CN201760958U - 活性粉末混凝土盖板蒸汽养护温控系统 - Google Patents

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朱建鸿
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Abstract

本实用新型提供了一种活性粉末混凝土盖板蒸汽养护温控系统，其包括控制室内的工控机，所述工控机连接现场的温控仪表，温控仪表连接温度传感器、电动调节阀和风机，所述温度传感器设置于蒸养房内侧墙上，在蒸养房墙壁上方安装所述风机，蒸养房中敷设蒸汽管道，电动调节阀安装在蒸气管道上。本实用新型的优点是：同时对多个蒸养房进行蒸汽养护的自动温度控制，也可以分别对某一个蒸养房的活性粉末混凝土盖板进行特殊的养护。所有活性粉末混凝土盖板的蒸汽养护工作可通过位于控制室的工控机进行全功能的远程控制，温控数据可长期保存，随时查询，任意打印曲线和表格等。由于该系统对各蒸养房的控制从硬件上是分开的，因此大大提高了系统的可靠性。

Description

活性粉末混凝土盖板蒸汽养护温控系统
技术领域
本实用新型涉及一种自动温控系统，尤其是一种用于活性粉末混凝土盖板生产中蒸汽养护过程的自动温控系统。
背景技术
活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete，以下简称RPC）是继高强度、高性能混凝土之后，20世纪90年代开发出的超高强度、高韧性、高耐久性、自重轻、耐潮湿、防火性能好、体积稳定性好、使用寿命超长的新型材料。RPC在工程结构中的应用可以解决目前的高强度与高性能混凝土抗拉强度不够高、脆性大、体积稳定性不良等缺点，同时还可以解决钢结构的投资高、防火性能差、易锈蚀等问题。目前已得到较广泛的应用。
RPC板表面通过模盒设计可任意进行凹凸防滑饰纹处理，可广泛应用于建筑工程，如发电厂、高速铁路、城际铁路、地铁桥隧、市政工程的沟盖板、电缆槽盖板。
蒸汽养护工作是活性粉末混凝土（RPC）盖板在生产中的重要一环，而温度的控制效果直接影响产品质量。所以，要求温度控制系统必须具有稳定、准确、快速等特性。
我国幅员辽阔，四季温差大，使用传统的手动方式是达不到产品质量要求的。必须采用自动化的温控系统，按照规定的温度工艺曲线和规定的时间进行养护，以便在不同的环境中保证产品质量，提高生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种精确度高、灵活性好的活性粉末混凝土盖板生产自动温控系统，主要解决生产中劳动强度大、温控的快速性较差、容易产生误差、温控不稳定和不准确等技术问题。
按照本实用新型提供的技术方案，所述活性粉末混凝土盖板蒸汽养护温控系统包括控制室内的工控机，所述工控机连接现场的温控仪表，温控仪表连接温度传感器、电动调节阀和风机，所述温度传感器设置于蒸养房内侧墙上，在蒸养房墙壁上方安装所述风机，蒸养房中敷设蒸汽管道，电动调节阀安装在蒸气管道上。
所述风机为循环与冷却两用风机。温控仪表放置在温控仪表箱内。工控机连接有显示器和打印机。
所述温度传感器可采用热电阻传感器。
本实用新型的优点是：同时对多个蒸养房进行蒸汽养护的自动温度控制，也可以分别对某一个蒸养房的活性粉末混凝土盖板进行特殊的养护。所有活性粉末混凝土盖板的蒸汽养护工作可通过位于控制室的工控机进行全功能的远程控制，温控数据可长期保存，随时查询，任意打印曲线和表格等。由于该系统对各蒸养房的控制从硬件上是分开的，因此大大提高了系统的可靠性。
附图说明
图1为本系统的电路模块图。
图2为本系统的工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本系统包括：工控机连接现场的温控仪表，温控仪表连接温度传感器、电动调节阀和循环与冷却两用风机。
如图2所示，在控制室内设置工控机1、显示器2和打印机3，采用工控机作为系统的自动化硬件平台。现场设置温控仪表箱4，内装温控仪表，它一方面与工控机1通信，工控机1通过有线通信方式发出温度控制指令，温控仪表另一方面采集温度信号，上传给工控机，并发出控制电动调节阀5的命令。活性粉末混凝土（RPC）盖板8位于蒸养房9内，在蒸养房9中敷设蒸汽管道10，其流量由电动调节阀5控制。在蒸养房9一侧墙上安装温度传感器6（比如热电阻传感器），用于测量蒸养房内温度。在蒸养房一侧墙的上方安装循环与冷却风机7。有多个蒸养房9时，为每个蒸养房9配置一套所述温控仪表箱4、电动调节阀5、温度传感器6、循环与冷却风机7。工控机1根据温度控制算法控制电动调节阀5的开度，连续调节蒸汽流量，保证温度控制的稳定性和准确性，温度响应的快速性、达到温度自动控制目的。
本系统通过对高温高压蒸汽流量的控制来实现对活性粉末混凝土盖板生产过程的温度控制。首先不通蒸汽静停一定的时间，然后采用蒸汽养护，养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，由工控机控制升温速度和降温速度，在恒温阶段保持恒温温度在规定值上。
具体工作过程如下：当活性粉末混凝土盖板8浇注完毕，推入蒸养房9后，从工控机1上启动蒸养控制程序。在程序的控制下，经过静停、升温、恒温和降温四个阶段完成蒸养过程。在升温和恒温阶段，程序控制风机7处于循环工作状态，使蒸养房9内的温度均匀。在降温阶段，程序控制风机7处于冷却工作状态，将外部空气打入蒸养房9中。工控机1根据工艺要求设置控制参数，将温度传感器6实时测量的蒸养房9内温度信号传送到温控仪表箱4中的温控仪表，并通过有线通信传送给工控机1，与设定的温度工艺曲线比较，通过PID（Proportional、Integrating、Differentiation）算法，控制电动调节阀5的开度，使蒸养房9内的温度达到规定值。当发现温度超过规定值时，立即报警。
工控机1能够分别设定多个蒸养房9的参数。既可以同时发出蒸养命令，也可以分别发出对某一个蒸养房9的控制命令。当某个蒸养房9蒸养过程结束时工控机1发出提示，提醒工作人员进入下道工序。
生产管理技术人员通过输入密码登录管理界面，将所需的控制参数按一定格式输入到工控机1里。杜绝一切无关人员的误操作，确保工艺数据的绝对安全性。
本自动温控系统所有的动作与步骤都事先经过编程，生产过程程序化，数据采集自动化，按照程序自动控制，达到无人参与的目的，且具有数据记录、数据查询、数据存储、报表打印等功能，从而提高温度准确性和生产效率，降低成本。

Claims (5)

1.活性粉末混凝土盖板蒸汽养护温控系统，包括控制室内的工控机，其特征是：所述工控机连接现场的温控仪表，温控仪表连接温度传感器、电动调节阀和风机，所述温度传感器设置于蒸养房内侧墙上，在蒸养房墙壁上方安装所述风机，蒸养房中敷设有蒸汽管道，电动调节阀安装在蒸气管道上。
2.如权利要求1所述的活性粉末混凝土盖板蒸汽养护温控系统，其特征是所述风机为循环与冷却两用风机。
3.如权利要求1所述的活性粉末混凝土盖板蒸汽养护温控系统，其特征是所述温控仪表放置在温控仪表箱内。
4.如权利要求1所述的活性粉末混凝土盖板蒸汽养护温控系统，其特征是所述工控机连接有显示器和打印机。
5.如权利要求1所述的活性粉末混凝土盖板蒸汽养护温控系统，其特征是所述温度传感器采用热电阻传感器。
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