CN104193158A - 泡沫玻璃退火窑尾冷系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡沫玻璃退火窑尾冷系统，它解决了现有技术靠冷却风机将风鼓入窑内，存在风速高、压力大、易造成局部温度偏低或偏高，影响产品质量等问题，其特征在于：在窑顶上方长度方向设置冷风总管（1），每节窑顶设置变频循环风机（5），冷风支管（2）的一端与冷风总管（1）相连，其上安装手动球阀（3）和电动执行器（4），其出口端穿过窑顶置于循环风机（5）进风口下方，循环风机（5）的出风口与窑内四周设置的不锈钢空气循环风道（8）相通，电动执行器（4）由自动控制电路进行控制。具有结构合理、操作简单、自动化程度高等优点，具有广泛的推广应用价值。

Description

泡沫玻璃退火窑尾冷系统

一、技术领域

本发明属于窑炉辅助设施，尤其是涉及一种适用于现代化大产量泡沫玻璃生产线退火窑尾冷系统。

二、背景技术

泡沫玻璃是一种以废平板玻璃和瓶罐玻璃为原料，经高温发泡成型的多孔无机非金属材料，具有防火、防水，无毒、耐腐蚀、防蛀，不老化，无放射性、绝缘，防磁波、防静电，机械强度高，与各类泥浆粘结性好的特性。是一种性能稳定的建筑外墙和屋面隔热、隔音、防水材料。泡沫玻璃还可以运用于烟道、窑炉和冷库的保温工程，各种气、液、油输送管道的隔热、防水、防火工程，地铁、图书馆、写字楼、歌剧院、影院等各种需要隔音、隔热设备的场所，基础设施建设的隔离、隔音工程，河渠、护栏、堤坝的防漏、防蛀工程等多种领域。甚至还具有用于家庭清洁、保健的功能。用泡沫玻璃保护暖气输送管道与传统保护材料相比，可减少热损耗约25%。泡沫玻璃的使用范围广，节能与经济效果明显，倍受世人关注，泡沫玻璃行业如雨后春笋一般蓬勃发展。

泡沫玻璃行业竞争激烈，设备已经开始向大型化演变，主要设备为发泡窑和退火窑。泡沫玻璃的退火是比较重要的工艺过程，由于泡沫玻璃导热系数低，制品尺寸大，所以它的退火速度比普通玻璃要慢，特别是低温段的冷却速率更为缓慢，如果冷却过快的话，会使制品的应力增大，强度降低，产品加工后性能变差，成品率下降。

三、发明内容

本发明的目的就是为市场提供一种结构合理、操作简单、自动化程度高的泡沫玻璃生产线退火窑尾冷系统。

本发明的技术方案是：它是由窑墙、窑顶、待冷却制品、循环风机、冷却循环风道和窑底整齐开孔均风板等部件构成，在窑顶上方长度方向设置了冷风总管，每节窑顶设置变频循环风机，冷风支管的一端与冷风总管相连，其上安装手动球阀和电动执行器，其出口端穿过窑顶置于循环风机进风口下方，循环风机的出风口与窑内四周设置的不锈钢空气循环风道相通，电动执行器由自动控制电路进行控制。该自动控制电路由设置在窑顶两侧的测压装置和热电偶实时提供数据信号，与设定温度、压力数据对比，及时对电动执行器和循环风机进行及时调控。

 本发明的有益效果是：由于循环风机转动使窑内产生负压，自吸窑外冷风，由窑外冷风总管进入，在总管分下来的支管上安装有手动球阀和电动执行器，可根据窑内温度和压力的要求，自动调节进入窑内的冷风量，且变频控制循环风机的搅动，使冷风能按温度曲线要求不同流量不同速率地被吸入窑内。冷风进入窑内的不锈钢循环通道，不断的在其内流通循环，吸收窑内热量，均匀地降低窑内温度，达到间壁冷却效果，最后由窑底腔道上均匀开孔的均风板吹入窑内的各个角落，保证尾冷产品正常退火，有效地减小泡沫玻璃各断面的温差，减少产品内应力，提高产品合格率。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

四、附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图２为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图。

图中：1为冷风总管，2为冷风支管，3为手动球阀，4为电动执行器，5为循环风机，6为测压装置，7为热电偶，8为循环风道，9为待冷却制品，10为均风板，11为出风口。

五、具体实施方式

如图1、图2、图3所示，为了达到窑尾低温段退火要求，在低温冷却段每节窑面安装循环风机5，穿入窑内的冷风支管2的出风口11置于循环风机5的进风口下方，冷风支管2上设置了手动球阀3和电动执行器4与冷风总管1相连。循环风机5开启时，因窑内负压冷风自吸进入冷风总管1，然后流入各冷风支管2。在窑顶两侧分别装有测压装置6、热电偶7，将显示的温度与设定温度比较后，温差信号传入控制系统，再反馈至电动执行器，调节控制执行器的开度，从而达到自动控制进风量的大小。再根据窑内压力显示，与控制系统中的设定需求比较，自动控制循环风机的变频器输出功率，使得窑内循环压力一直保持在稳定值。实施本发明时，循环风机5吹入的冷风在窑炉内壁四周设置不锈钢空气循环通道8内不断循环，吸收窑内产品散出热量，均匀降低窑内温度，达到间接冷却效果。再循环到窑底层分排整齐开孔的均风板10，使被预热后的冷风均匀的打入窑内，使得待冷却制品9能散热均匀，按降温曲线正常退火，保证了产品质量。由于现有的冷却方式大部分靠冷却风机鼓入窑内，风速高，压力大，易造成局部温度偏低，局部温度又偏高，导致泡沫玻璃内存在大量应力不能消除，产品质量差，且风机功率大，耗电。而本发明采用自吸式窑外冷风，根据温度、压力自动调节阀门开度，从而控制冷风量的大小，且循环风机变频控制，能有效地节约耗电量，按各时段需求将窑外冷风均匀的吹入到窑内的各个角落，使产品各截面能均匀退火冷却，减少产品内应力，提高产品合格率。

Claims (2)

1.一种泡沫玻璃退火窑尾冷系统，它包括窑墙、窑顶、待冷却制品（9）、循环风机（5）、冷却循环风道（8）和窑底整齐开孔均风板（10），其特征在于：在窑顶上方长度方向设置冷风总管（1），每节窑顶设置变频循环风机（5），冷风支管（2）的一端与冷风总管（1）相连，其上安装手动球阀（3）和电动执行器（4），其出口端穿过窑顶置于循环风机（5）进风口下方，循环风机（5）的出风口与窑内四周设置的不锈钢空气循环风道（8）相通，电动执行器（4）由自动控制电路进行控制。

2.根据权利要求1所述的泡沫玻璃退火窑尾冷系统，其特征在于：所述自动控制电路由设置在窑顶两侧的测压装置（6）和热电偶（7）实时提供数据信号，与设定温度、压力数据对比，及时对电动执行器（4）和循环风机（5）进行及时调控。