CN107186874A - 一种建筑材料成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑材料成型装置，包括壳体、第一电动机、滑动槽、按键、电源线、横杆、印制模具、装载箱、支撑腿、排污管、滚轮、升降机、螺栓、支架、加热板、安装盒、第二电动机、伸缩板、连接板和收纳盒。本发明的有益效果是：通过在壳体上部连接第一电动机，且第一电动机连接一端连接支架和横杆。可将建筑混凝土装入装载箱中。第一电动机控制支架伸缩的高度，升降机带动横杆在滑动槽中自由的上下移动。印制模板进入装载箱抓取一定的建筑混凝土，底部的伸缩板使混凝土不泄露，印制模板内部的加热板加热混凝土，使其快速凝结。该装置使用方便，制作建筑材料效率高，且能根据实际需要更换不同的印制模板，制作不同类型的建筑材料。

Description

一种建筑材料成型装置
技术领域
本发明涉及一种成型装置，具体为一种建筑材料成型装置，属于建筑材料应用领域。
背景技术
随着建筑类型的不断增多，为了建造出不同类型的房屋，建造时需要各种形状的建筑材料。为了房屋更加好看，更加的个性化，建筑材料的是缺少不了的。现在各种形状的建筑材料大多数是靠建筑材料的成型装置来制作。
但是现有的建筑材料成型装置在使用时仍存在一些不足。现有的建筑材料成型装置大多是将混凝土倒固定的模板中，使其自然凝固，最后取出。费时费力，工作效率低。一个印制模板不能同时使用，需要大量的模板，增加了房屋的建造成本。因此，针对上述问题提出一种建筑材料成型装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑材料成型装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种建筑材料成型装置，包括壳体、第一电动机、印制模具和装载箱，所述壳体顶部安装由第一电动机，所述壳体一侧设置有滑动槽，且所述第一电动机通过滑动槽连接有收纳盒，所述收纳盒上部连接有支架，所述支架顶部连接有连接板，所述连接板顶部连接有升降机，所述升降机一侧连接有横杆，所述横杆一端连接有螺栓，所述横杆通过螺栓连接有印制模板，且所述印制模板内部四周安装有加热板，所述印制模板一侧连接有安装盒，所述安装盒一侧连接有第二电动机，所述安装盒一侧活动连接有伸缩板，所述壳体另一侧设置有若干个按键，所述壳体靠近按键一侧连接有电源线，所述壳体底部安装有装载箱，所述壳体底端安装有若干个支撑腿，所述支撑腿底部活动连接有滚轮。
优选的，为了使装载箱内部遗留的杂物可以得到清洗去除，所述装载箱一侧连接有排污管。
优选的，为了使印制模板可以垂直进入装载箱内部，抓取一定的建筑混凝土，所述印制模板设置在装载箱的正上方。
优选的，为了使不同的印制模板均能进入装载箱中，工作中不损坏装载箱，所述印制模板的长度小于装载箱的长度。
优选的，为了使工作中可根据实际的需要更换不同的印制模板，印制模板可从横杆上拆卸下来，所述印制模板与横杆之间呈活动连接。
优选的，为了使工作中按键可控制升降机、第一电动机和第二电动机，所述按键与升降机、第一电动机和第二电动机之间均呈电性连接。
本发明的有益效果是：通过在壳体上部连接第一电动机，且第一电动机连接一端连接支架和横杆。使得制造建筑用的材料时，可将建筑混凝土装入装载箱中。第一电动机控制支架伸缩的高度，升降机带动横杆在滑动槽中自由的上下移动。从带动印制模板上下移动进入装载箱中，印制模板进入装载箱抓取一定的建筑混凝土，底部的伸缩板使混凝土不泄露，印制模板内部的加热板加热混凝土，使其快速凝结。最后成型的建筑材料从印制模板中取出。该装置使用方便，制作建筑材料效率高，且能根据实际需要更换不同的印制模板，制作不同类型的建筑材料。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明横杆与连接板连接示意图。
图3为本发明印制模板结构示意图。
图4为本发明安装盒结构示意图。
图中：1、壳体；2、第一电动机；3、滑动槽；4、按键；5、电源线；6、横杆；7、印制模具；8、装载箱；9、支撑腿；10、排污管；11、滚轮；12、升降机；13、螺栓；14、支架；15、加热板；16、安装盒；17、第二电动机；18、伸缩板；19、连接板；20、收纳盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种建筑材料成型装置，包括壳体1、第一电动机2、印制模具7和装载箱8，壳体1顶部安装由第一电动机2，壳体1一侧设置有滑动槽3，且第一电动机2通过滑动槽3连接有收纳盒20，收纳盒20上部连接有支架14，支架14顶部连接有连接板19，连接板19顶部连接有升降机12，升降机12一侧连接有横杆6，横杆6一端连接有螺栓13，横杆6通过螺栓13连接有印制模板7，且印制模板7内部四周安装有加热板15，印制模板7一侧连接有安装盒16，安装盒16一侧连接有第二电动机17，安装盒16一侧活动连接有伸缩板18，壳体1另一侧设置有若干个按键4，壳体1靠近按键4一侧连接有电源线5，壳体1底部安装有装载箱8，壳体1底端安装有若干个支撑腿9，支撑腿9底部活动连接有滚轮11。
作为本发明的一种技术优化方案，装载箱8一侧连接有排污管10，使装载箱8内部遗留的杂物可以得到清洗去除。
作为本发明的一种技术优化方案，印制模板7设置在装载箱8的正上方，使印制模板7可以垂直进入装载箱8内部，抓取一定的建筑混凝土。
作为本发明的一种技术优化方案，印制模板7的长度小于装载箱8的长度，使不同的印制模板7均能进入装载箱8中，工作中不损坏装载箱8。
作为本发明的一种技术优化方案，印制模板7与横杆6之间呈活动连接，使工作中可根据实际的需要更换不同的印制模板7，印制模板7可从横杆6上拆卸下来。
作为本发明的一种技术优化方案，按键4与升降机12、第一电动机2和第二电动机17之间均呈电性连接，使工作中按键可控制升降机12、第一电动机2和第二电动机17。
本发明在使用时，首先，将电源线5连接外部电源，建筑混凝土倒入装载箱8中。启动第一电动机2调整好支架14的高度，使印制模板7能进入到装载箱8中，通过按键4启动PA200型升降机12，PA200型升降机12带动横杆6一端的印制模板7进入装载箱8中。启动第二电动机17，第二电动机17带动安装盒16一侧的伸缩板18将印制模板7底部密封，使混凝土不泄露。加热板15给印制模板7内部的混凝土加热，使其快速凝结。最后启动第二电动机17回收伸缩板18，从印制模板7中取出成型的建筑材料。使用可根据实际需要的建筑材料更换不同的印制模板7，制造出不同形状的建筑材料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种建筑材料成型装置，包括壳体(1)、第一电动机(2)、印制模具(7)和装载箱(8)，其特征在于：所述壳体(1)顶部安装由第一电动机(2)，所述壳体(1)一侧设置有滑动槽(3)，且所述第一电动机(2)通过滑动槽(3)连接有收纳盒(20)，所述收纳盒(20)上部连接有支架(14)，所述支架(14)顶部连接有连接板(19)，所述连接板(19)顶部连接有升降机(12)，所述升降机(12)一侧连接有横杆(6)，所述横杆(6)一端连接有螺栓(13)，所述横杆(6)通过螺栓(13)连接有印制模板(7)，且所述印制模板(7)内部四周安装有加热板(15)，所述印制模板(7)一侧连接有安装盒(16)，所述安装盒(16)一侧连接有第二电动机(17)，所述安装盒(16)一侧活动连接有伸缩板(18)，所述壳体(1)另一侧设置有若干个按键(4)，所述壳体(1)靠近按键(4)一侧连接有电源线(5)，所述壳体(1)底部安装有装载箱(8)，所述壳体(1)底端安装有若干个支撑腿(9)，所述支撑腿(9)底部活动连接有滚轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料成型装置，其特征在于：所述装载箱(8)一侧连接有排污管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑材料成型装置，其特征在于：所述印制模板(7)设置在装载箱(8)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种建筑材料成型装置，其特征在于：所述印制模板(7)的长度小于装载箱(8)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种建筑材料成型装置，其特征在于：所述印制模板(7)与横杆(6)之间呈活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑材料成型装置，其特征在于：所述按键(4)与升降机(12)、第一电动机(2)和第二电动机(17)之间均呈电性连接。
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