CN212109061U - 一种用于铸造用石英砂的温度控制一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铸造用石英砂的温度控制一体机，包括第一换热器、第二换热器、水箱与表冷器，第一换热器、第二换热器、水箱与表冷器之间分别设有风机、节流装置、四通换向阀、压缩机、循环泵、表冷器一侧由上至下设有空气出口、高压气泵、排水阀，空气出口处设有释压安全阀，高压气泵一侧设有空气进口。本实用新型的有益效果：采用高压空气渗透与石英砂直接接触换热，换热充分，制冷与制热速度快，石英砂温度场均匀，换热均匀快速，送风空气经过除湿后送到漏斗，避免了石英砂中混杂大量水分，并且该机组运行能耗低，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英砂温控装置技术领域，具体为一种用于铸造用石英砂的温度控制一体机。
背景技术
在铸造行业，石英砂是常用的材料，铸造用石英砂作为生产材料，在实际铸造生产过程中，需要按工艺要求控制合适的温度范围。温度场的均匀有利于铸件模具的成型强度，温度控制在生产过程中非常重要。
在实际生产过程中，通常需要对石英砂进行加热或冷却。例如，在冬季或在石英砂潮湿的情况下，需要对石英砂进行加热，使其达到目标工艺温度或进行加热烘干；在夏季，石英砂在循环利用过程中，由于铸件的传热，石英砂的温度较高，需经过循环冷却，才能达到生产工艺要求。对石英砂进行温度控制一般在一个漏斗的容器内实现。
现有的生产工艺一般采用在漏斗中插入间接换热的列管，管内走传热介质，一般为冷水或热水，管外接触石英砂，通过循环的冷水或热水对间接石英砂进行温度控制。
现有工艺遇到的主要问题有两个。第一是在漏斗内部需要安装很多根管道，减小了漏斗的有效容积，靠近换热管部分与远离换热器管部分的石英砂存在一定的温度差，难以实现整体温度均匀；第二是在夏季高温高湿季节，为了满足有效换热，管内冷水温度需要较低，而管外石英砂内部的热空气温度较高，管外表面会形成结露的液滴，从而对产品成型有较大的不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铸造用石英砂的温度控制一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造用石英砂的温度控制一体机，包括第一换热器、第二换热器、水箱与表冷器，所述第一换热器上端设有风机，所述第一换热器与所述第二换热器之间分别设有节流装置，四通换向阀与压缩机，所述第二换热器远离所述第一换热器的一侧分别与水箱、表冷器连接，所述水箱远离所述第二换热器的一侧与所述表冷器连接，所述水箱与所述表冷器之间设有循环泵，所述表冷器远离所述水箱的一侧由上至下依次设有空气出口、高压气泵与排水阀，所述空气出口处设有释压安全阀，所述高压气泵一侧设有空气进口。
优选的，所述第一换热器下端与所述第二换热器下端通过管道连接，且管道之间设有所述节流装置。
优选的，所述第一换热器上端与所述四通换向阀其中一个通路连接，所述四通换向阀一侧还设有压缩机，且所述压缩机与所述四通换向阀其中一个通路形成回路。
优选的，所述四通换向阀四个通路分别与所述第一换热器、第二换热器连接。
优选的，所述水箱与所述表冷器之间通过管道连接，所述管道上还设有循环泵。
优选的，所述第二换热器内分别设有蒸发器与冷凝器，且所述第二换热器为板式换热器。
优选的，所述第一换热器为翅片式换热器，且设置在其上端的所述风机为轴流风机。
优选的，所述空气出口处设置的所述释压安全阀用于避免风机空气侧堵塞，且所述释压安全阀为机械式释压安全阀。
优选的，所述表冷器为空气侧承压结构。
有益效果
本实用新型所提供的一种用于铸造用石英砂的温度控制一体机，采用高压空气渗透与石英砂直接接触换热，换热充分，制冷与制热速度快，石英砂温度场均匀，换热均匀快速，送风空气经过除湿后送到漏斗，避免了石英砂中混杂大量水分，并且该机组运行能耗低，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图。
附图标记
1-第一换热器，2-四通换向阀，3-第二换热器，4-水箱，5-表冷器，6-风机，7-节流装置，8-压缩机，9-循环泵，10-释压安全阀，11-空气出口，12-高压气泵，13-空气进口，14-排水阀。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1所示，一种用于铸造用石英砂的温度控制一体机，包括第一换热器1、第二换热器3、水箱4与表冷器5，第一换热器1上端设有风机6，第一换热器1与第二换热器3之间分别设有节流装置7，四通换向阀2与压缩机8，第二换热器3远离第一换热器1的一侧分别与水箱4、表冷器5连接，水箱4远离第二换热器3的一侧与表冷器5连接，水箱4与表冷器5之间设有循环泵9，表冷器5远离水箱4的一侧由上至下依次设有空气出口11、高压气泵12与排水阀14，空气出口11处设有释压安全阀10，高压气泵12一侧设有空气进口13。
优选的，第一换热器1下端与第二换热器3下端通过管道连接，且管道之间设有节流装置7。
优选的，第一换热器1上端与四通换向阀2其中一个通路连接，四通换向阀2一侧还设有压缩机8，且压缩机8与四通换向阀2其中一个通路形成回路。
优选的，四通换向阀2四个通路分别与第一换热器1、第二换热器3连接。
优选的，水箱4与表冷器5之间通过管道连接，管道上还设有循环泵9。
优选的，第二换热器3内分别设有蒸发器与冷凝器，且第二换热器3为板式换热器。
优选的，第一换热器1为翅片式换热器，且设置在其上端的风机6为轴流风机。
优选的，空气出口11处设置的释压安全阀10用于避免风机空气侧堵塞，且释压安全阀10为机械式释压安全阀。
优选的，表冷器5为空气侧承压结构。
实现对石英砂进行冷却或加热，在现有常用的工艺基础上可以实现更加均匀的温度场，且能解决结露问题；
装置采用空气源热泵的方式进行制热，运行能耗低，节能环保；
空气侧采用高压风机渗透送风，石英砂颗粒与空气充分接触，换热均匀快速；
送风管道内有表冷器降温，同时具有除湿作用，送风空气经过除湿后送到漏斗，避免了石英砂中混杂大量水分；
为了避免风机空气侧堵塞，送风管路安装有机械式释压阀，运行安全；
表冷器采用空气侧承压结构，在较大的正压下不会泄露。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
Claims (9)
1.一种用于铸造用石英砂的温度控制一体机，包括第一换热器（1）、第二换热器（3）、水箱（4）与表冷器（5），其特征在于：所述第一换热器（1）上端设有风机（6），所述第一换热器（1）与所述第二换热器（3）之间分别设有节流装置（7），四通换向阀（2）与压缩机（8），所述第二换热器（3）远离所述第一换热器（1）的一侧分别与水箱（4）、表冷器（5）连接，所述水箱（4）远离所述第二换热器（3）的一侧与所述表冷器（5）连接，所述水箱（4）与所述表冷器（5）之间设有循环泵（9），所述表冷器（5）远离所述水箱（4）的一侧由上至下依次设有空气出口（11）、高压气泵（12）与排水阀（14），所述空气出口（11）处设有释压安全阀（10），所述高压气泵（12）一侧设有空气进口（13）。
2.根据权利要求1所述的用于铸造用石英砂的温度控制一体机，其特征在于：所述第一换热器（1）下端与所述第二换热器（3）下端通过管道连接，且管道之间设有所述节流装置（7）。
3.根据权利要求1所述的用于铸造用石英砂的温度控制一体机，其特征在于：所述第一换热器（1）上端与所述四通换向阀（2）其中一个通路连接，所述四通换向阀（2）一侧还设有压缩机（8），且所述压缩机（8）与所述四通换向阀（2）其中一个通路形成回路。
4.根据权利要求1所述的用于铸造用石英砂的温度控制一体机，其特征在于：所述四通换向阀（2）四个通路分别与所述第一换热器（1）、第二换热器（3）连接。
5.根据权利要求1所述的用于铸造用石英砂的温度控制一体机，其特征在于：所述水箱（4）与所述表冷器（5）之间通过管道连接，所述管道上还设有循环泵（9）。
6.根据权利要求1所述的用于铸造用石英砂的温度控制一体机，其特征在于：所述第二换热器（3）内分别设有蒸发器与冷凝器，且所述第二换热器（3）为板式换热器。
7.根据权利要求1所述的用于铸造用石英砂的温度控制一体机，其特征在于：所述第一换热器（1）为翅片式换热器，且设置在其上端的所述风机（6）为轴流风机。
8.根据权利要求1所述的用于铸造用石英砂的温度控制一体机，其特征在于：所述空气出口（11）处设置的所述释压安全阀（10）用于避免风机空气侧堵塞，且所述释压安全阀（10）为机械式释压安全阀。
9.根据权利要求1所述的用于铸造用石英砂的温度控制一体机，其特征在于：所述表冷器（5）为空气侧承压结构。
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2020
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