CN206287303U - 一种用于制备装饰板的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制件生产设备技术领域，具体公开了一种用于制备装饰板的模具，包括底板、边模和底模，所述底板与边模相连，所述底板的底面设有吸盘，所述底板设置吸盘处设有连接孔，所述底模覆盖在底板上并与底板通过所述吸盘相连。如此设置，具有一定刚度的模具底板作为底模的支撑板与所述底模通过吸可拆卸连接，便于底模的更换以及拆洗，则底模可选用不要求刚度的PP板、PVC板或聚氨酯板等，不受纹理复杂程度的局限，同时成本较低，所述底板通过吸盘可拆卸与底盘连接，如此有利于脱模，可避免在预制件脱模的过程中将预制件与底模一并从模具中取出。

Description

一种用于制备装饰板的模具

技术领域

本实用新型属于预制件生产设备技术领域，尤其涉及一种用于制备装饰板的模具。

背景技术

装饰混凝土制品的预制方法，通常采用刚性模具将混凝土浇注入模后经振动或压制成型，底模采用具有装饰纹理的模具，将其与边模进行固定，其画面朝上，但由于装饰板的装饰面多样，制备不同纹理的装饰板则需采用包括不同纹理底模的模具，一旦某种纹理装饰板被淘汰，则意味着这批模具被淘汰，造成模具的浪费，增加了生产成本；同时直接采用纹理模作为传统的底模，这种底模必然要求具有较大的刚性，这种底模不适用于设计形体和表面复杂、花色品种多的装饰混凝土制品的预制，如仿石、仿木、仿竹等仿自然物制品，及带有深浮雕、深孔槽的平板浮雕和立式街上景雕塑等装饰混凝土制品。

另外一种装饰板的制作方法，如专利CN 103072198 A公开了一种生产外饰面预制混凝土构件的新工艺，其核心是在传统模具内先浇筑预制混凝土构件，然后在刚浇注的混凝土表面喷洒有颜色混凝土粉料，然后使用特制钢质模板放到刚刚浇注好的预制混凝土构件表面，艺术纹理朝下，在压制艺术纹理；此种方式虽然可以一模制备不同纹理的装饰面板，但是压制艺术纹理的过程中由于模板未固定也不容易固定，极易造成纹理的破坏，同时颜料的分布也不均匀。

故亟需开发一种新型的、易于脱模的用于制备装饰板的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供新型的、易于脱模的用于制备装饰板的模具。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种用于制备装饰板的模具，包括底板、边模和底模，所述底板与边模相连，所述底板的底面设有吸盘，所述底板设置吸盘处设有连接孔，所述底模覆盖在底板上并与底板通过所述吸盘相连。如此设置，具有一定刚度的模具底板作为底模的支撑板与所述底模通过吸可拆卸连接，便于底模的更换以及拆洗，则底模可选用不要求刚度的PP板、PVC板或聚氨酯板等，不受纹理复杂程度的局限，同时成本较低，所述底板通过吸盘可拆卸与底盘连接，如此有利于脱模，可避免在预制件脱模的过程中将预制件与底模一并从模具中取出。

进一步，所述底模与边模过盈配合。应当理解，此处所述的与所述边模过盈配合是指底模边缘紧贴边模，如此，保证预制件成型后的纹路面的边缘平整。

进一步，所述底板与边模可拆卸连接。如此设置，便于模具的清洗以及更换底模和底板。

进一步，所述模具设有两根以上的支撑杆，所述支撑杆的两端分别与两块相对设置的边模连接，所述底板设置在支撑杆上。

进一步，所述支撑杆外部裹覆有软性材料。如此设置，支撑杆与底板柔性接触，一方面二者之间存在一定的缓冲空间，便于底板安装时位置的调节，另一方可提高二者的使用寿命。

进一步，所述底板的边缘设有弹性密封件，所述底板与边模紧密配合，所述弹性密封件与所述边模紧密接触。如此设置，可防止预制件浇筑成型过程中发生漏浆，同时底板与边模柔性接触，避免拆装过程中对底板和边模产生损耗。优选，所述边模设有凹槽，所述底板的周边嵌入所述凹槽中。

进一步，所述模具上部设有码垛销，所述模具底部设有与所述码垛销相配合的码垛孔。如此设置，在预制件生产线中，浇筑完成后，将模具直接叠放码垛，码垛销插入所述码垛孔中进行限位和定位，然后将直接叠放码垛好的模具送入养护窑或者其他方式进行养护，如此，养护过程中无需使用码垛架或其他支架，减少成本的同时提高生产效率。码垛销和码垛孔的设置可使得模具码垛过程中叠放整齐，同时起到限位作用，防止模具叠放一定高度后或在转运过程中倾倒。优选所述码垛销和码垛孔设置所述模具的边角部，这样限位作用更为明显。

进一步，所述模具的边模上部或所述模具的底板设有密封条，所述码垛销的长度小于或等于所述码垛孔的深度。如此设置，叠放码垛后上下模具之间形成独立、密闭的养护空间，所述预制件在所述养护空间内进行养护。此种情况下，无需在养护窑中进行养护，封闭式的养护空间可保证养护空间内水蒸汽不散失，将上述的码垛好的模具放入堆场中，利用混凝土水化时产生的水化热进行“抱团取暖”式保湿养护，减少蒸汽养护所需要的热源和水蒸气来源。优选所述模具的边模设有接气口，当然在养护过程中可通过接气口向养护空间内注入水蒸气或水雾，可在模具叠放后仅注入一次，也可以是间歇多次注入，这样维持一定的湿度，接气口在不通水蒸汽时，采用密封装置进行密封。

进一步，至少所述底板由保温材料制备。优选整个模具均为保温材料制备，这样尽可能的减少叠放码垛后上下模具之间形成的养护空间内的热量的损失，提高热能利用率，将预制件维持在一定的恒温的养护空间中，提高养护效果的同时。

进一步，所述底板为中空的钢化玻璃，所述钢化玻璃的中空部分填充有保温气凝胶。如此设置，底板保温效果突出，同时保证底板的刚度，预制件不会产生变形。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的用于制备装饰板的模具的俯视图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的用于制备装饰板的模具的仰视图；

图3为图1中所涉及的用于制备装饰板的模具沿A-A面的剖面图；

图4为图1中所涉及的用于制备装饰板的模具沿B-B面的剖面图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及用于制备装饰板的模具的叠放示意图；

图6为图3中C部的放大示意图；

图7为图3中E部的放大示意图；

图8为图4中D部的放大示意图。

图中：

1底板 2边模 3码垛销 4码垛孔

5养护空间 6支撑杆 7软性材料 8吸盘

9底模 10连接孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～3和图7，一种用于制备装饰板的模具，包括底板1、边模2和底模9，所述底板1与边模2相连，所述底板1的底面设有吸盘8，所述底板1设置吸盘8处设有连接孔10，所述底模9覆盖在底板1上并与底板1通过所述吸盘8相连。如此设置，具有一定刚度的模具底板1作为底模9的支撑板与所述底模9通过吸可拆卸连接，便于底模9的更换以及拆洗，则底模9可选用不要求刚度的PP板、PVC板或聚氨酯板等，不受纹理复杂程度的局限，同时成本较低，所述底板1通过吸盘8可拆卸与底盘连接，如此有利于脱模，可避免在预制件脱模的过程中将预制件与底模9一并从模具中取出。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述底模9与边模2过盈配合。应当理解，此处所述的与所述边模2过盈配合是指底模9边缘紧贴边模2，如此，保证预制件成型后的纹路面的边缘平整。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述底板1与边模2可拆卸连接。如此设置，便于模具的清洗以及更换底模9和底板1。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3所述模具设有两根以上的支撑杆6，所述支撑杆6的两端分别与两块相对设置的边模2连接，所述底板1设置在支撑杆6上。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6，所述支撑杆6外部裹覆有软性材料7。如此设置，支撑杆6与底板1柔性接触，一方面二者之间存在一定的缓冲空间，便于底板1安装时位置的调节，另一方可提高二者的使用寿命。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述底板1的边缘设有弹性密封件，所述底板1与边模2紧密配合，所述弹性密封件与所述边模2紧密接触。如此设置，可防止预制件浇筑成型过程中发生漏浆，同时底板1与边模2柔性接触，避免拆装过程中对底板1和边模2产生损耗。优选，所述边模2设有凹槽，所述底板1的周边嵌入所述凹槽中。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4和图8，所述模具上部设有码垛销3，所述模具底部设有与所述码垛销3相配合的码垛孔4。如此设置，在预制件生产线中，浇筑完成后，将模具直接叠放码垛，码垛销3插入所述码垛孔4中进行限位和定位，然后将直接叠放码垛好的模具送入养护窑或者其他方式进行养护，如此，养护过程中无需使用码垛架或其他支架，减少成本的同时提高生产效率。码垛销3和码垛孔4的设置可使得模具码垛过程中叠放整齐，同时起到限位作用，防止模具叠放一定高度后或在转运过程中倾倒。优选所述码垛销3和码垛孔4设置所述模具的边角部，这样限位作用更为明显。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述模具的边模2上部或所述模具的底板1设有密封条，所述码垛销3的长度小于或等于所述码垛孔4的深度。如此设置，叠放码垛后上下模具之间形成独立、密闭的养护空间5，所述预制件在所述养护空间5内进行养护。此种情况下，无需在养护窑中进行养护，封闭式的养护空间5可保证养护空间5内水蒸汽不散失，将上述的码垛好的模具放入堆场中，利用混凝土水化时产生的水化热进行“抱团取暖”式保湿养护，减少蒸汽养护所需要的热源和水蒸气来源。优选所述模具的边模2设有接气口，当然在养护过程中可通过接气口向养护空间5内注入水蒸气或水雾，可在模具叠放后仅注入一次，也可以是间歇多次注入，这样维持一定的湿度，接气口在不通水蒸汽时，采用密封装置进行密封。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，至少所述底板1由保温材料制备。优选整个模具均为保温材料制备，这样尽可能的减少叠放码垛后上下模具之间形成的养护空间5内的热量的损失，提高热能利用率，将预制件维持在一定的恒温的养护空间5中，提高养护效果的同时。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述底板1为中空的钢化玻璃，所述钢化玻璃的中空部分填充有保温气凝胶。如此设置，底板1保温效果突出，同时保证底板1的刚度，预制件不会产生变形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于制备装饰板的模具，其特征在于，包括底板、边模和底模，所述底板与边模相连，所述底板的底面设有吸盘，所述底板设置吸盘处设有连接孔，所述底模覆盖在底板上并与底板通过所述吸盘相连。

2.根据权利要求1所述的用于制备装饰板的模具，其特征在于，所述底模与边模过盈配合。

3.根据权利要求2所述的用于制备装饰板的模具，其特征在于，所述底板与边模可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的用于制备装饰板的模具，其特征在于，所述模具设有两根以上的支撑杆，所述支撑杆的两端分别与两块相对设置的边模连接，所述底板设置在支撑杆上。

5.根据权利要求4所述的用于制备装饰板的模具，其特征在于，所述支撑杆外部裹覆有软性材料。

6.根据权利要求5所述的用于制备装饰板的模具，其特征在于，所述底板的边缘设有弹性密封件，所述底板与边模紧密配合，所述弹性密封件与所述边模紧密接触。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的用于制备装饰板的模具，其特征在于，所述模具上部设有码垛销，所述模具底部设有与所述码垛销相配合的码垛孔。

8.根据权利要求7所述的用于制备装饰板的模具，其特征在于，所述模具的边模上部或所述模具的底板设有密封条，所述码垛销的长度小于或等于所述码垛孔的深度。

9.根据权利要求8所述的用于制备装饰板的模具，其特征在于，至少所述 底板由保温材料制备。

10.根据权利要求9所述的用于制备装饰板的模具，其特征在于，所述底板为中空的钢化玻璃，所述钢化玻璃的中空部分填充有保温气凝胶。