上，本立模设备可生产的构件并不以此为限，本设备可批量生产各种建筑用楼板、墙板、预制板，此处不一一列出。

综上所述，本发明的立模设备及立模生产方法，其模板开合是通过在成组立模设备的轨道1内外两侧的液压拉杆装置7连接并拉动左边模2、右边模4来实现的，左边模2、右边模4与各个移动模板5之间通过上限位锁紧装置6连接，通过左边模2、右边模4的来回移动带动各个移动模板5来回移动，通过移动调整模腔100的尺寸并且最终固定模腔100的尺寸，以批量生产出规格相同的预制构件200。因此，本发明的设备及方法很好的解决了现有平模生产及模车生产中存在的矛盾和困难，为预制构件200的工业化生产提供了有效的方法，大大提高了生产效率。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.预制构件成组立模设备，其特征在于：包括轨道(1)，所述轨道(1)上从左至右依次滑动设置有相互平行的左边模(2)、中间固定模板(3)、右边模(4)，所述中间固定模板(3)与左边模(2)之间、中间固定模板(3)与右边模(4)之间均间隔布置若干相互平行的移动模板(5)，所述左边模(2)、中间固定模板(3)、右边模(4)、移动模板(5)高度相同且两两之间通过上限位锁紧装置(6)连接后形成若干个模腔(100)，还包括由液压泵站控制的液压拉杆装置(7)，所述液压拉杆装置(7)与左边模(2)、右边模(4)连接并驱动移动模板(5)在轨道(1)上直线滑动，

所述模腔(100)内放置有顶部开口的长方体中空模箱，所述模箱包括两个相互平行且竖向布置的立隔板(51)、水平布置在立隔板(51)底部的底模(52)、同时与立隔板(51)及底模(52)垂直的前后两个端模(53)，所述立隔板(51)、底模(52)、端模(53)围合形成所述模箱，所述底模(52)由钢框架、钢筋夹具组成，所述左边模(2)、右边模(4)、底模(52)、移动模板(5)底部固连有托架(14)，所述托架(14)下方固连滑轮组件一(8)、滑轮组件二(9)。

2.根据权利要求1所述的预制构件成组立模设备，其特征在于：所述轨道(1)包括相互平行的外轨道(11)、内轨道(12)，所述左边模(2)、右边模(4)底端均固连有内外两组结构相同的滑轮组件一(8)，所述滑轮组件一(8)与外轨道(11)或内轨道(12)配合，所述移动模板(5)底端也固连有与外轨道(11)或内轨道(12)配合的内外两组结构相同的滑轮组件二(9)。

3.根据权利要求2所述的预制构件成组立模设备，其特征在于：所述滑轮组件一(8)包括固定在托架(14)下方的连接座一(81)，所述连接座一(81)上设有四个连接臂一(811)，每个连接臂一(811)的端头设有一个滑轮一(82)，四个滑轮一(82)两两成组布置在所述外轨道(11)或内轨道(12)的不同侧，所述滑轮组件二(9)包括连接座(91)，所述连接座(91)固定在托架(14)下方，所述连接座(91)上的连接臂二(911)呈“八”字型，所述连接臂二(911)的两端各设一个滑轮二(92)，两个所述滑轮二(92)在外轨道(11)或内轨道(12)轴向上一前一后布置且位于外轨道(11)或内轨道(12)的不同侧。

4.根据权利要求3所述的预制构件成组立模设备，其特征在于：所述左边模(2)、中间固定模板(3)、右边模(4)、移动模板(5)两两之间还连接有下限位锁紧装置(13)，所述上限位锁紧装置(6)、下限位锁紧装置(13)一上一下间隔布置。

5.根据权利要求4所述的预制构件成组立模设备，其特征在于：所述液压拉杆装置(7)布置在轨道(1)内外两侧，所述液压拉杆装置(7)包括固设在中间固定模板(3)附近的液压杆座(71)，所述液压杆座(71)上从上至下间隔设置有均可伸缩的上液压杆组件(72)、下液压杆组件(73)，所述上液压杆组件(72)、下液压杆组件(73)的两端分别固定在左边模(2)、右边模(4)上。

6.根据权利要求4所述的预制构件成组立模设备，其特征在于：所述液压拉杆装置(7)包括沿轨道(1)的轴向固设在左边模(2)及右边模(4)附近的两组液压油缸拉杆组件，所述液压油缸拉杆组件上的拉杆分别固定在左边模(2)及右边模(4)上。

7.根据权利要求5或6所述的预制构件成组立模设备，其特征在于：所述左边模(2)、右边模(4)、移动模板(5)内部都均匀盘有单层热水循环盘管(15)，所述单层热水循环盘管(15)的起止端均为朝下的弯管(151)，所述中间固定模板(3)内部对称地盘有热水循环盘管一、热水循环盘管二(17)，所述热水循环盘管一结构与单层热水循环盘管(15)相同，所述热水循环盘管二(17)的起止端均为水平伸出中间固定模板(3)外的直管(171)，所述直管(171)、弯管(151)各自外接进水、回水设备。

8.根据权利要求7所述的预制构件成组立模设备，其特征在于：所述移动模板(5)由钢管龙骨架外敷钢板焊接而成。

9.利用根据权利要求7所述的预制构件成组立模设备的立模生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、合模：打开上限位锁紧装置(6)、下限位锁紧装置(13)，通过液压泵站启动液压拉杆装置(7)，所述液压拉杆装置(7)驱动左边模(2)、右边模(4)、移动模板(5)滑动到位，形成模腔(100)；

B、放置钢筋笼子：将准备好的钢筋笼子放置在模腔(100)内并检查验收钢筋合格；

C、浇筑混凝土：锁紧上限位锁紧装置(6)、下限位锁紧装置(13)，检查无误后浇筑混凝土，混凝土边浇边振捣，浇筑至与移动模板(5)顶端平齐，浇筑完毕后稍作铺盖；

D、加热养护：启动单层热水循环盘管(15)、热水循环盘管一和热水循环盘管二(17)对模腔(100)内由混凝土浇筑而成的预制构件(200)进行加热养护；

E、开模：打开上限位锁紧装置(6)、下限位锁紧装置(13)，通过液压泵站启动液压拉杆装置(7)，所述液压拉杆装置(7)将左边模(2)、右边模(4)、移动模板(5)拉开；

F、出模：吊出预制构件(200)放至堆放区。