CN208567555U - 一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统 - Google Patents
一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208567555U CN208567555U CN201821045575.5U CN201821045575U CN208567555U CN 208567555 U CN208567555 U CN 208567555U CN 201821045575 U CN201821045575 U CN 201821045575U CN 208567555 U CN208567555 U CN 208567555U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- combustion
- gas
- controlled
- actuator
- control system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000013135 deep learning Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统，包括有燃气管道、助燃风管道和烧嘴，炉膛内设置有若干个用于对温度进行检测的热电偶，燃气管道上安装有若干个控制燃气流量的燃气执行器和燃气流量计，助燃风管道上设置有若干个助燃风执行器和助燃风流量仪，还包括有用于对燃气执行器、助燃风执行器进行控制的PLC控制器、工控电脑、云服务器、便携式移动终端和AI处理器。利用燃烧控制系统中增加云服务器和便携式移动终端，将原燃烧控制系统中的热工参数通过工控电脑上传到云服务器中，云服务器再将收集到的大数据进一步分析、计算和深度学习，配合中鹏云控系统形成专家数据库系统，最终指导整个燃烧控制系统的精准控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉温度控制技术领域，尤其是涉及一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统。
背景技术
目前，市面陶瓷窑炉燃烧控制系统标准配置一般包括设在窑炉内的烧嘴和热电偶、温控仪表、燃气执行器以及工控计算机，也有专利出现增加燃气比例阀和空气执行器控制阀(CN107655029窑炉的空气过剩系数管理系统)，空燃比例阀控制是非线性控制，且不带信号通讯系统，操控并不是很方便。而专利CN201710354237-一种在线式线性比例控制燃烧系统及其控制方法，所描述的在线式线性比例控制燃烧系统，里面公开了了使用助燃风控制仪、比例控制仪来进行调控风量，从而达到温度控制的功效，由于助燃风控制仪、比例控制仪为非标产品无法与上位机通讯，而且价格高，导致使用成本较高，稳定性较差，实际使用中对温度控制的不精准，无法实现远程控制的功能，不能较好的满足人们的使用需求。由于建筑陶瓷窑炉烧成设备的庞大体量，出于设备成本考虑，一般设备使用厂家不会在整个燃烧控制系统增加燃气比例阀和空气执行器以及其他能提高精度控制的仪器仪表。但是，随着能源的日趋紧张以及国家所提倡的节能减排号召，传统的建筑陶瓷窑炉设备燃烧控制系统必须找到一条更加精准、高效的方法。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性高、控制精准和可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统，包括有燃气管道、助燃风管道以及与所述燃气管道、助燃风管道连通的烧嘴，所述烧嘴安装在炉膛内，所述炉膛内设置有若干个用于对温度进行检测的热电偶，所述燃气管道上安装有若干个控制燃气流量的燃气执行器和燃气流量计，所述助燃风管道上设置有若干个助燃风执行器和助燃风流量仪，还包括有用于对所述燃气执行器、助燃风执行器进行控制的PLC控制器、工控电脑、云服务器、便携式移动终端和AI处理器，所述PLC控制器与所述云服务器通过无线传输的方式进行通信连接，所述便携式移动终端、AI处理器同时与所述云服务器通过无线传输的方式进行通信连接。
优选地，上述的一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统，其中所述燃气管道与所述烧嘴之间通过燃气支流管进行连通，所述燃气支流管上安装有电磁阀和第二控制阀。
优选地，上述的一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统，其中所述助燃风管道与所述烧嘴之间通过助燃风支流管进行连通，所述助燃风支流管上安装有第一控制阀。
优选地，上述的一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统，其中所述热电偶、燃气执行器、燃气流量计、助燃风执行器助燃风流量仪、工控电脑同时与所述PLC控制器电性连接。
优选地，上述的一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统，其中所述热电偶、燃气执行器与PID温控表电性连接，所述PID温控表、PLC控制器同时与所述工控电脑电性连接，所述燃气流量计、助燃风执行器、助燃风流量仪同时与所述PLC控制器电性连接。
优选地，上述的一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统，其中所述热电偶、助燃风执行器同时与PID温控表电性连接，所述PID温控表、PLC 控制器同时与所述工控电脑电性连接，所述燃气执行器、燃气流量计、助燃风流量仪同时与所述PLC控制器电性连接。
本实用新型具有的优点和有益效果是：(1)本专利技术中的便携式移动设备可以通过云服务器远程读取工控电脑里的燃气流量、助燃风流量、空 /燃比系数、PID温控表设定温度、PID温控表显示温度、燃气执行器开度、助燃风执行器开度等数据；(2)本专利技术中的便携式移动设备可以通过云服务器远程修改工控电脑里的PID温控表设定温度、可编程逻辑控制器 (PLC)里的空/燃比系数、执行器开度等参数来调整炉膛温度和燃烧的空气过剩系数；(3)本专利技术可以通过工控电脑显示并储存燃气流量、助燃风流量、空/燃比系数、PID温控表设定温度、PID温控表显示温度、燃气执行器开度、助燃风执行器开度等数据；(4)本专利技术可以通过工控电脑修改PID温控表设定温度、PLC控制器里的空/燃比系数、执行器开度等参数来调整炉膛温度和空气过剩系数。利用燃烧控制系统中增加云服务器和便携式移动终端，将原燃烧控制系统中的热工参数通过工控电脑上传到云服务器中，云服务器再将收集到的大数据进一步分析、计算和深度学习，配合中鹏云控系统形成专家数据库系统，最终指导整个燃烧控制系统的精准控制。
附图说明
图1是本实用新型中实施例(1)的结构示意图；
图2是本实用新型中实施例(2)的结构示意图；
图3是本实用新型中实施例(3)的结构示意图。
图中：1、燃气管道；2、燃气执行器；3、燃气流量计；4、助燃风管道； 5、助燃风执行器；6、助燃风流量仪；7、PID温控表；8、PLC控制器；9、工控电脑；10、云服务器；11、便携式移动终端；12、烧嘴；13、热电偶； 14、AI处理器；15、助燃风支流管；16、第一控制阀；17、燃气支流管；18、第二控制阀；19、电磁阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例(1)
如图1所示，一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统，包括有燃气管道1、助燃风管道4以及与燃气管道1、助燃风管道4连通的烧嘴12，烧嘴12安装在炉膛内，燃气管道1与烧嘴12之间通过燃气支流管17进行连通，燃气支流管17上安装有电磁阀19和第二控制阀18；助燃风管道4 与烧嘴12之间通过助燃风支流管15进行连通，助燃风支流管15上安装有第一控制阀16，炉膛内设置有若干个用于对温度进行检测的热电偶13，燃气管道1上安装有若干个控制燃气流量的燃气执行器2和燃气流量计3，助燃风管道4上设置有若干个助燃风执行器5和助燃风流量仪6，还包括有用于对燃气执行器2、助燃风执行器5进行控制的PLC控制器8、工控电脑9、云服务器10、便携式移动终端11和AI处理器14，PLC控制器8与云服务器10通过无线传输的方式进行通信连接，便携式移动终端11、AI处理器14 同时与云服务器10通过无线传输的方式进行通信连接，本实施例中使用的无线传输方式主要为WIFI或蓝牙方式，热电偶13、燃气执行器2、燃气流量计3、助燃风执行器5助燃风流量仪6、工控电脑9同时与PLC控制器8 电性连接。该实施例中燃气执行器2、燃气流量计3、助燃风执行器5、助燃风流量仪6和热电偶13均是直接通过PLC控制器8来控制的。其中PID温控表7的型号为E5EC-CR2ASM-804，热电偶13的型号为S型，温度范围0- 1600℃，PLC控制器8的型号为CP1H-XA40DT-D，燃气执行器2的型号为 BT-40R+线性阀，燃气流量仪3的型号为CQ-25M，助燃风执行器5的型号为FXZ-03R+蝶阀，助燃风流量仪6的型号为CQ-80L，AI处理器14的型号为IntelLoihi。
实施例(2)
如图2所示，本实施例与实施例(1)大体上相同，其不同之处在于：热电偶13、燃气执行器2与PID温控表7电性连接，PID温控表7、PLC控制器8同时与工控电脑9电性连接，燃气流量计3、助燃风执行器5、助燃风流量仪6同时与PLC控制器8电性连接，该实施例中燃气执行器2和热电偶13均是直接通过PID温控表7进行控制，而燃气流量计3、助燃风执行器 5、助燃风流量仪6均是直接通过PLC控制器8来控制。
实施例(3)
如图3所示，热电偶13、助燃风执行器5同时与PID温控表7电性连接， PID温控表7、PLC控制器8同时与工控电脑9电性连接，燃气执行器2、燃气流量计3、助燃风流量仪6同时与PLC控制器8电性连接。该实施例中助燃风执行器5和热电偶13均是直接通过PID温控表7进行控制，而燃气流量计3、燃气执行器2、助燃风流量仪6均是直接通过PLC控制器8来控制。
本专利技术中的便携式移动设备可以通过云服务器10远程读取工控电脑9里的燃气流量、助燃风流量、空/燃比系数、PID温控表7设定温度、PID 温控表7显示温度、燃气执行器2开度、助燃风执行器5开度等数据；本专利技术中的便携式移动设备可以通过云服务器10远程修改工控电脑9里的 PID温控表7设定温度、PLC控制器8里的空/燃比系数、执行器开度等参数来调整炉膛温度和燃烧的空气过剩系数；本专利技术可以通过工控电脑9显示并储存燃气流量、助燃风流量、空/燃比系数、PID温控表7设定温度、PID 温控表7显示温度、燃气执行器2开度、助燃风执行器5开度等数据；本专利技术可以通过工控电脑9修改PID温控表7设定温度、PLC控制器8里的空/燃比系数、执行器开度等参数来调整炉膛温度和空气过剩系数。利用燃烧控制系统中增加云服务器10和便携式移动终端11，将原燃烧控制系统中的热工参数通过工控电脑9上传到云服务器10中，云服务器10再将收集到的大数据进一步分析、计算和深度学习，配合中鹏云控系统形成专家数据库系统，最终指导整个燃烧控制系统的精准控制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统，包括有燃气管道(1)、助燃风管道(4)以及与所述燃气管道(1)、助燃风管道(4)连通的烧嘴(12)，所述烧嘴(12)安装在炉膛内，所述炉膛内设置有若干个用于对温度进行检测的热电偶(13)，其特征在于：所述燃气管道(1)上安装有若干个控制燃气流量的燃气执行器(2)和燃气流量计(3)，所述助燃风管道(4)上设置有若干个助燃风执行器(5)和助燃风流量仪(6)，还包括有用于对所述燃气执行器(2)、助燃风执行器(5)进行控制的PLC控制器(8)、工控电脑(9)、云服务器(10)、便携式移动终端(11)和AI处理器(14)，所述PLC控制器(8)与所述云服务器(10)通过无线传输的方式进行通信连接，所述便携式移动终端(11)、AI处理器(14)同时与所述云服务器(10)通过无线传输的方式进行通信连接。
2.根据权利要求1所述的一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统，其特征在于：所述燃气管道(1)与所述烧嘴(12)之间通过燃气支流管(17)进行连通，所述燃气支流管(17)上安装有电磁阀(19)和第二控制阀(18)。
3.根据权利要求1所述的一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统，其特征在于：所述助燃风管道(4)与所述烧嘴(12)之间通过助燃风支流管(15)进行连通，所述助燃风支流管(15)上安装有第一控制阀(16)。
4.根据权利要求1所述的一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统，其特征在于：所述热电偶(13)、燃气执行器(2)、燃气流量计(3)、助燃风执行器(5)助燃风流量仪(6)、工控电脑(9)同时与所述PLC控制器(8)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统，其特征在于：所述热电偶(13)、燃气执行器(2)与PID温控表(7)电性连接，所述PID温控表(7)、PLC控制器(8)同时与所述工控电脑(9)电性连接，所述燃气流量计(3)、助燃风执行器(5)、助燃风流量仪(6)同时与所述PLC控制器(8)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统，其特征在于：所述热电偶(13)、助燃风执行器(5)同时与PID温控表(7)电性连接，所述PID温控表(7)、PLC控制器(8)同时与所述工控电脑(9)电性连接，所述燃气执行器(2)、燃气流量计(3)、助燃风流量仪(6)同时与所述PLC控制器(8)电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821045575.5U CN208567555U (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821045575.5U CN208567555U (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208567555U true CN208567555U (zh) | 2019-03-01 |
Family
ID=65490783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821045575.5U Active CN208567555U (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208567555U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108759497A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-06 | 广东中鹏热能科技有限公司 | 一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统及其控制方法 |
-
2018
- 2018-07-03 CN CN201821045575.5U patent/CN208567555U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108759497A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-06 | 广东中鹏热能科技有限公司 | 一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102053562B (zh) | 一种裂解炉出口温度混合控制方法 | |
| CN108759497A (zh) | 一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统及其控制方法 | |
| CN113033873B (zh) | 基于入炉煤质测量的脱硫系统入口硫氧化物含量预测方法 | |
| CN204513798U (zh) | 一种热风炉燃烧控制装置 | |
| CN208567555U (zh) | 一种可通过远程云端控制的窑炉燃烧控制系统 | |
| CN205783315U (zh) | 一种集中供热温度自动调节系统 | |
| CN201748468U (zh) | 燃气锅炉烟气含氧量控制系统 | |
| CN102513003B (zh) | 一种标准气配气仪 | |
| CN201825838U (zh) | 余热发电玻璃窑的窑压辅助稳定系统 | |
| CN102631878A (zh) | 智能化反应锅 | |
| CN110243174A (zh) | 一种辊道窑气氛控制方法、装置及存储介质 | |
| AU2014240954B2 (en) | In situ flue gas analyzer with improved process communication | |
| CN204345706U (zh) | 一种回转窑燃烧控制装置 | |
| CN102436178B (zh) | 一种误差容忍限机制下的焦化加热炉氧含量控制方法 | |
| CN201760958U (zh) | 活性粉末混凝土盖板蒸汽养护温控系统 | |
| CN210037744U (zh) | 一种基于气体含量检测的煤气热值检测装置 | |
| RU2445668C2 (ru) | Нейросетевой регулятор для управления процессом обжига известняка в печах шахтного типа | |
| CN203443336U (zh) | 富氧燃烧陶瓷辊道窑脉冲燃烧控制装置 | |
| CN202570134U (zh) | 智能化反应锅 | |
| CN206975423U (zh) | 一种温度控制装置 | |
| CN104807522A (zh) | 高温气体流量测量标准装置及其检测方法 | |
| CN206328336U (zh) | 一种从源头控制焦炉废气中氮氧化物的系统 | |
| CN206755905U (zh) | 一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制系统 | |
| CN204897999U (zh) | 一种多点气氛控制的热处理炉 | |
| CN104818051B (zh) | 煤气站负荷自动控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528223, Building A-2, No. 3 Xiangda Road, Danzao Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province (Residence Application) Patentee after: Guangdong Zhongpeng Thermal Energy Technology Co.,Ltd. Address before: No.1 and No.2 workshops, No.9 Panjin Road, South China hardware industrial base, Danzao Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG JUMPER THERMAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |