CN207859130U - 蹲坑生产的灌浆系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷生产设备，特别是一种用于陶瓷蹲坑生产的灌浆系统。解决陶瓷蹲坑的灌浆问题。蹲坑生产的灌浆系统，包括回收池、压浆池和通过三通管连通在一起的浆液管、注浆管和排浆管，浆液管水平设置且设有若干个注模阀门，注浆管高于浆液管且与压浆池连通，注浆管倾斜安装在浆液管上，注浆管靠近浆液管接头处设有注浆阀门；排浆管靠近回收池一端设有排浆阀门，浆液管一端设有气压机，气压机前设有单向阀门，浆液管内设有旋转挡片，旋转挡片贯穿浆液管内能够挡住注模阀门的进液口。一管两用，优化管道分布，气吹便于管道维护长期使用，实现自动化进行灌浆。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备，特别是一种用于陶瓷蹲坑生产的灌浆系统。
背景技术
卫浴陶瓷的生产过程一般包括如下的步骤，首先是配制浆料，然后用浆料制作坯件，之后对坯件进行上釉，最后通过烧结步骤完成产品制作。
目前洁具产品注浆成型工艺操作通常包括合模-注浆-吃浆-空浆-巩固-开模-取坯-清模-合模，组成一个循环过程。在合模后需要注浆，吃浆以后又要空浆，通过气吹排出多余的泥浆。现在生产中采用注浆管道和空浆两根管道来实现不同的功能，两根管道的分别需要更大的空间进行配置，同时也不利于节约成本。注浆管道和空浆管道在通入浆液过程中，可能存在排出不彻底的情况，这样的话，浆液会凝固在管道内，造成堵塞，不利于长期使用，提高了维护的频率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一套能够实现自动化进行灌浆，灌浆结束以后能够实现快速排浆，共管使用的前提下还能保证甚至提高空浆效率，同时避免排下来的浆液由于没有及时排出管道形成凝结影响再次使用的用于陶瓷蹲坑生产的灌浆系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：蹲坑生产的灌浆系统，包括回收池、压浆池和通过三通管连通在一起的浆液管、注浆管和排浆管，浆液管水平设置且设有若干个注模阀门，注浆管高于浆液管且与压浆池连通，注浆管倾斜安装在浆液管上，注浆管靠近浆液管接头处设有注浆阀门；排浆管靠近回收池一端设有排浆阀门，浆液管一端设有气压机，气压机前设有单向阀门，浆液管内设有旋转挡片，旋转挡片贯穿浆液管内能够挡住注模阀门的进液口。
更优技术方案，所述排浆管向下倾斜，浆液管、注浆管和排浆管呈侧立的Y字形分布。这样保证了排浆管在空浆过程中获得更快的效率，便于浆液的及时排出，加快空浆效率，同时便于后期维护。
更优技术方案，所述注模阀门、注浆阀门和排浆阀门采用电动阀门接入到气压机和旋转挡片的控制器内。这样可以实现注浆以后模具的吃浆过程中，注浆阀门和注模阀门的自动打开，排浆阀门的关闭，到后期空浆过程中，注浆阀门的关闭和排浆阀门的打开，注模阀门暂时关闭，启动气压机吹走快速排空浆液管内浆液，之后关闭气压机后再次打开注模阀门排空模具内的浆液。
更优技术方案，所述浆液管靠近气压机一端设有冲水管。在拆除模具以后，利用冲水管在浆液管内冲水进行清洗，保证浆液管的长效使用，减少管内浆液凝结在管内造成堵塞。
本实用新型具有以下有益效果：实现共管进行注浆和排浆，这样优化整个车间的管路分布，减少了上方注浆管造成车间分布，方便了工人操作，同时注浆和排浆共管使用减轻了多根管路维护的压力；利用气压机能够加快管道内浆液排空的效率，利用旋转挡片很好挡住注模阀门，避免气流反冲损耗成品，排空结束以后，在让模具的浆液自然流入模具实现空浆作用；同时利用电动阀门实现整个注浆-空浆工艺降低人工看管时间，解放劳动力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的浆液管的截面图。
图3为本实用新型的Y字形管道分布示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1、2所示，蹲坑生产的灌浆系统，包括回收池1、压浆池2和通过三通管连通在一起的浆液管3、注浆管4和排浆管5，浆液管3水平设置且设有若干个注模管6和注模阀门7，注浆管4高于浆液管3且与压浆池2连通，注浆管4倾斜安装在浆液管3上，注浆管4靠近浆液管3接头处设有注浆阀门8；排浆管5靠近回收池1一端设有排浆阀门9，浆液管3一端设有气压机10，气压机10前设有单向阀门11，浆液管3内设有旋转挡片12（图1中未进行标示），旋转挡片11贯穿浆液管3内能够挡住注模阀门7的进液口；回收池位于压浆池下方，这样便于把回收池内的浆液回收到压浆池内。
压浆池高于所有模具和管道，可以利用浆液自然重力或者加压把浆液通过注浆管通入到模具内，让模具进行有效吃浆进行蹲坑的制作。吃浆结束以后，关闭注浆阀门，打开排浆阀门，同时旋转旋转挡片封住注模阀门，启动气压机往浆液管内吹气，快速排出浆液管的废液到回收池等待回收再利用，排空结束以后，如图2所示，旋转旋转挡片保证注模阀门通路，让模具内的浆液流入到浆液管后，顺着排浆管流入到回收池内，排浆结束以后可以利用气压机再次进行吹气排空浆液管内的浆液，避免浆液的凝结堆积造成堵塞。
实施例2
如图3所示，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述旋转挡片位于注模管下方，排浆管5向下倾斜，浆液管3、注浆管4和排浆管5呈侧立的Y字形分布。这样保证了排浆管在空浆过程中获得更快的效率，便于浆液的及时排出，加快空浆效率，同时便于后期维护。
实现共管进行注浆和排浆，这样优化整个车间的管路分布，减少了上方注浆管造成车间分布，方便了工人操作，同时注浆和排浆共管使用减轻了多根管路维护的压力；利用气压机能够加快管道内浆液排空的效率，利用旋转挡片很好挡住注模阀门，在单向阀门前设置旋转挡片的拨片，在浆液管另外一端设有与旋转挡片轨迹匹配的弧形挂槽，避免气流反冲损耗成品，排空结束以后，在让模具的浆液自然流入模具实现空浆作用。
实施例3
具体实施方式同实施例2，不同之处在于：所述浆液管3靠近气压机10一端设有冲水管。在拆除模具以后，利用冲水管在浆液管内冲水进行清洗，保证浆液管的长效使用，减少管内浆液凝结在管内造成堵塞。
所述注模阀门7、注浆阀门8和排浆阀门9采用电动阀门接入到气压机10和旋转挡片12的控制器内。这样可以实现注浆以后模具的吃浆过程中，注浆阀门和注模阀门的自动打开，排浆阀门的关闭，到后期空浆过程中，注浆阀门的关闭和排浆阀门的打开，注模阀门暂时关闭，启动气压机吹走快速排空浆液管内浆液，之后关闭气压机后再次打开注模阀门排空模具内的浆液。
Claims (5)
1.蹲坑生产的灌浆系统，包括回收池、压浆池和通过三通管连通在一起的浆液管、注浆管和排浆管，浆液管水平设置且设有若干个注模阀门，注浆管高于浆液管且与压浆池连通，其特征在于：注浆管倾斜安装在浆液管上，注浆管靠近浆液管接头处设有注浆阀门；排浆管靠近回收池一端设有排浆阀门，浆液管一端设有气压机，气压机前设有单向阀门，浆液管内设有旋转挡片，旋转挡片贯穿浆液管内能够挡住注模阀门的进液口。
2.如权利要求1所述的蹲坑生产的灌浆系统，其特征在于：所述排浆管向下倾斜，浆液管、注浆管和排浆管呈侧立的Y字形分布。
3.如权利要求1所述的蹲坑生产的灌浆系统，其特征在于：所述注模阀门、注浆阀门和排浆阀门采用电动阀门接入到气压机和旋转挡片的控制器内。
4.如权利要求2所述的蹲坑生产的灌浆系统，其特征在于：所述注模阀门、注浆阀门和排浆阀门采用电动阀门接入到气压机和旋转挡片的控制器内。
5.如权利要求1-4任一项所述的蹲坑生产的灌浆系统，其特征在于：所述浆液管靠近气压机一端设有冲水管。
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| CN109397478A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-01 | 晋晓瞳 | 单层连续型流延法注浆成型设备及注浆成型工艺 |
| CN111093923A (zh) * | 2017-09-19 | 2020-05-01 | 吉野石膏株式会社 | 混合机的浆料喷出管和浆料喷出方法 |
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