CN102653112B - 一种轻集料混凝土空心隔墙板养护控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻集料混凝土空心隔墙板养护控制系统，其特征在于：包括可编程逻辑控制器、电动蒸汽阀、窑门电动葫芦、温度传感器、热循环风机、窑门位置限位器和人机交互模块；所述可编程逻辑控制器分别与电动蒸汽阀、窑门电动葫芦、温度传感器、热循环风机、窑门位置限位器和人机交互模块相连接。该轻集料混凝土空心墙板养护控制系统配合轻集料混凝土空心墙板养护窑用于轻集料混凝土空心墙板养护可以将现有的常温自然养护改进为高效节能自动蒸汽养护，解决了采用传统常温自然养护存在的脱模时间长、对成品库面积要求高、养护周期长等问题，同时，由于采用了自动蒸汽养护方式还有效地降低了养护成本，提高了产品的耐久性。

Description

一种轻集料混凝土空心隔墙板养护控制系统
技术领域
本发明涉及建材加工技术领域，具体涉及一种轻集料混凝土空心隔墙板养护控制系统。
背景技术
轻集料混凝土空心隔墙板的生产主要包括配料、成型和养护三个工序，养护窑是养护工序中的主要设备，养护窑窑体的构造形式和性能不仅直接影响着养护设备的制造成本及效率也影响着所生产的轻集料混凝土空心隔墙板的成本和效率。目前，水泥制品生产过程中均采用自然养护的办法，一般自然养护时间为28天。
目前，绝大多数均采用常温自然养护的方式对轻集料混凝土空心隔墙板进行养护。然而，采用这样的养护方式存在着如下缺点：1、隔墙板成型后，需用养护72小时后才能够脱模，为了保证正常生产，需增加很多模板和托架；2、脱模后的隔墙板需要在成品库内养护28天方可出库使用，需要增加很大的库房面积才能够保证生产不受影响。3、养护周期过长，在工程隔墙板安装数量超过生产数量时，不能够满足工程安装。4、由于采用的是常温自然养护，隔墙板的干燥收缩未稳定，在安装后会导致裂纹产生以及隔墙板的耐久性差。5、养护时间长，工效低，成本高，且不利于形成企业规模效益。
为了解决现有技术中的上述不足，本发明提出了一种新的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻集料混凝土空心隔墙板养护控制系统，该轻集料混凝土空心隔墙板养护控制系统配合轻集料混凝土空心隔墙板养护窑用于轻集料混凝土空心隔墙板养护可以将现有的常温自然养护改进为高效节能自动蒸汽养护，解决了采用传统常温自然养护存在的脱模时间长、对成品库面积要求高、养护周期长等问题，同时，由于采用了自动蒸汽养护方式还有效地降低了养护成本，提高了产品的耐久性。
为达上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种轻集料混凝土空心隔墙板养护控制系统，其特征在于：包括可编程逻辑控制器、电动蒸汽阀、窑门电动葫芦、温度传感器、热循环风机、窑门位置限位器和人机交互模块；所述可编程逻辑控制器分别与电动蒸汽阀、窑门电动葫芦、温度传感器、热循环风机、窑门位置限位器和人机交互模块相连接；其中
所述电动蒸汽阀设置在不锈钢蒸汽喷雾管和蒸汽管道之间的连接管线上；所述蒸汽管道设置在窑后墙外，不锈钢蒸汽喷雾管固定设置在保温隔墙的侧壁上；所述蒸汽管道通过穿过窑后墙的连接管线与不锈钢蒸汽喷雾管相连通；
所述窑门电动葫芦固定设置在窑门横梁上，窑门电动葫芦通过传动部件与窑门相连接；所述窑门横梁固定在窑门立柱顶端，窑门通过两侧的窑门导向轮卡接在窑门立柱上；
所述温度传感器一端悬空设置在窑体内，另一端穿过窑顶伸出窑体外；
所述热循环风机固定设置在出风管道上；所述出风管道一端穿过窑后墙与窑体内相连通，另一端与主抽风道相连通；
所述窑门位置限位器固定设置在窑门立柱上。
优选地，所述出风管道上还设置有一出风管道阀门。
优选地，所述窑门外还设置有为送料小车提供行进车道的窑口摆渡车道。
优选地，所述可编程逻辑控制器采用型号为S7-300的可编程逻辑控制器。
优选地，所述温度传感器为温度误差小于1℃的铂热电阻pt100温度变送器。
综上所述，本发明所提供的轻集料混凝土空心隔墙板养护控制系统配合轻集料混凝土空心隔墙板养护窑用于轻集料混凝土空心隔墙板养护可以将现有的常温自然养护改进为高效节能自动蒸汽养护，解决了采用传统常温自然养护存在的脱模时间长、对成品库面积要求高、养护周期长等问题，同时，由于采用了自动蒸汽养护方式还有效地降低了养护成本，提高了产品的耐久性。
附图说明
图1为轻集料混凝土空心隔墙板养护窑的沿垂直方向的剖视图；
图2为轻集料混凝土空心隔墙板养护窑的窑门结构示意图；
图3为轻集料混凝土空心隔墙板养护窑的沿水平方向的剖视图；
图4为轻集料混凝土空心隔墙板养护控制系统的系统结构框图。
其中，1、保温隔墙；2、温度传感器；3、窑顶；4、窑后墙；5、不锈钢蒸汽喷雾管； 6、窑门横梁；7、窑门立柱；8、窑门位置限位器；9、窑门电动葫芦；10、窑门；11、窑门导向轮；12、蒸汽管道；13、电动蒸汽阀；14、出风管道；15、热循环风机；16、出风管道阀门；17、主抽风道；18、窑口摆渡车道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
-如图所示，该轻集料混凝土空心隔墙板养护控制系统包括可编程逻辑控制器、电动蒸汽阀13、窑门电动葫芦9、温度传感器2、热循环风机15、窑门位置限位器8和人机交互模块；所述可编程逻辑控制器分别与电动蒸汽阀13、窑门电动葫芦9、温度传感器2、热循环风机15、窑门位置限位器8和人机交互模块相连接；所述电动蒸汽阀13设置在不锈钢蒸汽喷雾管5和蒸汽管道12之间的连接管线上；所述蒸汽管道12设置在窑后墙4外，不锈钢蒸汽喷雾管5固定设置在保温隔墙1的侧壁上；所述蒸汽管道12通过穿过窑后墙4的连接管线与不锈钢蒸汽喷雾管5相连通；所述窑门电动葫芦9固定设置在窑门横梁6上，窑门电动葫芦9通过传动部件与窑门10相连接；所述窑门横梁6固定在窑门立柱7顶端，窑门10通过两侧的窑门导向轮11卡接在窑门立柱7上；所述温度传感器2一端悬空设置在窑体内，另一端穿过窑顶3伸出窑体外；所述热循环风机15固定设置在出风管道14上；所述出风管道14一端穿过窑后墙4与窑体内相连通，另一端与主抽风道17相连通；所述窑门位置限位器8固定设置在窑门立柱7上。
优选地，所述出风管道14上还设置有一出风管道阀门16；所述窑门10外还设置有为送料小车提供行进车道的窑口摆渡车道18；所述可编程逻辑控制器采用型号为S7-300的可编程逻辑控制器；所述温度传感器2为温度误差小于1℃的铂热电阻pt100温度变送器。
所述人机交互模块采用直观的人机界面完成了智能化的后台管理、各养护参数的设定及温度控制工程的监视和报警。
实际使用时，采用热循环风机可以将养护结束的某号窑的余热抽出并输入其它需要养护的窑体内；需要快速降温时，可以将该窑体内的蒸汽直接抽出窑体外。
采用该轻集料混凝土空心隔墙板养护控制系统对轻集料混凝土空心隔墙板的养护时分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
1、静停阶段：也称为预养期，在隔墙板成型后进入养护窑后，蒸汽养护开始之前在大气环境下的一段放置时间。该阶段主要是保证混凝土中水泥进行了一定程度的水化反应，具有一定的结构强度，以防止升温期混凝土体积膨胀对结构产生破坏。
2、升温阶段：隔墙板的结构强度主要在升温阶段形成，升温速度控制在15℃/小时内，避免升温过程中混凝土温度应力超过其硬化强度造成隔墙板产生裂纹。
3、恒温阶段：恒温阶段的温度越高，时间越长，制品的强度发展越快和最终发展的强度越高。
4、降温阶段：降温阶段需要缓慢停汽，均匀降温，保持湿度。本阶段需要缓慢降温，减少温差，以免出现过大的收缩拉应力，产生裂纹。
综上所述，本发明所提供的轻集料混凝土空心隔墙板养护控制系统配合轻集料混凝土空心隔墙板养护窑用于轻集料混凝土空心隔墙板养护可以将现有的常温自然养护改进为高效节能自动蒸汽养护，当热介质通过管道输送到养护窑内时，使窑体内的温度、湿度、压力更为均匀，从而使隔墙板充分水化反应，达到设计硬化物理性能，获得质量好、效率高、能耗低的效果，经过实际工作，其产生的经济效益为：
改进前后优劣比较
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    改进后的经济效益
     1、投入：
①改进前投入：
模板：2200张×800元/张=176万元；
     养护托架：220台×2750元∕台=60.5万
库房：6000㎡×(土地费用100元∕㎡+地平硬化处理200∕㎡+房盖200元∕㎡)=300万元。
改进前合计投入：536.5万元
②改进后投入：
模板：1100张×800元/张=88万元
养护托架：110台×2750元∕台=30.25万元
库房：2000㎡×(土地费用100元∕㎡+地平硬化处理200∕㎡+房盖200元∕㎡)=100万元
     改进后合计投入：218.25万元
 　　③经济效益：节约投入资金（万元）=该进前投入536.5万元－改进后投入218.25万元=318.25万元
2、产品质量的提高
隔墙板经过高温蒸养后，抗折和抗压强度提高了30%，产品合格率提高了10%，按照年产量42万㎡计算，在同等条件下，可增加产量42×10%=4.2万㎡
经济效益：4.2万㎡×100元/㎡（售价）=420万元
合计经济效益：738.25万元
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种轻集料混凝土空心隔墙板养护控制系统，其特征在于：包括可编程逻辑控制器、电动蒸汽阀（13）、窑门电动葫芦（9）、温度传感器（2）、热循环风机（15）、窑门位置限位器（8）和人机交互模块；所述可编程逻辑控制器分别与电动蒸汽阀（13）、窑门电动葫芦（9）、温度传感器（2）、热循环风机（15）、窑门位置限位器（8）和人机交互模块相连接；其中
所述电动蒸汽阀（13）设置在不锈钢蒸汽喷雾管（5）和蒸汽管道（12）之间的连接管线上；所述蒸汽管道（12）设置在窑后墙（4）外，不锈钢蒸汽喷雾管（5）固定设置在保温隔墙（1）的侧壁上；所述蒸汽管道（12）通过穿过窑后墙（4）的连接管线与不锈钢蒸汽喷雾管（5）相连通；
所述窑门电动葫芦（9）固定设置在窑门横梁（6）上，窑门电动葫芦（9）通过传动部件与窑门（10）相连接；所述窑门横梁（6）固定在窑门立柱（7）顶端，窑门（10）通过两侧的窑门导向轮（11）卡接在窑门立柱（7）上；
所述温度传感器（2）一端悬空设置在窑体内，另一端穿过窑顶（3）伸出窑体外；
所述热循环风机（15）固定设置在出风管道（14）上；所述出风管道（14）一端穿过窑后墙（4）与窑体内相连通，另一端与主抽风道（17）相连通；
所述窑门位置限位器（8）固定设置在窑门立柱（7）上。
2.根据权利要求1所述的轻集料混凝土空心隔墙板养护控制系统，其特征在于：所述出风管道（14）上还设置有一出风管道阀门（16）。
3.根据权利要求1所述的轻集料混凝土空心隔墙板养护控制系统，其特征在于：所述窑门（10）外还设置有为送料小车提供行进车道的窑口摆渡车道（18）。
4.根据权利要求1所述的轻集料混凝土空心隔墙板养护控制系统，其特征在于：所述可编程逻辑控制器采用型号为S7-300的可编程逻辑控制器。
5.根据权利要求1所述的轻集料混凝土空心隔墙板养护控制系统，其特征在于：所述温度传感器（2）为温度误差小于1℃的铂热电阻pt100温度变送器。
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