CN207031929U - 一种纸浆模塑注浆装置 - Google Patents
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Abstract
一种纸浆模塑注浆装置，包括进浆箱（1）；与所述进浆箱（1）的下部一侧连接的进浆管（2）；与所述进浆箱（1）的上部一侧连接的回浆管（3）；若干根与所述进浆箱（1）底部连接的放浆管（4）；设置于各放浆管（4）上的控制阀（5）；所述进浆箱（1）为长方体，在进浆箱（1）的四个内角分别设有弧形挡板（6）。本实用新型提供的技术方案，在进浆箱的四个内角分别设有弧形挡板，有利于浆料在进浆箱内形成湍流，可提高纸浆模塑制品成型过程的浆料浓度，提高纸浆模塑制品质量的均匀性。进浆箱底部设有多根放浆管，在吸浆模塑一模多个制品生产中，有利于同一批制品的重量更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸浆模塑成型设备技术领域，尤其是涉及一种纸浆模塑注浆装置。
背景技术
纸浆模塑制品是近几年迅猛发展的新型包装材料，是木材、塑料的优良替代品。纸浆模塑是一种立体造纸技术。纸浆模塑制品以纸浆为原料，采用“原料打浆——配料——模压成型——烘干——定型”的制造工艺生产。
CN2679227Y于2005年02月16日公开了一种纸浆模塑定量注浆装置，其主要改进是在注浆存浆桶内设置有与注浆模数相等的定量杯，各定量杯分别有各自独立的注浆管向各模腔注浆，从而有效保证了各注浆量的一至，偏差小，使模塑制品质量基本相等，有效消除了原依靠真空吸浆分配浆量造成的各模塑制品质量差异较大的缺陷。由于采用在注浆储浆槽内设置有与注浆模数相等的若干定量杯，各定量杯分别有各自独立的放浆管的注浆装置，因此系统的设置和控制均比较复杂。尚没法克服因注浆进浆箱内浆料浓度的变化给模塑制品带来的影响。
在纸浆模塑制造工艺中，为提高生产效率，通常采用多个制品一次注浆成型，例如一模出四个制品。在一模多制品中各注浆模中注浆量的控制，是由统一存浆桶借助真空吸浆自由分配注浆重量的。这种注浆量控制方式难以保证每个制品重量的一致性，因此在吸浆模塑一模多个制品生产中，会出现同一批制品重量偏差大的缺陷，如造成制品厚薄不均，厚的浪费材料，薄的质量达不到要求。也有采用单体注浆的，然而采用单体注浆，虽有利于解决上述重量不均的技术难题，但生产效率却大大下降，能耗增加，使得生产成本大幅度提高。因此，一模多制品注浆成型重量的控制，一直是纸浆模塑生产中的一大难题。
此外，现有技术中注浆进浆箱内浆料浓度的变化会对纸浆模塑制品质量差异性带来较大的影响，为了提高纸浆模塑制品质量的均匀性，普遍采用降低浆料浓度的方法，然而该方法将带来能耗的增加，需要更大有储浆设施，更多的能源消耗。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能提高纸浆模塑制品成型过程的浆料浓度，提高纸浆模塑制品质量均匀性的纸浆模塑注浆装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的纸浆模塑注浆装置，包括进浆箱；与所述进浆箱的下部一侧连接的进浆管；与所述进浆箱的上部一侧连接的回浆管；若干根与所述进浆箱底部连接的放浆管；设置于各放浆管上的控制阀；所述进浆箱为长方体，在进浆箱的四个内角分别设有弧形挡板。
作为本实用新型的改进方案之一，本实用新型提供的纸浆模塑注浆装置，所述进浆管位于进浆箱的一条棱的侧边，所述回浆管位于进浆箱的另一条棱的侧边。
作为本实用新型的改进方案之二，本实用新型提供的纸浆模塑注浆装置，所述放浆管的控制阀以下部位具有弯曲段，放浆管先弯曲至水平方向，然后再弯曲至垂直方向。
在不冲突的情况下，前述改进方案可单独或组合实施。
本实用新型提供的技术方案，在注浆时，浆料从进浆管进入进浆箱，从回浆管溢流回到浆池内，生产过程中通过控制进浆量大于注浆量，从而保障进浆箱内的浆料液位稳定。在进浆箱的四个内角分别设有弧形挡板，有利于浆料在进浆箱内形成湍流，可提高纸浆模塑制品成型过程的浆料浓度，提高纸浆模塑制品质量的均匀性，降低能耗。进浆箱底部设有多根放浆管，放浆时，从多个区位将浆料放至存浆桶内，在吸浆模塑一模多个制品生产中，有利于同一批制品的重量更加均匀。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是实施例纸浆模塑注浆装置的结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示的纸浆模塑注浆装置，包括进浆箱1，与进浆箱1的下部一侧连接的进浆管2，与进浆箱1的上部一侧连接的回浆管3，四根与进浆箱1底部连接的放浆管4，分别设置在各放浆管4上的控制阀5，进浆箱1的形状为长方体，在进浆箱1的四个内角分别设有弧形挡板6。
本实用新型提供的技术方案，在注浆时，浆料从进浆管2进入进浆箱1内，从回浆管3溢流回到浆池内，生产过程中通过控制进浆量大于注浆量，从而保障进浆箱1内的浆料液位稳定。在进浆箱1的四个内角分别设有弧形挡板6，弧形挡板6的导流作用，有利于浆料在进浆箱1内形成湍流，可提高纸浆模塑制品成型过程的浆料浓度，提高纸浆模塑制品质量的均匀性，降低能耗。进浆箱1底部设有多根放浆管4，在吸浆模塑一模多个制品生产中，有利于同一批制品的重量更加均匀。
可选地，本实用新型提供的纸浆模塑注浆装置，进浆管2位于进浆箱1的一条棱的侧边，回浆管3位于进浆箱1的另一条棱的侧边。进浆管2和回浆管3在垂直方向错位排列，使浆料在进浆箱1内成螺旋方向流动，产生湍流，有利于提高纸浆模塑制品成型过程的浆料浓度，提高纸浆模塑制品质量的均匀性，降低能耗。
可选地，本实用新型提供的纸浆模塑注浆装置，放浆管4的控制阀5以下部位具有弯曲段，放浆管先弯曲至水平方向，然后再弯曲至垂直方向。在注浆过程中防止浆料溅出，降低浆料对纸浆模塑制品成型时产生的冲击扰动，提高纸浆模塑制品质量。
显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种纸浆模塑注浆装置，其特征在于，包括进浆箱（1）；与所述进浆箱（1）的下部一侧连接的进浆管（2）；与所述进浆箱（1）的上部一侧连接的回浆管（3）；若干根与所述进浆箱（1）底部连接的放浆管（4）；设置于各放浆管（4）上的控制阀（5）；所述进浆箱（1）为长方体，在进浆箱（1）的四个内角分别设有弧形挡板（6）。
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑注浆装置，其特征在于，所述进浆管（2）位于进浆箱（1）的一条棱的侧边，所述回浆管（3）位于进浆箱（1）的另一条棱的侧边。
3.根据权利要求1所述的纸浆模塑注浆装置，其特征在于，所述放浆管（4）的控制阀（5）以下部位具有弯曲段，放浆管先弯曲至水平方向，然后再弯曲至垂直方向。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN113863058A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-31 | 珠海格力智能装备有限公司 | 供浆设备以及供浆方法 |
| CN116289339A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-06-23 | 广东旻洁纸塑智能设备有限公司 | 注浆用定量桶 |
| CN116752385A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-09-15 | 广东旻洁纸塑智能设备有限公司 | 一种多分区独立定量注浆系统 |
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- 2017-08-02 CN CN201720957252.2U patent/CN207031929U/zh active Active
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