CN206989563U - 一种化工原料冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种化工原料冷却装置，包括散热装置、冷却装置和单片机，所述散热装置的内部上侧设有散热管，散热装置的下部设有压缩机，压缩机的进口与散热装置的左侧设有的进水口连接，压缩机的出口与散热管的一端连接，散热管的另一端与散热装置的右侧设有的出水口连接，散热装置的底端通过线盒与单片机的底端连接，冷却装置的内壁设有冷却管，冷却管的一端设有的出液口与散热装置的左侧设有的进水口连接，冷却管的另一端设有的进液口与散热装置的出水口连接，冷却装置的内侧设有液管，液管的进液端设有电磁阀门，电磁阀门的外侧设有手动阀门，手动阀门的输出轴贯穿电磁阀门并连接至截流板，制冷效率高，能耗降低，可控制温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种化工原料冷却装置。
背景技术
化工在生产过程中使用的原料范围很广，已知化学品大约有520万中左右，化学品的存在方式大多都是气、液、固体，但是在现有技术中，液化化学原料再加工的过程中最常见的就是加热蒸发系统，其中三溴苯氧基在使用过程中经常会用到冷却，现有技术中的冷却装置没有调节温度的装置，没有可控性，没有螺旋状冷却管，制冷的效果差，没有传热介质，散出的能量白白浪费，不利于节约能源，被全部置入制冷装置后再取出的化学品的生产效率受到很大影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工原料冷却装置，可调节制冷的功率，增加了装置的稳定范围，螺旋状的冷却管，让制冷快速迅捷，盐水的注入，防止传热介质晶体化，而且便于防止损失能源，直流型液管，在制冷的同时不影响原本三溴苯氧基原本的流动速度，提高制冷效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料冷却装置，包括散热装置、冷却装置和单片机，所述散热装置的内部上侧设有散热管，散热装置的下部设有压缩机，压缩机的进口与散热装置的左侧设有的进水口连接，压缩机的出口与散热管的一端连接，散热管的另一端与散热装置的右侧设有的出水口连接，散热装置的底端通过线盒与单片机的底端连接，冷却装置的内壁设有冷却管，冷却管的一端设有的出液口与散热装置的左侧设有的进水口连接，冷却管的另一端设有的进液口与散热装置的出水口连接，冷却装置的内侧设有液管，液管的进液端设有电磁阀门，电磁阀门的外侧设有手动阀门，手动阀门的输出轴贯穿电磁阀门并连接至截流板，单片机的前侧设有显示屏，单片机的右侧设有温度感应器一和温度感应器二，温度感应器一连接于冷却装置内侧，温度感应器二连接于液管内侧，单片机的输入端与温度感应器一、温度感应器二和外部电源的输出端电连接，电磁阀门、显示屏和压缩机的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，压缩机的输入端经过线盒与单片机的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，散热管以S型平均分布于散热装置的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，冷却管以环形阵列方式平均分布于冷却装置的内壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，冷却装置为密闭装置，冷却装置的外壁与液管之间内部充满盐水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工原料冷却装置，可以通过单片机控制压缩机的来控制制冷却的温度，提高了可控性；制冷装置内设有的螺旋状的冷却管，可提高制冷的效率；制冷装置内腔注入的盐水，不但使冷却介质防止冻而且防止能量损失便于节约能源，直流型的液管，让处理三溴苯氧基的总体处理速度加快。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后视图后视横截面图；
图3为冷却实用新型结构后视图。
图中：1散热装置、2散热管、3压缩机、4线盒、5冷却装置、6冷却管、7出液口、8进液口、9液管、10电磁阀门、11截流板、12手动阀门、13单片机、14显示屏、15温度感应器一、16温度感应器二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括散热装置1、冷却装置5和单片机13，散热装置1的内部上侧设有散热管2，散热管2以S型平均分布于散热装置1的内部，散热装置1的下部设有压缩机3，压缩机3的进口与散热装置1的左侧设有的进水口连接，压缩机3的出口与散热管2的一端连接，散热管2的另一端与散热装置1右侧设有的出水口连接，散热装置1的底端通过线盒4与单片机13的底端连接，冷却装置5的内壁设有冷却管6，冷却管6以环形阵列方式平均分布于冷却装置5的内壁，冷却管6的一端设有的出液口7与散热装置1的左侧设有的进水口连接，冷却管6的另一端设有的进液口8与散热装置1的出水口连接，冷却装置5的内侧设有液管9，冷却装置5为密闭装置，冷却装置5的外壁与液管之间内部充满盐水，增加传热介质，能减少能量损耗，液管9的进液端设有电磁阀门10，电磁阀门10的外侧设有手动阀门12，手动阀门12的输出轴贯穿电磁阀门10并连接至截流板11，手动阀门12为备用阀，单片机13的前侧设有显示屏14，单片机13的右侧设有温度感应器一15和温度感应器二16，温度可控性，温度感应器一15连接于冷却装置5内侧，温度感应器二16连接于液管9内侧，单片机13的输入端与外部电源的输出端电连接，电磁阀门10、显示屏14、压缩机3、温度感应器一15和温度感应器二16的输入端与单片机13的输出端电连接。
在使用时：启动单片机13，显示屏14显示当前冷却装置5的腔内温度和液管9内温度，打开电磁阀门10，高温三溴苯氧基从液管9流入，单片机13启动压缩机3，液氮进入冷却装置9冷却盐水，盐水冷却液管9侧面，液管9侧壁冷却内部流过的三溴苯氧基，蒸发的液氮回流至散热装置1的进气口进入压缩机3，经过压缩机3的压缩氮气液化进入散热管2，散热管2将液氮输送至冷却装置5，根据显示屏显示的数据调整压缩机3的工作效率从而控制温度。
本实用新型可以方便的进行冷却，可以通过单片机13控制冷却的温度，提高了可控性；螺旋状的冷却管6的加入，提高制冷的效率；盐水的注入，不但使冷却介质防止冻而且防止能量损失便于节约能源，直流型的液管，让总体处理速度加快。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工原料冷却装置，包括散热装置（1）、冷却装置（5）和单片机（13），其特征在于：所述散热装置（1）的内部上侧设有散热管（2），散热装置（1）的下部设有压缩机（3），压缩机（3）的进口与散热装置（1）的左侧设有的进水口连接，压缩机（3）的出口与散热管（2）的一端连接，散热管（2）的另一端与散热装置（1）的右侧设有的出水口连接，散热装置（1）的底端通过线盒（4）与单片机（13）的底端连接，冷却装置（5）的内壁设有冷却管（6），冷却管（6）的一端设有的出液口（7）与散热装置（1）的左侧设有的进水口连接，冷却管（6）的另一端设有的进液口（8）与散热装置（1）的出水口连接，冷却装置（5）的内侧设有液管（9），液管（9）的进液端设有电磁阀门（10），电磁阀门（10）的外侧设有手动阀门（12），手动阀门（12）的输出轴贯穿电磁阀门（10）并连接至截流板（11），单片机（13）的前侧设有显示屏（14），单片机（13）的右侧设有温度感应器一（15）和温度感应器二（16），温度感应器一（15）连接于冷却装置（5）内侧，温度感应器二（16）连接于液管（9）内侧，单片机（13）的输入端与温度感应器一（15）、温度感应器二（16）和外部电源的输出端电连接，电磁阀门（10）、显示屏（14）和压缩机（3）的输入端与单片机（13）的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料冷却装置，其特征在于：所述压缩机（3）的输入端经过线盒（4）与单片机（13）的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料冷却装置，其特征在于：所述散热管（2）以S型平均分布于散热装置（1）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料冷却装置，其特征在于：所述冷却管（6）以环形阵列方式平均分布于冷却装置（5）的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料冷却装置，其特征在于：所述冷却装置（5）为密闭装置，冷却装置（5）的外壁与液管（9）之间充满盐水。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720775208.XU CN206989563U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种化工原料冷却装置 |
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| CN201720775208.XU CN206989563U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种化工原料冷却装置 |
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Family
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| CN201720775208.XU Active CN206989563U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种化工原料冷却装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206989563U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113847832A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-28 | 中国原子能科学研究院 | 用于冷却液态金属介质的冷却器及其设计方法 |
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2017
- 2017-06-29 CN CN201720775208.XU patent/CN206989563U/zh active Active
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| CN113847832A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-28 | 中国原子能科学研究院 | 用于冷却液态金属介质的冷却器及其设计方法 |
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