CN2683352Y

CN2683352Y - 热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机

Info

Publication number: CN2683352Y
Application number: CN 200420010381
Authority: CN
Inventors: 张长有; 沙云峯; 赵敬辛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-15
Filing date: 2004-03-15
Publication date: 2005-03-09
Anticipated expiration: 2014-03-15

Abstract

本实用新型涉及一种热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机。该机是由机架底座、模腔组件、墙板芯管、开、合模机构组成，其主要特点是：模腔组件是由隔板、堵板、上盖、底板组成，隔板以间隔等距离及垂直竖立的方式排列在机架底座上，其间通过上盖、底板和堵板构成至少6个以上的浇铸模腔，隔板为空心状，其内设置有导热盘管，外部一侧端，通过导热管线与设置的加热釜连接，在模腔组件的底部，设有液压驱动的开、合模机构。该机通过设置的加热釜和液压站，可带动多组设备进行同步加热，同步开、合模的运行，不仅大大提高了生产效率，而且保证了板块产品的质量精度。与现有技术相比，该机具有结构简单、造价低廉、运行准确、省时，省电、效率高等优点。

Description

热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机

技术领域：

本实用新型属于建筑制品成型机械技术领域，是一种热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机。

背景技术：

在公知的技术中，用于制作轻质隔墙板的成型设备，在制作墙板的过程中，其模腔中浇铸的浆料冷却凝固的方式有两种，一种是靠常温自然凝固，浆料凝固需3～4天，工作效率极低。另一种是在模腔隔板中装电热丝，靠电加热的方式来加快墙板浆料的凝固，为达到持续保温的效果，需在隔板的外部捂上被子或其它保温物品，此种方式耗电量太大，而且操作繁琐、使用成本高，并且不适于各机组的同步加热。其次，该机的开模、合模采用的是机械传动，是靠电机带动螺旋丝杠机构，实现成型机的开合模，但机械传动存在的问题是：结构件多，加工制作困难，使用中产生的震动大、噪音大，并由此会影响产品的质量。况且，每个机组需配备一个电机、一套螺旋丝杠机构，不仅耗电量大，而且在工作运行中，各机组不能同步进行开合模的运行，因此，大大降低了工作效率。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能够使各机组同步加热、同步运行、省时节电、无震动、噪音小、并能提高生产效率、保证产品质量的热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该机是由机架底座、模腔组件、墙板芯管、开、合模机构组成，其主要特点是：模腔组件是由隔板、堵板、上盖、底板组成，隔板以间隔等距离及垂直竖立的方式排列在机架底座上，其间通过上盖、底板和堵板构成至少6个以上的浇铸模腔，在堵板上排列设置有用于插装墙板芯管的孔位，隔板为空心状，其内设置有导热盘管，外部一侧端，通过导热管线与设置的加热釜连接，在模腔组件的底部，设有液压传动的开、合模机构。

按照上述方案制成的热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机，通过设置的加热釜和液压站，可带动多组设备进行同步加热，同步开合模的运行，尤其是该机利用油管路或水管路的加热釜来满足各机组的供热需求，可充分起到加热均匀、浆料凝固快的作用。使墙板凝固只需2小时，不仅可大大提高生产效率，而且还保证了板块产品的质量精度。与现有技术相比，该机具有结构简单、造价低廉、运行准确、省时，省电、效率高等优点。

下面利用附图进一步描述本实用新型的实施例。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中墙板芯管的使用状态图；

图3是本实用新型的机组连接状态图；

图4是本实用新型中加热釜的结构示意图；

图5是图1的局部仰视图，也是本实用新型中开合模机构的结构示意图；

具体实施方式：

参看图1、图2，本实用新型的热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机，是由机架底座1、模腔组件、墙板芯管、开、合模机构组成，其中，模腔组件是由隔板2、堵板6、上盖3、底板7组成，隔板2以间隔等距离及垂直竖立的方式排列在机架底座1上，其间通过上盖3、底板7和堵板6构成浇铸模腔5，在堵板6上排列设置有用于插装墙板芯管的孔位6-1，为方便墙板芯管4的脱模，在金属材料的墙板芯管4的外部裹有塑料层或套装塑料管，便于清除浆料。

参看图3、图4，隔板2为空心状，其内设置有导热盘管(图中未示)，在隔板2的一端，通过循环导热主管线13与外部的加热釜11连接，加热釜11是由电机15、循环泵14、锅炉12、加热介质构成，锅炉12上连接有循环导热主管线13，各路导热主管线13上设置有控制阀门10，每个隔板2上均设置有导热分管线8的进口9和出口9a，每个出口9a上的导热分管线连接下个隔板的进口9b的导热分管线，以此连续串接，构成加热循环通路。在加热过程中，打开导热控制阀门10，通过导热分管线8、可将热介质送入隔板2中空部位的导热盘管中，从而达到墙板浆料的加热凝固的目的。在本案中，加热介质可采用油或水或汽或其它导热介质。

参看图5，在模腔组件的底部，设有液压传动的开、合模机构，开模机构，合模机构是由液压管线18-1、18-2、至少一个以上的液缸18、开合连动件16构成，其中，液缸18位于通过固定件19固定在模腔组件的底部，并通过进出液压管线18-1、18-2与外部的液压站连接。开合连动件16以垂直于隔板的形式横装在模板底部，并通过固定件17与隔板2固连在一起，实现模腔组件的开模、合模连动。

Claims

1、一种热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机，是由机架底座、模腔组件、墙板芯管、开、合模机构组成，其特征在于：

a)模腔组件是由隔板、堵板、上盖、底板组成，隔板以间隔等距离及垂直竖立的方式排列在机架底座上，其间通过上盖、底板和堵板构成至少6个以上的浇铸模腔；

b)隔板为空心状，其内设置有导热盘管，外部一侧端，通过循环导热主管线与外部设置的加热釜连接；

c)在模腔组件的底部，设有与液压站连接的液压驱动的开模、合模机构。

2、根据权利要求1所述的热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机，其特征在于：在堵板上排列设置有用于插装墙板芯管的孔位。

3、根据权利要求1所述的热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机，其特征在于：所述加热釜是由电机、循环泵、锅炉、加热介质构成，锅炉上连接有循环导热主管线，各路导热主管线上设置有控制阀门，每个隔板上均设置有导热分管线的进口和出口，每个出口上的导热分管线连接下个隔板的进口的导热分管线，以此连续串接，构成加热循环通路。

4、根据权利要求1或3所述的热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机，其特征在于：加热介质可采用油或水或汽或其它导热介质。

5、根据权利要求1所述的热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机，其特征在于：开模、合模机构是由至少一个以上的液缸、液压管线、开合连动件和外部的液压站组成，其中，液缸位于模腔组件的底部，并通过液压管线与外部的液压站连接，开合连动件以垂直于隔板的形式横装在隔板底部，并通过固定件与隔板固连在一起。

6、根据权利要求1所述的热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机，其特征在于：墙板芯管的外部裹有塑料层或套装塑料管。