CN203991416U - 一种玻璃真空清洁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玻璃真空清洁机，包括：外壳；进气管路，所述进气管路的一端为设于所述外壳之外的吸气口，所述进气管路的另一端为延伸至所述外壳内的出气口；排气管路，所述排气管路的一端为进气口，另一端与负压源连接；所述进气口与出气口相向；所述出气口设于所述进气口的下方，并和进气口交错分布；所述进气口与出气口之间形成一污水暂存区域；水箱，所述水箱与所述污水暂存区域之间设置一阀门，阀门打开时，所述水箱与所述污水暂存区域连通；阀门关闭时，所述水箱与所述污水暂存区域隔离。所述玻璃真空清洁机在使用过程中水箱内的污水不会发生回流溢出的情况，使得消费者可以最大程度地利用水箱的容积，不用频繁进行泄水操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸水装置，尤其涉及一种玻璃真空清洁机。
背景技术
目前市面上的玻璃真空清洁机，为了防止在大角度操作时，水箱内的污水倒流从进水口溢出，都在水箱上设置了警戒水位。但是此警戒水位通常只有水箱容积的1/3或更少。所以造成消费者在使用过程中需要频繁地将水箱内的污水倒出，才能进行继续使用。这就使得现有玻璃真空清洁机的水箱利用率很低，往往看起来容积很大的水箱，在使用时很快就达到了警戒水位，不能将水箱装满之后再进行泄水操作。同时，消费者为了避免倒流溢出现象的发生，在使用过程中需要时刻注意水箱中的水位情况，很不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种玻璃真空清洁机，在使用过程中不会有回流溢出的限制，水箱可以装满之后再进行泄水操作。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种玻璃真空清洁机，包括：
外壳，内部具有一容置空间；
负压源，位于所述容置空间内；
进气管路，所述进气管路的一端为设于所述外壳之外的吸气口，所述进气管路的另一端为延伸至所述容置空间内的出气口；
排气管路，所述排气管路的一端为进气口，所述排气管路的另一端与负压源连接；
所述进气口与出气口相向；所述出气口设于所述进气口的下方，并和进气口交错分布；
所述进气口与出气口之间形成一污水暂存区域；
污水与空气通过所述进气管路流至所述污水暂存区域中形成涡流，自重较大的污水留在污水暂存区域内，而气体从所述排气管路排出，从而实现了水气分离；
水箱，位于所述容置空间内；所述水箱与所述污水暂存区域之间设置一阀门，所述阀门打开时，所述水箱与所述污水暂存区域连通；所述阀门关闭时，所述水箱与所述污水暂存区域隔离。
在一较佳实施例中：所述阀门包括：
隔水硅胶片，所述隔水硅胶片为可以向所述水箱方向单向开启的硅胶片；
钢珠固定支架，所述钢珠固定支架设置于所述隔水硅胶片朝向所述水箱的一侧；
钢珠，所述钢珠设置于所述钢珠固定支架内，并可以滚动至第一位置和第二位置；当所述钢珠位于第一位置时，所述钢珠与所述隔水硅胶片弹性接触，所述隔水硅胶片闭合；当所述钢珠位于第二位置时，所述钢珠与所述隔水硅胶片分离，所述隔水硅胶片受到所述污水暂存区域内的污水挤压而打开。
在一较佳实施例中：所述外壳上设置有握柄。
在一较佳实施例中：所述水箱上设有泄水口
本实用新型提供的一种玻璃真空清洁机采用进气管和排气管交错放置的方式，且进气管位于排气管的下方，使得吸气口吸入的污水和空气在排出进气口时产生水气涡流，从而实现将较重的污水沉淀于污水暂存区域，而空气则透过排气管排出。
本实用新型在污水暂存区域和水箱之间设置了阀门，当吸气口与水平线呈向上的倾角时，阀门开启，污水暂存区域内的污水流至水箱内；当吸气口与水平线呈向下的倾角时，阀门关闭，有效避免了水箱内的污水回流到污水暂存区域内。
相较于现有产品，本实用新型提供的技术方案具备以下有益效果：
1.水箱与污水暂存区域之间设置了阀门，当阀门关闭时，无论以何种角度操作机器，水箱内的污水都不会发生回流，所以无需设置警戒水位，消费者可以等水箱装满之后再进行泄水处理。
2.阀门为根据使用角度自动开启和关闭，方便了消费者的操作。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例中自启阀门部分示意图。
图3为本实用新型优选实施例中钢珠位于第一位置时的示意图。
图4为本实用新型优选实施例中钢珠位于第二位置时的示意图。
图5为本实用新型优选实施例中排气管与进气管位置示意图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
参考图1，一种玻璃真空清洁机，包括:
外壳1，其内部具有一容置空间；
进气管路11，所述进气管路11分为设置于所述外壳之外的吸气口111和延伸至所述外壳1内的出气口112；
排气管路12，所述排气管路12的一端为进气口121，所述排气管路12的另一端与负压源13连接；
所述进气口121与出气口112相向；所述出气口112设于所述进气口121的下方，并和进气口121交错分布；
所述进气口121与出气口112之间形成一污水暂存区域14；
水箱15，所述水箱15与所述污水暂存区域14之间设置一阀门16，所述阀门16打开时，所述水箱15与所述污水暂存区域14连通；所述阀门16关闭时，所述水箱15与所述污水暂存区域16隔离。
进一步参考图2，本实施例中所述自启阀门16包括：
隔水硅胶片161，所述隔水硅胶片161为可以向所述水箱15方向单向开启的硅胶片；
钢珠固定支架162，所述钢珠固定支架162设置于所述隔水硅胶片161朝向所述水箱15的一侧；
钢珠163，所述钢珠163设置于所述钢珠固定支架162内，并可以滚动至第一位置和第二位置；当所述钢珠163位于第一位置时，所述钢珠163与所述隔水硅胶片161弹性接触，所述隔水硅胶片161闭合；当所述钢珠162位于第二位置时，所述钢珠162与所述隔水硅胶片161分离，如图3、图4所示。
所述真空玻璃清洁机进行操作时，由于进气口121和出气口112交错分布的方式，且出气口112位于进气口121的下方，如图5所示，使得吸气口111吸入的污水和空气在排出出气口112时产生水气涡流，由于离心力的作用，较重的污水沉淀于污水暂存区域14，而空气则通过进气口121由排气管路12排出。此时将所述玻璃真空清洁机倾斜，使吸气口111与水平线呈向上的倾角，钢珠163在重力的作用下滚落至第二位置与隔水硅胶片161分离，所述隔水硅胶片161受到污水暂存区域14内的污水的挤压而开启。所述污水由污水暂存区域14流至水箱15内。
当所述真空玻璃清洁机进行大角度操作时，即吸气口111与水平线呈向下的倾角时，所述钢珠163滚至第一位置与隔水硅胶片161弹性接触，所述隔水硅胶片161闭合，有效避免了水箱15中的污水回流至污水暂存区域14内。
本实施例中，所述外壳1上还优选设置了握柄17，方便了消费者在使用时的握持。所述水箱15上设置了泄水口151，方便消费者水箱15装满时进行泄水操作。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的任何细微修改，等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种玻璃真空清洁机，其特征在于包括：
外壳，内部具有一容置空间；
负压源，位于所述容置空间内；
进气管路，所述进气管路的一端为设于所述外壳之外的吸气口，所述进气管路的另一端为延伸至所述容置空间内的出气口；
排气管路，所述排气管路的一端为进气口，所述排气管路的另一端与负压源连接；
所述进气口与出气口相向；所述出气口设于所述进气口的下方，并和进气口交错分布；
所述进气口与出气口之间形成一污水暂存区域；
污水与空气通过所述进气管路流至所述污水暂存区域中形成涡流，自重较大的污水留在污水暂存区域内，而气体从所述排气管路排出，从而实现了水气分离；
水箱，位于所述容置空间内；所述水箱与所述污水暂存区域之间设置一阀门，所述阀门打开时，所述水箱与所述污水暂存区域连通；所述阀门关闭时，所述水箱与所述污水暂存区域隔离。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃真空清洁机，其特征在于：所述阀门包括：
隔水硅胶片，所述隔水硅胶片为可以向所述水箱方向单向开启的硅胶片；
钢珠固定支架，所述钢珠固定支架设置于所述隔水硅胶片朝向所述水箱的一侧；
钢珠，所述钢珠设置于所述钢珠固定支架内，并可以滚动至第一位置和第二位置；当所述钢珠位于第一位置时，所述钢珠与所述隔水硅胶片弹性接触，所述隔水硅胶片闭合；当所述钢珠位于第二位置时，所述钢珠与所述隔水硅胶片分离，所述隔水硅胶片受到所述污水暂存区域内的污水挤压而打开。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃真空清洁机，其特征在于：所述外壳上设置有握柄。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃真空清洁机，其特征在于：所述水箱上设有泄水口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201420411949.6U Expired - Fee Related CN203991416U (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 一种玻璃真空清洁机 |
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2014
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