CN206623205U - 陶瓷坯体注浆成型设备 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷坯体注浆成型设备，包括进浆管、注浆桶、下浆管、分浆管、水平液位器、多个注浆管、多个石膏模具以及PLC控制器，所述进浆管以及下浆管均与注浆桶连接，且两者分别设有第一电磁阀以及第二电磁阀，所述注浆桶内具有第一液位传感器，所述分浆管的后端与所述下浆管连接，且其由后至前依次连接水平液位器以及多个注浆管，所述多个石膏模具分别与所述多个注浆管连接，所述石膏模具内具有第二液位传感器，所述第一液位传感器、第二液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀以及水平液位器均与PLC控制器连接。本实用新型结构简单，使用方便，注浆效果好，成品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制造技术，尤其涉及一种陶瓷坯体注浆成型设备。
背景技术
陶瓷产品通常通过注浆成形，传统的注浆成型设备由注塞泵通过管道将泥浆打入到模具中，由液位管控制模具中上浆高度，泥浆在石膏模具中成型结束后，模具中多余的浆通过自然排浆方式排到排浆桶中。存在以下缺点：
1、由注塞泵直接供浆进入石膏模具，供浆压力较大，造成模具漏浆严重，现场泥浆污染；
2、供浆压力大，模具内上浆速度快，管道和模具内的空气来不及完全排空，造成不良发生，导致第一本坯体和最后一本坯体之间产生厚度差：0.5-0.7mm。
实用新型内容
基于此，针对上述技术问题，提供一种陶瓷坯体注浆成型设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种陶瓷坯体注浆成型设备，包括进浆管、注浆桶、下浆管、分浆管、水平液位器、多个注浆管、多个石膏模具以及PLC控制器，所述进浆管以及下浆管均与注浆桶连接，且两者分别设有第一电磁阀以及第二电磁阀，所述注浆桶内具有第一液位传感器，所述分浆管的后端与所述下浆管连接，且其由后至前依次连接水平液位器以及多个注浆管，所述多个石膏模具分别与所述多个注浆管连接，所述石膏模具内具有第二液位传感器，所述第一液位传感器、第二液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀以及水平液位器均与PLC控制器连接。
所述分浆管的前端经一隔膜泵连接密闭的回浆管道，所述隔膜泵与所述PLC控制器连接。
所述注浆管斜向与所述分浆管的下部侧面连接，其与水平面呈10-15°角。
所述注浆桶为透明桶。
本实用新型结构简单，使用方便，注浆效果好，成品率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的注浆管与分浆管的连接结构示意图；
图3为本实用新型的电气连接结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种陶瓷坯体注浆成型设备，包括进浆管110、注浆桶120、下浆管130、分浆管140、水平液位器150、多个注浆管160、多个石膏模具190以及PLC控制器198。
进浆管110以及下浆管130均与注浆桶120连接，且两者分别设有第一电磁阀121以及第二电磁阀131。
注浆桶120内具有第一液位传感器111，分浆管140的后端与下浆管130连接，且其由后至前依次连接水平液位器150以及多个注浆管160。
其中，注浆桶110为透明桶，便于及时发现泥浆的缺浆，泥浆内气泡的状况，减少不良情况发生。
较佳的，注浆管160斜向与分浆管140的下部侧面连接，其与水平面的夹角a呈10-15°角，气泡不容易从分浆管140进入石膏模具190内，避免陶瓷坯体上产生气泡。
多个石膏模具190分别与多个注浆管160连接，石膏模具190内具有第二液位传感器191。
第一液位传感器111、第二液位传感器191、第一电磁阀121、第二电磁阀131以及水平液位器150均与PLC控制器198连接。
PLC控制器198通过第一液位传感器111检测注浆桶110内的液位，PLC控制器198通过第二液位传感器191检测模具190内的液位，PLC控制器198通过第一电磁阀121打开或关闭进浆管120，PLC控制器198通过第二电磁阀131打开或关闭下浆管130。
需要指出的是，水平液位器150内同样具有电磁阀，从而由PLC控制器198控制其开闭。
较佳的，为了杜绝杂质混入泥浆中，造成泥浆不良情况发生，分浆管140的前端经隔膜泵170连接密闭的回浆管道180，隔膜泵170与PLC控制器198连接，隔膜泵170由PLC控制器198控制，避免发生溢浆。
采用本实用新型设备的注浆过程如下：
一、注浆：打开进浆管120，向与大气连通的注浆桶110内注入泥浆,直到注浆桶110内的泥浆上升至第一液位L1时，关闭进浆管，并进行下浆。
二、下浆：打开下浆管130，将泥浆注入分浆管140，直到注浆桶110内的泥浆下降至第二液位L2时，关闭下浆管130，返回注浆步骤。
三、泥浆注模准备：
(1)在下浆过程中，当分浆管140上的水平液位器150内的液位达到预设液位时，关闭下浆管，执行步骤(2)。
其中，预设液位与石膏模具190的进液口齐平。
(2)待分浆管140上的水平液位器150以及多个注浆管160的液位持平后，打开下浆管130继续下浆，并返回步骤(1)，直到水平液位器150以及注浆管160的液位持平在上述预设液位时，进行泥浆注模成型。
四、泥浆注模成型：关闭水平液位器150，打开下浆管130，将注浆桶110内的泥浆注入多个模具190，直到模具190内的液位到达注模液位时，进行陶瓷坯体的成型。
其中，注模液位位于模具上方且低于第二液位L2(每个模具190的上方具有插入模具的管体)。
五、在陶瓷坯体成型后，通过隔膜泵170将泥浆通过密闭的回收管道180抽回到原料泥浆罐中。传统方式为敞开式回浆，易混入杂质，污染泥浆，且排浆时是手动控制，会发生回浆桶溢浆。
通过控制注浆桶110内的液位，在注浆时可以保持相对恒定的注浆压力，且压力比较小,杜绝从模具缝隙漏浆，泥浆注模前通过水平液位器150来确保泥浆进入模具时保持同一高度(预设液位)，确保管道内的空气全部排空及减少坯体间的厚度差。
本实用新型结构简单，使用方便，注浆效果好，成品率高。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种陶瓷坯体注浆成型设备，其特征在于，包括进浆管、注浆桶、下浆管、分浆管、水平液位器、多个注浆管、多个石膏模具以及PLC控制器，所述进浆管以及下浆管均与注浆桶连接，且两者分别设有第一电磁阀以及第二电磁阀，所述注浆桶内具有第一液位传感器，所述分浆管的后端与所述下浆管连接，且其由后至前依次连接水平液位器以及多个注浆管，所述多个石膏模具分别与所述多个注浆管连接，所述石膏模具内具有第二液位传感器，所述第一液位传感器、第二液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀以及水平液位器均与PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体注浆成型设备，其特征在于，所述分浆管的前端经一隔膜泵连接密闭的回浆管道，所述隔膜泵与所述PLC控制器连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷坯体注浆成型设备，其特征在于，所述注浆管斜向与所述分浆管的下部侧面连接，其与水平面呈10-15°角。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷坯体注浆成型设备，其特征在于，所述注浆桶为透明桶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720153409.6U CN206623205U (zh) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 陶瓷坯体注浆成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720153409.6U CN206623205U (zh) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 陶瓷坯体注浆成型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206623205U true CN206623205U (zh) | 2017-11-10 |
Family
ID=60211291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720153409.6U Active CN206623205U (zh) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 陶瓷坯体注浆成型设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206623205U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110385768A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-29 | 福建省德化县豪鹏机械有限公司 | 一种传送式自动注浆成型机 |
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2017
- 2017-02-21 CN CN201720153409.6U patent/CN206623205U/zh active Active
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