CN111473541A - 一种用于铸造用石英砂的温度控制一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于铸造用石英砂的温度控制一体机，包括第一换热器、第二换热器、水箱与表冷器，第一换热器、第二换热器、水箱与表冷器之间分别设有风机、节流装置、四通换向阀、压缩机、循环泵、表冷器一侧由上至下设有空气出口、高压气泵、排水阀，空气出口处设有释压安全阀，高压气泵一侧设有空气进口。本发明的有益效果：采用高压空气渗透与石英砂直接接触换热，换热充分，制冷与制热速度快，石英砂温度场均匀，换热均匀快速，送风空气经过除湿后送到漏斗，避免了石英砂中混杂大量水分，并且该机组运行能耗低，节能环保。

Description

一种用于铸造用石英砂的温度控制一体机
技术领域
本发明涉及石英砂温控装置技术领域，具体为一种用于铸造用石英砂的温度控制一体机。
背景技术
在铸造行业，石英砂是常用的材料，铸造用石英砂作为生产材料，在实际铸造生产过程中，需要按工艺要求控制合适的温度范围。温度场的均匀有利于铸件模具的成型强度，温度控制在生产过程中非常重要。
在实际生产过程中，通常需要对石英砂进行加热或冷却。例如，在冬季或在石英砂潮湿的情况下，需要对石英砂进行加热，使其达到目标工艺温度或进行加热烘干；在夏季，石英砂在循环利用过程中，由于铸件的传热，石英砂的温度较高，需经过循环冷却，才能达到生产工艺要求。对石英砂进行温度控制一般在一个漏斗的容器内实现。
现有的生产工艺一般采用在漏斗中插入间接换热的列管，管内走传热介质，一般为冷水或热水，管外接触石英砂，通过循环的冷水或热水对间接石英砂进行温度控制。
现有工艺遇到的主要问题有两个。第一是在漏斗内部需要安装很多根管道，减小了漏斗的有效容积，靠近换热管部分与远离换热器管部分的石英砂存在一定的温度差，难以实现整体温度均匀；第二是在夏季高温高湿季节，为了满足有效换热，管内冷水温度需要较低，而管外石英砂内部的热空气温度较高，管外表面会形成结露的液滴，从而对产品成型有较大的不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铸造用石英砂的温度控制一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铸造用石英砂的温度控制一体机，包括第一换热器、第二换热器、水箱与表冷器，所述第一换热器上端设有风机，所述第一换热器与所述第二换热器之间分别设有节流装置，四通换向阀与压缩机，所述第二换热器远离所述第一换热器的一侧分别与水箱、表冷器连接，所述水箱远离所述第二换热器的一侧与所述表冷器连接，所述水箱与所述表冷器之间设有循环泵，所述表冷器远离所述水箱的一侧由上至下依次设有空气出口、高压气泵与排水阀，所述空气出口处设有释压安全阀，所述高压气泵一侧设有空气进口。
优选的，所述第一换热器下端与所述第二换热器下端通过管道连接，且管道之间设有所述节流装置。
优选的，所述第一换热器上端与所述四通换向阀其中一个通路连接，所述四通换向阀一侧还设有压缩机，且所述压缩机与所述四通换向阀其中一个通路形成回路。
优选的，所述四通换向阀四个通路分别与所述第一换热器、第二换热器连接。
优选的，所述水箱与所述表冷器之间通过管道连接，所述管道上还设有循环泵。
优选的，所述第二换热器内分别设有蒸发器与冷凝器，且所述第二换热器为板式换热器。
优选的，所述第一换热器为翅片式换热器，且设置在其上端的所述风机为轴流风机。
优选的，所述空气出口处设置的所述释压安全阀用于避免风机空气侧堵塞，且所述释压安全阀为机械式释压安全阀。
优选的，所述表冷器为空气侧承压结构。
有益效果
本发明所提供的一种用于铸造用石英砂的温度控制一体机，采用高压空气渗透与石英砂直接接触换热，换热充分，制冷与制热速度快，石英砂温度场均匀，换热均匀快速，送风空气经过除湿后送到漏斗，避免了石英砂中混杂大量水分，并且该机组运行能耗低，节能环保。
附图说明
图1为本发明的平面结构示意图。
附图标记
1-第一换热器，2-四通换向阀，3-第二换热器，4-水箱，5-表冷器，6-风机，7-节流装置，8-压缩机，9-循环泵，10-释压安全阀，11-空气出口，12-高压气泵，13-空气进口，14-排水阀。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例
如图1所示，一种用于铸造用石英砂的温度控制一体机，包括第一换热器1、第二换热器3、水箱4与表冷器5，第一换热器1上端设有风机6，第一换热器1与第二换热器3之间分别设有节流装置7，四通换向阀2与压缩机8，第二换热器3远离第一换热器1的一侧分别与水箱4、表冷器5连接，水箱4远离第二换热器3的一侧与表冷器5连接，水箱4与表冷器5之间设有循环泵9，表冷器5远离水箱4的一侧由上至下依次设有空气出口11、高压气泵12与排水阀14，空气出口11处设有释压安全阀10，高压气泵12一侧设有空气进口13。
优选的，第一换热器1下端与第二换热器3下端通过管道连接，且管道之间设有节流装置7。
优选的，第一换热器1上端与四通换向阀2其中一个通路连接，四通换向阀2一侧还设有压缩机8，且压缩机8与四通换向阀2其中一个通路形成回路。
优选的，四通换向阀2四个通路分别与第一换热器1、第二换热器3连接。
优选的，水箱4与表冷器5之间通过管道连接，管道上还设有循环泵9。
优选的，第二换热器3内分别设有蒸发器与冷凝器，且第二换热器3为板式换热器。
优选的，第一换热器1为翅片式换热器，且设置在其上端的风机6为轴流风机。
优选的，空气出口11处设置的释压安全阀10用于避免风机空气侧堵塞，且释压安全阀10为机械式释压安全阀。
优选的，表冷器5为空气侧承压结构。
实现对石英砂进行冷却或加热，在现有常用的工艺基础上可以实现更加均匀的温度场，且能解决结露问题；
装置采用空气源热泵的方式进行制热，运行能耗低，节能环保；
空气侧采用高压风机渗透送风，石英砂颗粒与空气充分接触，换热均匀快速；
送风管道内有表冷器降温，同时具有除湿作用，送风空气经过除湿后送到漏斗，避免了石英砂中混杂大量水分；
为了避免风机空气侧堵塞，送风管路安装有机械式释压阀，运行安全；
表冷器采用空气侧承压结构，在较大的正压下不会泄露。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。

Claims (9)

1.一种用于铸造用石英砂的温度控制一体机，包括第一换热器（1）、第二换热器（3）、水箱（4）与表冷器（5），其特征在于：所述第一换热器（1）上端设有风机（6），所述第一换热器（1）与所述第二换热器（3）之间分别设有节流装置（7），四通换向阀（2）与压缩机（8），所述第二换热器（3）远离所述第一换热器（1）的一侧分别与水箱（4）、表冷器（5）连接，所述水箱（4）远离所述第二换热器（3）的一侧与所述表冷器（5）连接，所述水箱（4）与所述表冷器（5）之间设有循环泵（9），所述表冷器（5）远离所述水箱（4）的一侧由上至下依次设有空气出口（11）、高压气泵（12）与排水阀（14），所述空气出口（11）处设有释压安全阀（10），所述高压气泵（12）一侧设有空气进口（13）。
2.根据权利要求1所述的用于铸造用石英砂的温度控制一体机，其特征在于：所述第一换热器（1）下端与所述第二换热器（3）下端通过管道连接，且管道之间设有所述节流装置（7）。
3.根据权利要求1所述的用于铸造用石英砂的温度控制一体机，其特征在于：所述第一换热器（1）上端与所述四通换向阀（2）其中一个通路连接，所述四通换向阀（2）一侧还设有压缩机（8），且所述压缩机（8）与所述四通换向阀（2）其中一个通路形成回路。
4.根据权利要求1所述的用于铸造用石英砂的温度控制一体机，其特征在于：所述四通换向阀（2）四个通路分别与所述第一换热器（1）、第二换热器（3）连接。
5.根据权利要求1所述的用于铸造用石英砂的温度控制一体机，其特征在于：所述水箱（4）与所述表冷器（5）之间通过管道连接，所述管道上还设有循环泵（9）。
6.根据权利要求1所述的用于铸造用石英砂的温度控制一体机，其特征在于：所述第二换热器（3）内分别设有蒸发器与冷凝器，且所述第二换热器（3）为板式换热器。
7.根据权利要求1所述的用于铸造用石英砂的温度控制一体机，其特征在于：所述第一换热器（1）为翅片式换热器，且设置在其上端的所述风机（6）为轴流风机。
8.根据权利要求1所述的用于铸造用石英砂的温度控制一体机，其特征在于：所述空气出口（11）处设置的所述释压安全阀（10）用于避免风机空气侧堵塞，且所述释压安全阀（10）为机械式释压安全阀。
9.根据权利要求1所述的用于铸造用石英砂的温度控制一体机，其特征在于：所述表冷器（5）为空气侧承压结构。
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