CN116289339A - 注浆用定量桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注浆用定量桶，包括外桶体、内桶体和溢流槽，外桶体的底部设置有用于进浆和出浆的料口，所述外桶体的内部设置有腔体，所述腔体的上端敞开；内桶体内置于所述外桶体中，所述内桶体能在所述外桶体中升降，所述内桶体的底部和所述腔体的底部设置有储浆空间，所述内桶体的外币和所述腔体的内侧壁间隔设置；溢流槽，围绕设置在所述外桶体的上端，所述溢流槽连接有回流管。利用内桶体的升降来调整储浆空间的大小，以便于调整进浆量，多余的浆料均从回流管回流至浆液槽，保证浆料量准确的同时不产生浪费。

Description

注浆用定量桶

技术领域

本发明涉及纸塑产品加工设备领域，特别涉及一种注浆用定量桶。

背景技术

市场上纸塑产品成型时，对浆液中的容积控制主要通过2种方式，通过浆池中液位传感器控制何时注浆，或者通过时间来控制每次注浆量。通过液位传感器控制的缺点是每次注浆浆液在浆池涌动，液面不平，导致液位传感器检测不准，因而每次注浆不够精确，误差大。而通过时间来控制每次注浆量都是人工根据现场调试得出的放浆时间，得不到每次具体放浆的数值，存在人为因素太多，不同的人设置不同的时间产品质量也存在差异。

如申请号为CN201721015888.1的发明专利，其公开了一种纸浆模塑的注浆装置，所述注浆装置包括供浆箱、注浆箱和浆料槽，供浆箱的下方四面分别设有注浆箱，并通过管路与注浆箱相连通，管路上设有电磁流量阀控制浆液流量，注浆箱下方相应的设有浆料槽承接浆料，浆料槽与电机连接，实现升降运送浆料。该方案是通过电磁流量阀来控制浆液流量，电磁流量阀在开启和关闭均需要一定的控制时间，会导致具体的浆料数值有明显误差，无法使用的多余浆料只能排出，提高成本，降低效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种注浆用定量桶，能够精准注入所需的浆料量，且保证不会产生余量浪费。

根据本发明的第一方面实施例的注浆用定量桶，包括外桶体、内桶体和溢流槽，外桶体的底部设置有用于进浆和出浆的料口，所述外桶体的内部设置有腔体，所述腔体的上端敞开；内桶体内置于所述外桶体中，所述内桶体能在所述外桶体中升降，所述内桶体的底部和所述腔体的底部设置有储浆空间，所述内桶体的外币和所述腔体的内侧壁间隔设置；溢流槽，围绕设置在所述外桶体的上端，所述溢流槽连接有回流管。

根据本发明实施例的注浆用定量桶，至少具有如下有益效果：利用内桶体的升降来调整储浆空间的大小，以便于调整进浆量，多余的浆料均从回流管回流至浆液槽，保证浆料量准确的同时不产生浪费。

根据本发明的一些实施例，所述内桶体的外侧壁和所述腔体的内侧壁之间的间距为5mm-7mm。

根据本发明的一些实施例，所述溢流槽的上边缘高于所述外桶体的上边缘。

根据本发明的一些实施例，在所述外桶体的横截面上，所述溢流槽的底部和所述回流管的底部共线。

根据本发明的一些实施例，所述外桶体的外侧壁和所述溢流槽的内侧壁之间连接有多个加强柱。

根据本发明的一些实施例，所述料口的下端连接有输送弯管，所述输送弯管的端部连接有输浆管，所述输浆管的中部和所述输送弯管连接，所述输浆管的两端分别连接有第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和所述第二阀体相对独立。

根据本发明的一些实施例，所述内桶体连接有丝杆升降机，所述丝杆升降机用于驱动所述内桶体升降。

根据本发明的一些实施例，还包括机架，所述机架设置有安装板，所述丝杆升降机固定在所述安装板，所述内桶体连接有多条导柱，所述导柱插装于所述安装板，并和所述安装板滑动连接。

根据本发明的一些实施例，所述安装板上安装有多个导套，所述导柱插装于所述导套，并和所述导套滑动配合，所述导套和所述导柱一一对应。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的注浆用定量桶的示意图；

图2为图1示出的A部的放大示意图；

图3为本发明实施例的注浆用定量桶的剖面示意图；

图4为本发明实施例的注浆用定量桶的外桶体和溢流槽的立体(局部剖)示意图。

100、外桶体；110、腔体；120、料口；130、加强柱；200、内桶体；210、储浆空间；220、导柱；300、溢流槽；310、回流管；400、输浆管；410、输送弯管；420、第一阀体；430、第二阀体；500、丝杆升降机；600、机架；610、安装板；611、导套；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，本发明的实施例的注浆用定量桶，包括外桶体100、内桶体200和溢流槽300，外桶体100的底部设置有用于进浆和出浆的料口120，外桶体100的内部设置有腔体110，腔体110的上端敞开；内桶体200内置于外桶体100中，内桶体200能在外桶体100中升降，内桶体200的底部和腔体110的底部设置有储浆空间210，内桶体200的外币和腔体110的内侧壁间隔设置；溢流槽300，围绕设置在外桶体100的上端，溢流槽300连接有回流管310。

在实际使用的过程中，具有以下的使用步骤：

1、控制内桶体200在腔体110中上下升降，进而调节腔体110能用于承装浆液的储浆空间210的容积；

2、从料口120处注入浆液，并充盈储浆空间210；

3、多余的浆液会从内桶体200和外桶体100之间的间隙流动至溢流槽300中，并从溢流槽300中的回流管310重新回流至原料储存处；

4、浆液使用后，从料口120把已经使用过的浆液排出，准备下一次的加工工序。

综上，利用内桶体200的升降来调整储浆空间210的大小，以便于调整进浆量，多余的浆料均从回流管310回流至浆液槽，保证浆料量准确的同时不产生浪费。

具体地，在实际使用的过程中，会以内桶体200底部和腔体110的底面之间的储浆空间210作为主要的容纳空间，为了避免内桶体200的外侧壁和腔体110的内侧壁之间的间隙大小造成较大误差，参照图3，内桶体200的外侧壁和腔体110的内侧壁之间的间距为5mm-7mm，仅仅为浆液提供较窄的流动的通道，方便浆液流出至溢流槽300的同时，保证在控制容积过程中的准确性。

其中，实际设计过程中，内桶体200的底面面积，以及腔体110的最大容积是固定地，把内桶体200可升降地设置在腔体110内，当内桶体200上升或下降相同的距离，其用于承装浆液的空间也会增加或减小相同的容积，因此，内桶体200移动的单位距离所造成的腔体110容积的变化是恒定的，且是可以控制的，并以此来实现定量注浆的效果。

在浆液充盈整个储浆空间210后，参照图3和图4，多余的浆液会没过外桶体100的上边缘，并从上边缘流动到溢流槽300中，为了避免注浆速度过快，导致浆液从外桶体100上边缘溢流的过程中流到外部环境，在一些实施例中，该溢流槽300的上边缘高于外桶体100的上边缘。利用高于外桶体100上边缘的溢流槽300上边缘对浆液进行阻挡，有效避免的浆液外溢。

而为了使留在溢流槽300内的浆液能尽数回流到原料储存的地方，在外桶体100的横截面上，溢流槽300的底部和回流管310的底部共线。是的浆液能从溢流槽300的地面流动至回流管310中，并不会残留在溢流槽300。

由于溢流槽300是外界于外桶体100外侧壁的薄壁类结构，为了提高整个溢流槽300的结构强度，外桶体100的外侧壁和溢流槽300的内侧壁之间连接有多个加强柱130。

在上述的步骤1至步骤4中，料口120同时兼顾进浆和出浆的作用，优选地，在一些实施例中，料口120的下端连接有输送弯管410，输送弯管410的端部连接有输浆管400，输浆管400的中部和输送弯管410连接，输浆管400的两端分别连接有第一阀体420和第二阀体430，第一阀体420和第二阀体430相对独立。其中，输浆管400的两端分别用于出浆和进浆，并分别通过第一阀体420和第二阀体430来控制两端的通断，其中，可通过第一阀体420来控制进浆一端的通断，第二阀体430控制出浆一端的通断，若需要进浆，则关闭第二阀体430，打开第一阀体420，若需要出浆，则关闭第一阀体420，打开第二阀体430，反之亦然。

为了使内桶体200能在腔体110内升降，参照图1和图2，该内桶体200连接有丝杆升降机500，丝杆升降机500用于驱动内桶体200升降，进一步地，该注浆用定量桶还包括机架600，机架600设置有安装板610，丝杆升降机500固定在安装板610，而为了对内桶体200的移动进行约束，并避免移动过程中内桶体200发生震动，影响结构稳定性，内桶体200连接有多条导柱220，导柱220插装于安装板610，并和安装板610滑动连接，同时，安装板610上安装有多个导套611，导柱220插装于导套611，并和导套611滑动配合，导套611和导柱220一一对应。导柱220和导套611的配合，能很好地位置内桶体200在升降过程中的稳定性。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种注浆用定量桶，其特征在于，包括：

外桶体(100)，底部设置有用于进浆和出浆的料口(120)，所述外桶体(100)的内部设置有腔体(110)，所述腔体(110)的上端敞开；

内桶体(200)，内置于所述外桶体(100)中，所述内桶体(200)能在所述外桶体(100)中升降，所述内桶体(200)的底部和所述腔体(110)的底部设置有储浆空间(210)，所述内桶体(200)的外币和所述腔体(110)的内侧壁间隔设置；

溢流槽(300)，围绕设置在所述外桶体(100)的上端，所述溢流槽(300)连接有回流管(310)。

2.根据权利要求1所述的注浆用定量桶，其特征在于，所述内桶体(200)的外侧壁和所述腔体(110)的内侧壁之间的间距为5mm-7mm。

3.根据权利要求1所述的注浆用定量桶，其特征在于，所述溢流槽(300)的上边缘高于所述外桶体(100)的上边缘。

4.根据权利要求1所述的注浆用定量桶，其特征在于，在所述外桶体(100)的横截面上，所述溢流槽(300)的底部和所述回流管(310)的底部共线。

5.根据权利要求1所述的注浆用定量桶，其特征在于，所述外桶体(100)的外侧壁和所述溢流槽(300)的内侧壁之间连接有多个加强柱(130)。

6.根据权利要求1所述的注浆用定量桶，其特征在于，所述料口(120)的下端连接有输送弯管(410)，所述输送弯管(410)的端部连接有输浆管(400)，所述输浆管(400)的中部和所述输送弯管(410)连接，所述输浆管(400)的两端分别连接有第一阀体(420)和第二阀体(430)，所述第一阀体(420)和所述第二阀体(430)相对独立。

7.根据权利要求1所述的注浆用定量桶，其特征在于，所述内桶体(200)连接有丝杆升降机(500)，所述丝杆升降机(500)用于驱动所述内桶体(200)升降。

8.根据权利要求7所述的注浆用定量桶，其特征在于，还包括机架(600)，所述机架(600)设置有安装板(610)，所述丝杆升降机(500)固定在所述安装板(610)，所述内桶体(200)连接有多条导柱(220)，所述导柱(220)插装于所述安装板(610)，并和所述安装板(610)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的注浆用定量桶，其特征在于，所述安装板(610)上安装有多个导套(611)，所述导柱(220)插装于所述导套(611)，并和所述导套(611)滑动配合，所述导套(611)和所述导柱(220)一一对应。

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