CN206287302U - 一种模具组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制件生产设备技术领域，具体公开了一种模具组合，至少包括两个成型模，所述成型模包括底模和边模，所述模具组合用于预制件的生产和养护，所述成型模的上部和底部设有连接部，所述成型模叠放设置，上下设置的成型模通过连接部固定，叠放后的两个上下设置的所述成型模之间形成预制件养护空间。如此设置，在预制件生产线中，浇筑完成后，将成型模直接叠放组合，上下设置的成型模之间通过连接部固定，然后将直接叠放组合后的成型模送入养护窑或者其他方式进行养护，如此，养护过程中无需使用码垛架或其他支架，减少成本的同时提高生产效率。

Description

一种模具组合

技术领域

本实用新型属于预制件生产设备技术领域，尤其涉及一种模具组合。

背景技术

目前我国建筑建造方式大多仍采用现场浇筑的手工作业方式，工业化水平低，生产率低。随着建筑工业化的发展，呈现出巨大的经济效益和社会效益，大大提高资源利用效率和生产效率。

现有技术中，在混凝土预制件的生产线中，养护是必不可少的生产工序，在预制件养护的流程中，尤其是在预养护的过程中，通常是将运输线上将已浇筑完成的模具码垛在码垛架上通过轨道推入养护窑中进行养护，或者直接码垛在养护窑的支撑架上进行养护，这两种码垛方式较为复杂，需要对码垛车进行严格的操作控制，如CN105668256A提供了一种混凝土预制板生产线的养护房码垛车控制系统，执行单元采用异步伺服电机与绝对值拉线编码器实现码垛车的移动；另外采用码垛架推入养护窑中养护的方式中，码垛架长期处于养护窑高湿度、高温度的条件下极易锈蚀，后一种方式无疑增加了养护窑的复杂程度，增加其建造成本，同时增加了养护窑的维护成本。

综上所述，亟需开发一种新的码垛方式应用于预制件生产线，即模具与模具之间直接叠放码垛，故需开发一种适用于上述码垛方式的模具组合。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用模具之间直接叠放的模具组合。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种模具组合，至少包括两个成型模，所述成型模包括底模和边模，所述模具组合用于预制件的生产和养护，所述成型模的上部和底部设有连接部，所述成型模叠放设置，上下设置的成型模通过连接部固定，叠放后的两个上下设置的所述成型模之间形成预制件养护空间。如此设置，在预制件生产线中，浇筑完成后，将成型模直接叠放组合，上下设 置的成型模通过连接部固定，然后将直接叠放组合后的成型模中的预制件在养护空间内进行养护，如此，养护过程中无需使用码垛架或其他支架，减少成本的同时提高生产效率。连接部的设置可使得成型模组合过程中叠放整齐，同时起到固定和限位作用，防止成型模叠放一定高度后或在转运过程中倾倒。

进一步，所述成型模上部的连接部设有码垛销，所述成型模底部的连接部设有码垛孔，下成型模的码垛销插入上成型模的码垛孔中；或所述成型模底部的连接部设有码垛销，所述成型模上部的连接部设有码垛孔，上成型模的码垛销插入下成型模的码垛孔中。如此设置，在预制件生产线中，浇筑完成后，将成型模直接叠放组合，码垛销插入所述码垛孔中进行限位和定位，码垛销和码垛孔的设置可使得成型模组合过程中叠放整齐，同时起到限位作用，防止成型模叠放一定高度后或在转运过程中倾倒。优选所述码垛销和码垛孔设置所述成型模的边角部，这样限位作用更为明显。当然，成型模可在连接部设置其他的连接件实现上下成型模的连接，如卡接件等。应当说明的是，此处所述上成型模和下成型模是相对概念，多个成型模叠放组合时，两个相互组合模具之间位于上方的成型模为上成型模，位于下方的成型模为下成型模。

进一步，所述成型模的边模上部或所述成型模的底模设有密封条，所述码垛销的长度小于或等于所述码垛孔的深度，上下成型模之间形成独立、密闭的养护空间。如此设置，所述预制件在所述养护空间内进行养护。此种情况下，无需在养护窑中进行养护，封闭式的养护空间可保证养护空间内水蒸汽不散失，将上述的组合好的成型模放入堆场中，利用混凝土水化时产生的水化热进行“抱团取暖”式保湿养护，减少蒸汽养护所需要的热源和水蒸气来源。优选所述成型模的边模设有接气口，当然在养护过程中可通过接气口向养护空间内注入水蒸气或水雾，可在成型模叠放后仅注入一次，也可以是间歇多次注入，这样维持一定的湿度，接气口在不通水蒸汽时，采用密封装置进行密封。

进一步，所述底模与边模可拆卸连接。如此设置，便于成型模的清洗以及更换底模。

进一步，所述成型模设有两根以上的支撑杆，所述支撑杆的两端分别与两块相对设置的边模连接，所述底模设置在支撑杆上。

进一步，所述支撑杆外部裹覆有软性材料。如此设置，支撑杆与底模柔性接触，一方面二者之间存在一定的缓冲空间，便于底模安装时位置的调节，另一方可提高二者的使用寿命。

进一步，所述底模的周边设有弹性密封件，所述底模与边模紧密配合，所述弹性密封件与所述边模紧密接触。如此设置，可防止预制件浇筑成型过程中发生漏浆，同时底模与边模柔性接触，避免拆装过程中对底模和边模产生损耗。优选，所述边模设有凹槽，所述底模的周边嵌入所述凹槽中。

进一步，至少所述底模由保温材料制备。优选整个成型模均为保温材料制备，这样尽可能的减少叠放组合后上下成型模之间形成的养护空间内的热量的损失，提高热能利用率，将预制件维持在一定的恒温的养护空间中，提高养护效果。

进一步，所述底模为中空的钢化玻璃，所述钢化玻璃的中空部分填充有保温气凝胶。如此设置，底模保温效果突出，同时保证底模的刚度，预制件不会产生变形。

进一步，所述成型模还包括纹理模，所述纹理模设置底模上部，所述纹理模与所述边模过盈配合。应当理解，此处所述的与所述边模过盈配合是指纹理模边缘紧贴边模，如此，保证预制件成型后的纹路面的边缘平整。优选所述纹理模为PP板、PVC板或聚氨酯板，所述纹理模与底模通过吸盘可拆卸连接，如此有利于脱模，可避免在预制件脱模的过程中将预制件与纹理模一并从成型模中取出。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的成型模的俯视图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的成型模的仰视图；

图3为图1中所涉及的成型模沿A-A面的剖面图；

图4为图1中所涉及的成型模沿B-B面的剖面图；

图5为本实用新型一种实施方式模具组合示意图；

图6为图3中C部的放大示意图；

图7为图4中D部的放大示意图；

图8为本实用新型一种实施方式下成型模A-A剖面示意图；

图9为图8中E部的放大示意图。

图中：

1 底模 2 边模 3 码垛销 4 码垛孔

5 养护空间 6 支撑杆 7 软性材料 8 吸盘

9 纹理模 10 连接孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～5，一种模具组合，至少包括两个成型模，所述成型模包括底模1和边模2，所述模具组合用于预制件的生产和养护，所述成型模的上部和底部设有连接部，所述成型模叠放设置，上下设置的成型模通过连接部固定，叠放后的两个上下设置的所述成型模之间形成预制件养护空间5。如此设置，在预制件生产线中，浇筑完成后，将成型模直接叠放组合，上下设置的成型模之间通过连接部固定，然后将直接叠放组合后的成型模中的预制件在养护空间5内进行养护，如此，养护过程中无需使用码垛架或其他支架，减少成本的同时提高生产效率。连接部的设置可使得成型模组合过程中叠放整齐，同时起到固定和限位作用，防止成型模叠放一定高度后或在转运过程中倾倒。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5和图7，所述成型模上部的连接部设有码垛销3，所述成型模底部的连接部设有码垛孔5，下成型模的码垛销3插入上成型模的码垛孔5中；或所述成型模底部的连接部设有码垛销3，所述成型模上部的连接部设有码垛孔5，上成型模的码垛销3插入下成型模的码垛孔5中。如此设置，在预制件生产线中，浇筑完成后，将成型模直接叠放码垛，码垛销3插入所述码垛孔5中进行限位和定位，码垛销3和码垛孔5的设置可使得成型模码垛过程中叠放整齐，同时起到限位作用，防止成型模叠放一定高度后或在转运过程中倾倒。优选所述码垛销3和码垛孔5设置所述成型模的边角部，这样限位作用更为明显。当然，成型模可在连接部设置其他的连接件实现上下成型模的连接，如卡接件等。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述模具的边 模2上部或所述模具的底模1设有密封条，所述码垛销3的长度小于或等于所述码垛孔4的深度。如此设置，叠放组合后上下模具之间形成独立、密闭的养护空间5，所述预制件在所述养护空间5内进行养护。此种情况下，无需在养护窑中进行养护，封闭式的养护空间5可保证养护空间5内水蒸汽不散失，将上述的组合好的模具放入堆场中，利用混凝土水化时产生的水化热进行“抱团取暖”式保湿养护，减少蒸汽养护所需要的热源和水蒸气来源。优选所述模具的边模2设有接气口，当然在养护过程中可通过接气口向养护空间5内注入水蒸气或水雾，可在模具叠放后仅注入一次，也可以是间歇多次注入，这样维持一定的湿度，接气口在不通水蒸汽时，采用密封装置进行密封。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述底模1与边模2可拆卸连接。如此设置，便于模具的清洗以及更换底模1。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3和图6，所述模具设有两根以上的支撑杆6，所述支撑杆6的两端分别与两块相对设置的边模2连接，所述底模1设置在支撑杆6上。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6，所述支撑杆6外部裹覆有软性材料7。如此设置，支撑杆6与底模1柔性接触，一方面二者之间存在一定的缓冲空间，便于底模1安装时位置的调节，另一方可提高二者的使用寿命。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述底模1的周边设有弹性密封件，所述底模1与边模2紧密配合，所述弹性密封件与所述边模2紧密接触。如此设置，可防止预制件浇筑成型过程中发生漏浆，同时底模1与边模2柔性接触，避免拆装过程中对底模1和边模2产生损耗。优选，所述边模2设有凹槽，所述底模1的周边嵌入所述凹槽中。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，至少所述底模1由保温材料制备。优选整个模具均为保温材料制备，这样尽可能的减少叠放组合后上下模具之间形成的养护空间5内的热量的损失，提高热能利用率，将预制件维持在一定的恒温的养护空间5中，提高养护效果的同时。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述底模1中空的钢化玻璃，所述钢化玻璃的中空部分填充有保温气凝胶。如此设置，底模1保温效果突出，同时保证底模1的刚度，预制件不会产生变形。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8和图9，所述模 具还包括纹理模9，所述纹理模9设置底模1上部，所述纹理模9与所述边模2过盈配合。应当理解，此处所述的与所述边模2过盈配合是指纹理模9边缘紧贴边模2，如此，保证预制件成型后的纹路面的边缘平整。优选所述纹理模9为PP板、PVC板或聚氨酯板，所述纹理模9与底模1通过吸盘8可拆卸连接。此处提供一种底模1与纹理模9的连接方式，将吸盘8设置在底模1的底面，底模1设置在吸盘8处设有连接孔10，纹理模9覆盖于底模1上表面后被吸盘8吸住。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具组合，至少包括两个成型模，所述成型模包括底模和边模，其特征在于，所述模具组合用于预制件的生产和养护，所述成型模的上部和底部设有连接部，所述成型模叠放设置，上下设置的成型模通过连接部固定，叠放后的两个上下设置的成型模之间形成预制件养护空间。

2.根据权利要求1所述的模具组合，其特征在于，所述成型模上部的连接部设有码垛销，所述成型模底部的连接部设有码垛孔，下成型模的码垛销插入上成型模的码垛孔中；或所述成型模底部的连接部设有码垛销，所述成型模上部的连接部设有码垛孔，上成型模的码垛销插入下成型模的码垛孔中。

3.根据权利要求2所述的模具组合，其特征在于，所述成型模的边模上部或所述成型模的底模设有密封条，所述码垛销的长度小于或等于所述码垛孔的深度，上下设置的成型模之间形成密闭的养护空间。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的模具组合，其特征在于，所述底模与边模可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的模具组合，其特征在于，所述成型模设有两根以上的支撑杆，所述支撑杆的两端分别与两块相对设置的边模连接，所述底模设置在支撑杆上。

6.根据权利要求5所述的模具组合，其特征在于，所述支撑杆外部裹覆有软性材料。

7.根据权利要求6所述的模具组合，其特征在于，所述底模的周边设有弹性密封件，所述底模与边模紧密配合，所述弹性密封件与所述边模紧密接触。

8.根据权利要求5所述的模具组合，其特征在于，至少所述底模由保温材料制备。

9.根据权利要求8所述的模具组合，其特征在于，所述底模为中空的钢化玻璃，所述钢化玻璃的中空部分填充有保温气凝胶。

10.根据权利要求8所述的模具组合，其特征在于，所述成型模还包括纹理模，所述纹理模设置底模上部，所述纹理模与所述边模过盈配合。