CN211697466U - 一种基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置，包括：流体塑形器，流体塑形器包括：第一进样管、稳压气室设置在流体塑形器的上端；高压进气管、低压进气管与稳压气室连通；第一气帘喷嘴的一端与稳压气室连通，另一端固定在流体塑形器底端的左侧；第二气帘喷嘴的一端与稳压气室连通，另一端固定在流体塑形器底端的右侧；塑形喷嘴设置在流体塑形器底端的中间；第一管道一端与第一进样管连通，另一端与塑形喷嘴连通；塑形喷嘴、第一气帘喷嘴、第二气帘喷嘴相互平行；光学监测器与流体塑形器的下端连接。达到了采用流体塑形的方式对流体进行塑形，流体通过塑形固定为规则断面进行监测时，不污染光学监测器，监测精度高的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体监测技术领域，特别涉及一种基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置。
背景技术
目前市场上对液体的很多光学自动监测技术，多使用直接接触式监测技术，或使用水晶玻璃制作成比色皿，比色皿大多为长方形、正方形、圆柱形，光学监测通过比色皿探测一个稳定的流体断面来达到准确的监测值。
但本申请发明人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
接触式监测技术存在很多问题，如：首先直接接触式自动监测时，光学监测器件就会因液体中的污染物而受污染，监测精度逐步下降，受干扰比较大，甚至有的液体会对光学监测器件造成腐蚀；而使用各种比色皿固定液体为规则形态后再监测的方式又会造成比色皿污染，导致监测值有误差，虽然有很多技术是针对比色皿自动清洗的技术，但无法从根本上解决比色皿污染，以及对监测结果的干扰问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置，解决了现有技术中用直接接触的方法或采用比色皿对流体进行固定进行监测，污染光学监测器或比色皿，监测精度下降的技术问题，达到了采用流体塑形的方式对流体进行塑形，对流体通过塑形固定为规则断面进行监测时，流体不污染光学监测器，监测精度高且稳定维护量少的技术效果。
为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置，所述流体自动监测装置包括：流体塑形器，用于对待测液体进行塑形，所述流体塑形器包括：第一进样管，所述第一进样管固定设置在所述流体塑形器的上端；稳压气室，所述稳压气室固定设置在所述流体塑形器的上端；高压进气管，所述高压进气管与所述稳压气室连通；低压进气管，所述低压进气管与所述稳压气室连通；第一气帘喷嘴，所述第一气帘喷嘴的一端与所述稳压气室连通，另一端固定在所述流体塑形器底端的左侧，其中，从所述第一气帘喷嘴喷出的气体的横截面具有第一形状；第二气帘喷嘴，所述第二气帘喷嘴的一端与所述稳压气室连通，另一端固定在所述流体塑形器底端的右侧，其中，从所述第二气帘喷嘴喷出的气体的横截面具有第二形状；塑形喷嘴，所述塑形喷嘴设置在所述流体塑形器底端的中间，其中，从所述塑形喷嘴流出的液体的横截面具有第三形状；第一管道，所述第一管道一端与所述第一进样管连通，另一端与所述塑形喷嘴连通；其中，所述第一形状、所述第二形状相同；所述第一形状的长度大于所述第三形状的长度；所述塑形喷嘴、所述第一气帘喷嘴、所述第二气帘喷嘴相互平行；光学监测器，所述光学监测器的进口与所述流体塑形器的下端连接。
优选的，所述流体自动监测装置还包括：流通池；第二进样管，所述第二进样管设置在所述流通池的侧面，且与所述流通池内部连通；沉降板，所述沉降板固定设置在所述流通池内，正对所述第二进样管的出口，且与所述流通池的底部存在间隙；虹吸装置，用于为所述流体塑形器提供稳定流速的待测液体，所述虹吸装置包括：U型管，所述U型管固定设置在所述流通池内，所述U型管包括：第一竖管，所述第一竖管的开口向上；第二竖管，所述第二竖管开口向上，与所述第一竖管平行，且所述第一竖管、所述第二竖管的开口均在液面以上；取样管，所述取样管的一端与所述第一竖管连通，另一端设置取样口，所述取样口距离所述流通池的底部第一距离；出样口，所述出样口设置在所述第二竖管的侧壁上，所述出样口距离所述流通池的底部第二距离；出样管，所述出样管穿过所述流通池，所述出样管一端与所述出样口连接，另一端与所述第一进样管连通；密封圈，所述密封圈设置在所述出样管与所述流通池的侧壁之间；其中，所述第一距离等于所述第二距离。
优选的，所述流体自动监测装置还包括：排样口，设置在所述流通池的底部；排样管，与所述排样口连接；排样阀，设置在所述排样管上。
优选的，所述流体自动监测装置还包括：溢流口，设置在所述流通池的侧壁上，且距离所述流通池底部第三距离；溢流管，与所述溢流口连接；其中，所述第三距离大于所述第二距离。
优选的，所述流体自动监测装置还包括：进样阀，设置在所述第二进样管上；采样阀，设置在所述出样管上。
优选的，所述流体自动监测装置还包括：盖体，所述盖体设置在所述流通池的顶端；第一通孔，所述第一通孔设置在所述盖体上，所述第一竖管穿过所述第一通孔与所述流通池外的大气连通；气阀，所述气阀设置在所述第一竖管的顶端。
优选的，所述流体自动监测装置还包括：高压气阀，设置在所述高压进气管上；低压气阀，设置在所述低压进气管上。
优选的，所述光学监测器还包括：光发射单元，设置在所述光学监测器一侧的侧壁上；光接收单元，设置在所述光学监测器另一侧的侧壁上，且与所述光发射单元相对设置。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本实用新型实施例提供了一种基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置，所述流体自动监测装置包括：流体塑形器，用于对待测液体进行塑形，所述流体塑形器包括：第一进样管，所述第一进样管固定设置在所述流体塑形器的上端；稳压气室，所述稳压气室固定设置在所述流体塑形器的上端；高压进气管，所述高压进气管与所述稳压气室连通；低压进气管，所述低压进气管与所述稳压气室连通；第一气帘喷嘴，所述第一气帘喷嘴的一端与所述稳压气室连通，另一端固定在所述流体塑形器底端的左侧，其中，从所述第一气帘喷嘴喷出的气体的横截面具有第一形状；第二气帘喷嘴，所述第二气帘喷嘴的一端与所述稳压气室连通，另一端固定在所述流体塑形器底端的右侧，其中，从所述第二气帘喷嘴喷出的气体的横截面具有第二形状；塑形喷嘴，所述塑形喷嘴设置在所述流体塑形器底端的中间，其中，从所述塑形喷嘴流出的液体的横截面具有第三形状；第一管道，所述第一管道一端与所述第一进样管连通，另一端与所述塑形喷嘴连通；其中，所述第一形状、所述第二形状相同；所述第一形状的长度大于所述第三形状的长度；所述塑形喷嘴、所述第一气帘喷嘴、所述第二气帘喷嘴相互平行；光学监测器，所述光学监测器的进口与所述流体塑形器的下端连接。通过上述基于虹吸式液体塑形技术的流体监测装解决了现有技术中用直接接触的方法或采用比色皿对流体进行固定进行监测，污染光学监测器或比色皿，监测精度下降的技术问题，达到了采用流体塑形的方式对流体进行塑形，对流体通过塑形固定为规则断面进行监测时，流体不污染光学监测器，监测精度高且稳定维护量少的技术效果。
2、本实用新型实施例通过流通池；第二进样管，所述第二进样管设置在所述流通池的侧面，且与所述流通池内部连通；沉降板，所述沉降板固定设置在所述流通池内，正对所述第二进样管的出口，且与所述流通池的底部存在间隙；虹吸装置，用于为所述流体塑形器提供稳定流速的待测液体，所述虹吸装置包括：U型管，所述U型管固定设置在所述流通池内，所述U型管包括：第一竖管，所述第一竖管的开口向上；第二竖管，所述第二竖管开口向上，与所述第一竖管平行，且所述第一竖管、所述第二竖管的开口均在液面以上；取样管，所述取样管的一端与所述第一竖管连通，另一端设置取样口，所述取样口距离所述流通池的底部第一距离；出样口，所述出样口设置在所述第二竖管的侧壁上，所述出样口距离所述流通池的底部第二距离；出样管，所述出样管穿过所述流通池，所述出样管一端与所述出样口连接，另一端与所述第一进样管连通；密封圈，所述密封圈设置在所述出样管与所述流通池的侧壁之间；其中，所述第一距离等于所述第二距离。达到为所述流体塑形器提供稳定流速的待测液体的技术效果，从而达到为所述光学监测器提供稳定流速的待测液体，提高监测准确度的技术效果。
3、本实用新型实施例通过溢流口，设置在所述流通池的侧壁上，且距离所述流通池底部第三距离；溢流管，与所述溢流口连接；其中，所述第三距离大于所述第二距离。达到使所述流通池内的待测液体高度稳定，从而为所述光学监测器提供稳定流速的待测液体，提高监测精度的技术效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中另一种基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置的结构示意图。
附图标记说明：高压进气阀1；高压进气管2；第一进样管3；低压进气管4；低压进气阀5；稳压气室6；第二气帘喷嘴7；流体塑形器8；塑形喷嘴9；光学监测器10；光发射单元11；光接收单元12；第一气帘喷嘴13；第一管道14；第二进样管15；进样阀16；沉降板17；取样管18；取样口19；气阀20；第一竖管21；第二竖管22；溢流口23；溢流管24；采样阀25；出样管26；出样口27；排样阀28；排样管29；流通池30；盖体31。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置，解决了现有技术中用直接接触的方法或采用比色皿对流体进行固定进行监测，污染光学监测器或比色皿，监测精度下降的技术问题，达到了采用流体塑形的方式对流体进行塑形，对流体通过塑形固定为规则断面进行监测时，流体不污染光学监测器，监测精度高且稳定维护量少的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：
一种基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置，所述流体自动监测装置包括：流体塑形器，用于对待测液体进行塑形，所述流体塑形器包括：第一进样管，所述第一进样管固定设置在所述流体塑形器的上端；稳压气室，所述稳压气室固定设置在所述流体塑形器的上端；高压进气管，所述高压进气管与所述稳压气室连通；低压进气管，所述低压进气管与所述稳压气室连通；第一气帘喷嘴，所述第一气帘喷嘴的一端与所述稳压气室连通，另一端固定在所述流体塑形器底端的左侧，其中，从所述第一气帘喷嘴喷出的气体在宽度方向上具有第一形状；第二气帘喷嘴，所述第二气帘喷嘴的一端与所述稳压气室连通，另一端固定在所述流体塑形器底端的右侧，其中，从所述第二气帘喷嘴喷出的气体在宽度方向上具有第二形状；塑形喷嘴，设置在所述流体塑形器底端的中间，其中，从所述塑形喷嘴流出的液体在宽度方向上具有第三形状；第一管道，一端与所述第一进样管连通，另一端与所述塑形喷嘴连通；其中，所述第一形状、所述第二形状相同；所述第一形状的长度大于所述第三形状的长度；所述塑形喷嘴、所述第一气帘喷嘴、所述第二气帘喷嘴相互平行；光学监测器，所述光学监测器的进口与所述流体塑形器的下端连接。通过上述基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置解决了现有技术中用直接接触的方法或采用比色皿对流体进行固定进行监测，污染光学监测器或比色皿，监测精度下降的技术问题，达到了采用流体塑形的方式对流体进行塑形，对流体通过塑形固定为规则断面进行监测时，流体不污染光学监测器，监测精度高且稳定维护量少的技术效果。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实用新型实施例提供了一种基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置，请参考附图1、2，所述基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置包括：
流体塑形器8，用于对待测液体进行塑形，为光学监测器10提供规则的监测断面，所述流体塑形器8包括：
第一进样管3，固定设置在所述流体塑形器8的上端；
具体而言，所述流体塑形器8用于对待测液体进行形状塑造，为所述光学监测器10提供规则的监测断面。从所述流体塑形器8流出的液体的横截面具有第三形状，所述第三形状根据所述光学监测器10的监测需求而定，针对不同的待测液体、不同的监测需求，所述第三形状不同。所述第一进样管3内流通流速稳定的待测液体，用于向所述流体塑形器1提供流速稳定的待测液体。所述第一进样管3固定设置在所述流体塑形器8的上端，并与所述第一管道的14的一端连接。
稳压气室6，所述稳压气室6固定设置在所述流体塑形器8的上端；
高压进气管2，所述高压进气管2与所述稳压气室6连通；
低压进气管4，所述低压进气管4与所述稳压气室6连通；
具体而言，所述稳压气室6固定设置在所述流体塑形器8的上端，为一封闭腔室。所述高压进气管2内流通高压气体，所述低压进气管4内流通低压气体。所述高压进气管2与所述稳压气室6连通，用于向所述稳压气室6内提供高压气体。所述低压进气管4与所述稳压气室6连通，用于向所述稳压气室6内提供低压气体。低压气体或高压气体进入所述稳压气室6后，经过所述稳压气室6的缓冲，从所述第一气帘喷嘴13、所述第二气帘喷嘴7喷出，所述第一气帘喷嘴13、所述第二气帘喷嘴7喷出的气体的速度相同、压力相同。
进一步的，所述流体自动监测装置还包括：
高压进气阀1，所述高压进气阀1设置在所述高压进气管2上；
低压气进阀5，所述低压气进阀5设置在所述低压进气管4上。
具体而言，在所述高压进气管2上设置所述高压进气阀1，用于控制高压气体是否通过所述高压进气管2进入所述稳压气室6。在所述低压进气管4上设置所述低压进气阀5，用于控制低压气体是否通过所述低压进气管4进入所述稳压气室6。
第一气帘喷嘴13，所述第一气帘喷嘴13的一端与所述稳压气室6连通，另一端固定在所述流体塑形器8底端的左侧，其中，从所述第一气帘喷嘴13喷出的气体在宽度方向上具有第一形状；
第二气帘喷嘴7，所述第二气帘喷嘴7一端与所述稳压气室6连通，另一端固定在所述流体塑形器8底端的右侧，其中，从所述第二气帘喷嘴7喷出的气体的横截面具有第二形状；
具体而言，所述第一气帘喷嘴13用于对从所述稳压气室6流入其内的气体进行塑形，也就是说，从所述第一气帘喷嘴13喷出的第一气流的横截面具有所述第一形状。同理，所述第二气帘喷嘴7用于对从所述稳压气室6流入其内的气体进行塑形，从所述第二气帘喷嘴7喷出的第二气流的横截面具有所述第二形状。所述第一气帘喷嘴13、所述第二气帘喷嘴7的形状相同，且分布在所述流体塑形器8底端的两侧。
塑形喷嘴9，所述塑形喷嘴9设置在所述流体塑形器8底端的中间，其中，从所述塑形喷嘴9流出液体的横截面有第三形状；
第一管道14，所述第一管道14一端与所述第一进样管3连通，另一端与所述塑形喷嘴9连通；
具体而言，所述塑形喷嘴9固定设置在所述流体塑形器8底端的中间，即，所述塑形喷嘴9设置在所述第一气帘喷嘴13、所述第二气帘喷嘴7的中间。所述塑形喷嘴9通过所述第一管道14与所述第一进样管3连通，用于对流入所述塑形喷嘴9内的液体进行塑形，从所述塑形喷嘴9流出液体的横截面具有所述第三形状，即待测液体以所述第三形状流入所述光学监测器10进行监测，达到为所述光学监测器10提供规则的监测断面，提高监测准确性的技术效果。对不同液体进行监测需要不同的监测断面，针对不同待测液体经过模型计算，得出不同的所述塑形喷嘴9的形状。
所述第一气帘喷嘴13、所述第二气帘喷嘴7形状相同；
所述第一形状、所述第二形状相同；
所述第一形状的长度大于所述第三形状的长度；
所述塑形喷嘴9、所述第一气帘喷嘴13、所述第二气帘喷嘴7相互平行；
具体而言，所述第一气帘喷嘴13、所述第二气帘喷嘴7的形状相同，从所述第一气连喷嘴13喷出的气体与所述第二气帘喷嘴7喷出的气体的形状相同，即所述第一形状与所述第二形状相同。所述塑形喷嘴9、所述第一气帘喷嘴13、所述第二气帘喷嘴7相互平行，且三者的水平中心线在同一水平线上。在本申请实施例中，所述第一形状、所述第二形状、所述第三形状均为长方形，且所述第一形状的长度大于所述第三形状的长度，达到所述第一气流、所述第二气流将塑形后的待测液体包围，从而达到将待测液体与所述光学监测器10的监测探头隔离开的技术效果。所述第一形状、所述第二形状、所述第三形状的水平中心线在同一水平线上，所述第一气流、所述第二气流用于将所述待测液体与所述光学监测器10的监测探头隔离开来，避免所述待测液体接触所述监测探头。
光学监测器10，所述光学监测器10的进口与所述流体塑形器的下端连接。
进一步的，所述光学监测器10还包括：
光发射单元11，设置在所述光学监测器10一侧的侧壁上；
光接收单元12，设置在所述光学监测器10另一侧的侧壁上，且与所述光发射单元11相对设置。
具体而言，所述光学监测器10用于监测流入其内的液体的相关参数，使用时，待测液体从所述光学监测器10上端的进口流入，从所述光学监测器10下端的出口流出。所述光发射单元11设置在所述光学监测器10一侧的侧壁上，用于发出光信号；所述光接收单元12设置在所述光学监测器10另一侧的侧壁上，用于接收所述光发射单元11发出的光信号。所述光学监测器10根据所述光发射单元11发出的光信号与所述光接收单元12接收到的光信号之间的差别，通过运算得出待测液体的相关参数，达到对待测液体的相关参数进行监测的技术效果。
所述流体塑形器8的下端与所述光学监测器10上端的进口连接，待测液体经过所述塑形喷嘴9塑形后流入所述光学监测器10。经所述第一气帘喷嘴13喷出的所述第一气流、第二气帘喷嘴7喷出的所述第二气流也进入所述光学件测器10内，且所述第一气流、所述第二气流位于所述待测液体的两侧，用于对所述待测液体的形状进行规范，避免待测液体喷溅到所述光发射单元11、光发射单元12的光学探头上，避免光学探头被待测液体污染，提高所述光学监测器监测精度的技术效果。
所述第一进样管3内的液体流速稳定，经所述塑形喷嘴9塑形后液体的流速也稳定，即待测液体以稳定的流速、规则的监测断面流过所述光学监测器10，达到提高所述光学监测器10监测准确性的技术效果。
当对待测液体进行监测时，先打开所述高压进气阀1，高压气体通过所述高压进气管2进入所述稳压气室6，然后通过所述第一气帘喷嘴13、所述第二气帘喷嘴7塑形后，以第一速度喷出，即所述第一气流、所述第二气流的速度为第一速度。然后在所述第一进样管3通入待测液体，所述待测液体经所述塑形喷嘴塑形后流入所述光学监测器10。所述待测液体在刚开始流入所述光学监测器10内时，因为所述塑形喷嘴9内有空气，会有流体紊流现象发生，所述第一气流、所述第二气流的高压力、高速度，有效规范待测液体的形状，避免待测液体接触所述光学监测器10的光学探头。
待所述待测液体在所述光学监测器10内流速稳定后，打开所述光学监测器10，打开所述低压进气阀5，关闭时高压进气阀1，低压气体通过所述低压进气管4进入所述稳压气室6，并通过所述第一气帘喷嘴13、所述第二气帘喷7嘴塑形后，以第二速度喷出；即此时，所述第一气流、所述第二气流的流速为第二速度，且所述第二速度小于所述第一速度。所述第一气流、所述第二气流有效规范所述待测液体的形状，避免待测液体接触光学探头。待所述光学监测器10的监测数据稳定后，监测结束。
监测结束后，打开所述高压进气阀1，关闭所述低压进气阀5，切断所述第一进样3管内待测液体的供应，此时所述第一气流、所述第二气流的流速为第一速度。所述塑形喷嘴9内流出的液体因压力、流速的不稳定出现流体紊乱现象，所述第一气流、所述第二气流的高压力、高速度，有效规范待测液体的形状，避免待测液体接触光学探头。当所述塑形喷嘴9内没有液体流出后，关闭所述高压进气阀1，关闭所述光学监测器10。
通过所述流体自动监测装置达到了对液体的非接触监测，避免光学监测装置的监测探头被监测液体污染，提高液体监测的准确性，延长光学监测装置的使用寿命的技术效果。
进一步的，所述流体自动监测装置还包括：
流通池30；
第二进样管15，所述第二进样管15设置在所述流通池30的侧面，且与所述流通池30内部连通；
具体而言，所述流通池30为一封闭的蓄水容器，所述流通池30的底部为圆弧形。所述第二进样管15设置在所述流通池30的侧面，且与所述流通池30内部连通，用于向所述流通池30内部注入待测液体。所述第二进样管15上设置进样阀16，所述进样阀16控制所述第二进样管15内的待测液体是否流入所述流通池30内。
沉降板17，所述沉降板17固定设置在所述流通池30内，正对所述第二进样管15的出口，且与所述流通池30的底部存在间隙；
具体而言，所述沉降板17为一块板，固定设置在所述流通池30内，不接触所述流通池30的底部，即与所述流通池30的底部之间存在一定间隙。所述沉降板17正对所述第二进样管15的出口设置，从所述第二进样管15流入所述流通池30内的待测液体，经所述沉降板17阻拦后沿所述沉降板17向下流动，经所述间隙流到所述沉降板17的另一侧，在此过程中，所述沉降板17降低了待测液体进入所述流通池30的流速，待测液体中的大颗粒悬浮物沉降到所述流通池30的底部，达到减少所述流通池30内待测液体中大颗粒悬浮物的技术效果。
虹吸装置，用于为所述流体塑形器8提供稳定流速的待测液体，所述虹吸装置包括：
U型管，固定设置在所述流通池30内，所述U型管包括：
第一竖管21，所述第一竖管21的开口向上；
第二竖管22，所述第二竖管22开口向上，且与所述第一竖管21平行，且所述第一竖管21、所述第二竖管22的开口均在液面以上；
具体而言，本申请采用虹吸原理将待测液体从所述流通池30取出，经所述出样管26提供给所述流体塑形器8，达到为所述流体塑形器8提供稳定流速的待测液体的技术效果，从而达到为所述光学监测器10提供稳定流速的待测液体，提高监测准确度的技术效果。所述虹吸装置包括所述U型管、所述取样管18和所述出样管26。
所述U型管竖直向上固定设置在所述流通池30内，所述U型管包括所述第一竖管21、所述第二竖管22，所述第一竖管21、所述第二竖管22均开口向上，且所述第一竖管21、所述第二竖管22上端的开口均在所述流通池30的液位之上，即所述第一竖管21、所述第二竖管22的上端均与大气连通，所述第一竖管21的下端与所述第二竖管22的下端相连通。
进一步的，所述流体自动监测装置还包括：
盖体31，所述盖体31设置在所述流通池30的顶端；
第一通孔，所述第一通孔设置在所述盖体31上，所述第一竖管21穿过所述第一通孔与所述流通池30外的大气连通；
气阀20，所述气阀20设置在所述第一竖管21的顶端。
具体而言，所述流通池30的顶端设置盖体31，所述盖体31密封所述流通池30的顶端，达到避免外部杂质进入所述流通池30污染所述流通池30内的待测液体的技术效果。所述盖体31上设置第一通孔，所述第一通孔的外形与所述第一竖管21的外形相匹配，所述第一竖管21从所述第一通孔伸出所述流通池30外，与外界大气连通。所述第二竖管22与所述流通池30上部的大气连通，所述第一竖管21的上端设置一气阀20，外部大气中的气体通过所述气阀20进入所述第一竖管21内。
取样管18，所述取样管18的一端与所述第一竖管21连通，另一端设置取样口19，所述取样口19距离所述流通池30的底部第一距离；
具体而言，所述流通池30内的待测液体通过所述取样口19进入所述取样管18，通过所述取样管18进入所述U型管，且所述取样口19距离所述流通池30的底部第一距离，达到将所述流通池30内所述第一距离高度处的待测液体流入所述U型管，避免流通池30底部的沉淀物进入所述U型管内，保证了进入所述U型管内的待测液体的质量的技术效果。
出样口27，所述出样口27设置在所述第二竖管22的侧壁上，所述出样口27距离所述流通池30的底部第二距离；
出样管26，所述出样管26穿过所述流通池30，所述出样管26一端与所述出样口27连接，另一端与所述第一进样管3连通；
密封圈，所述密封圈设置在所述出样管26与所述流通池30的侧壁之间。
其中，所述第一距离等于所述第二距离。
具体而言，所述流通池30的侧壁上设置第二通孔，所述第二通孔与所述出样口27在同一水平线上。所述出样管26的一端穿过所述第二通孔与所述出样口27连接，另一端与所述第一进样管3连接。所述出样管26与所述流通池30的侧壁之间设置所述密封圈，达到避免所述流通池30内的待测液体通过所述第二通孔流出的技术效果。所述第二竖管22内的待测液体通过所述出样口27流入所述出样管26，通过所述出样管26流入所述第一进样管3，从而流入所述流体塑形器8。所述出样口27距离所述流通池30的底部第二距离，所述第一距离等于所述第二距离，即所述取样口19与所述出样口27在同一水平线上，所述取样口19处的液体压力等于所述出氧口27处的液体压力，达到流入所述U型管的待测液体的速度等于流出所述U型管的待测液体的速度的技术效果。
进一步的，所述流体自动监测装置还包括：
溢流口23，所述溢流口23设置在所述流通池30的侧壁上，且距离所述流通池30底部第三距离；
溢流管24，所述溢流管24与所述溢流口23连接；
其中，所述第三距离大于所述第二距离。
具体而言，在所述流通池30的侧壁上设置所述溢流口23，所述溢流口23与所述流通池30底部的距离为所述第三距离，当所述流通池30内的液体达到所述第三距离高度处时，所述流通池30内的液体从所述溢流口23流入所述溢流管24，经所述溢流管24排出，达到将所述流通池30内的液体控制在所述第三距离高度处的技术效果。所述第三距离大于所述第二距离，即所述溢流口30的高度大于所述取样口19的高度。因所述流通池30内的待测液体的高度始终保持在所述第三高度处，所以所述取样口19、所述出样口27的液体压力相同，因此所述取样口19、所述出样口27中待测液体的流速相等、且稳定，达到为所述流体塑形器8提供稳定流速的待测液体，从而为所述光学监测器10提供稳定流速的待测液体的技术效果。
进一步的，所述流体自动监测装置还包括：
排样口，设置在所述流通池30的底部；
排样管29，与所述排样口27连接；
排样阀28，设置在所述排样管29上。
具体而言，所述流通池30的底部的最低处设置排样口，所述排样管29与所述排样口连通，所述流通池30内的待测液体可以通过所述排样口进入所述排样管29，然后经所述排样管29排出。所述排样管29上设置所述排样阀28，所述排样阀28用于控制所述流通池30内的液体是否经所述排样管29排出。当不需要将所述流通池30内的液体排空时，关闭所述排样阀28；当需要排空所述流通池30内的液体时，打开所述排样阀28。
进一步的，所述流体自动监测装置还包括：
进样阀16，设置在所述第二进样管15上；
采样阀25，设置在所述出样管26上。
具体而言，在所述第二进样管15上设置所述进样阀16，所述进样阀16控制所述第二进样管15内的液体是否流入所述流通池30内，达到控制待测液体是否流入所述流通池30内的技术效果。在所述出样管26上设置所述采样阀25，所述采样阀25控制所述流通池30内的待测液体是否经所述出样管26流入所述第一进样管3，为所述流体塑形器8提供待测液体。
通过本实施例中的流体自动监测装置解决了现有技术中用直接接触的方法或采用比色皿对流体进行固定进行监测，污染光学监测器或比色皿，监测精度下降的技术问题，达到了采用流体塑形的方式对流体进行塑形，对流体通过塑形固定为规则断面进行监测时，流体不污染光学监测器，监测精度高且稳定维护量少的技术效果。
实施例二
本申请还提供了一种基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置的工作流程，请参考附图1、2，所述工作流程包括：
步骤1：进样
关闭所述排样阀28、所述采样阀25、所述高压进气阀1、所述低压进气阀5、所述光学监测器10，打开所述进样阀16，待测液体经过所述第二进样管15进入所述流通池30内，当所述流通池30内的待测液体从所述溢流口23流出时，进样结束。
步骤2：监测准备
打开所述高压进气阀1，待高压气体从所述第一气帘喷嘴13、所述第二气帘喷嘴7喷出口后，打开所述采样阀25，一段时间以后，所述U型管内上次监测残存的液体排尽，并且从所述塑形喷嘴9流出的待测液体流速稳定后，监测准备工作结束。监测准备工作的作用主要是：①排空所述U型管内上次监测残存的液体；②初始通液时，会有紊流现象出现，用高压气流有效规范待测液体的形状，避免待测液体接触光学探头；③等待待测液体流速稳定。
步骤3：监测
打开所述低压进气阀5，关闭所述高压进气阀1，打开所述光学监测器10，对所述待测液体的参数进行监测，当所述光学监测器10监测到的数据稳定后，监测结束。
步骤4：监测结束
关闭所述低压进气阀5，打开所述高压进气阀1，待高压气体从所述第一气帘喷嘴13、所述第二气帘喷嘴7喷出口后，关闭所述采样阀25，关闭所述进样阀16。
步骤5：排样
打开所述排样阀28，待所述流通池30内的待测液体排完后，关闭所述排样阀28，排样结束。
通过本实施例中的基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置的工作流程，解决了现有技术中用直接接触的方法或采用比色皿对流体进行固定进行监测，污染光学监测器或比色皿，监测精度下降的技术问题，达到了采用流体塑形的方式对流体进行塑形，对流体通过塑形固定为规则断面进行监测时，流体不污染光学监测器，监测精度高且稳定维护量少的技术效果。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本实用新型实施例提供了一种基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置，所述流体自动监测装置包括：流体塑形器，用于对待测液体进行塑形，所述流体塑形器包括：第一进样管，所述第一进样管固定设置在所述流体塑形器的上端；稳压气室，所述稳压气室固定设置在所述流体塑形器的上端；高压进气管，所述高压进气管与所述稳压气室连通；低压进气管，所述低压进气管与所述稳压气室连通；第一气帘喷嘴，所述第一气帘喷嘴的一端与所述稳压气室连通，另一端固定在所述流体塑形器底端的左侧，其中，从所述第一气帘喷嘴喷出的气体的横截面具有第一形状；第二气帘喷嘴，所述第二气帘喷嘴的一端与所述稳压气室连通，另一端固定在所述流体塑形器底端的右侧，其中，从所述第二气帘喷嘴喷出的气体的横截面具有第二形状；塑形喷嘴，所述塑形喷嘴设置在所述流体塑形器底端的中间，其中，从所述塑形喷嘴流出的液体的横截面具有第三形状；第一管道，所述第一管道一端与所述第一进样管连通，另一端与所述塑形喷嘴连通；其中，所述第一形状、所述第二形状相同；所述第一形状的长度大于所述第三形状的长度；所述塑形喷嘴、所述第一气帘喷嘴、所述第二气帘喷嘴相互平行；光学监测器，所述光学监测器的进口与所述流体塑形器的下端连接。通过上述基于虹吸式液体塑形技术的流体监测装置解决了现有技术中用直接接触的方法或采用比色皿对流体进行固定进行监测，污染光学监测器或比色皿，监测精度下降的技术问题，达到了采用流体塑形的方式对流体进行塑形，对流体通过塑形固定为规则断面进行监测时，流体不污染光学监测器，监测精度高且稳定维护量少的技术效果。
2、本实用新型实施例通过流通池；第二进样管，所述第二进样管设置在所述流通池的侧面，且与所述流通池内部连通；沉降板，所述沉降板固定设置在所述流通池内，正对所述第二进样管的出口，且与所述流通池的底部存在间隙；虹吸装置，用于为所述流体塑形器提供稳定流速的待测液体，所述虹吸装置包括：U型管，所述U型管固定设置在所述流通池内，所述U型管包括：第一竖管，所述第一竖管的开口向上；第二竖管，所述第二竖管开口向上，与所述第一竖管平行，且所述第一竖管、所述第二竖管的开口均在液面以上；取样管，所述取样管的一端与所述第一竖管连通，另一端设置取样口，所述取样口距离所述流通池的底部第一距离；出样口，所述出样口设置在所述第二竖管的侧壁上，所述出样口距离所述流通池的底部第二距离；出样管，所述出样管穿过所述流通池，所述出样管一端与所述出样口连接，另一端与所述第一进样管连通；密封圈，所述密封圈设置在所述出样管与所述流通池的侧壁之间；其中，所述第一距离等于所述第二距离。达到为所述流体塑形器提供稳定流速的待测液体的技术效果，从而达到为所述光学监测器提供稳定流速的待测液体，提高监测准确度的技术效果。
3、本实用新型实施例通过溢流口，设置在所述流通池的侧壁上，且距离所述流通池底部第三距离；溢流管，与所述溢流口连接；其中，所述第三距离大于所述第二距离。达到使所述流通池内的待测液体高度稳定，从而为所述光学监测器提供稳定流速的待测液体，提高监测精度的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置，其特征在于，所述流体自动监测装置包括：
流体塑形器，用于对待测液体进行塑形，所述流体塑形器包括：
第一进样管，所述第一进样管固定设置在所述流体塑形器的上端；
稳压气室，所述稳压气室固定设置在所述流体塑形器的上端；
高压进气管，所述高压进气管与所述稳压气室连通；
低压进气管，所述低压进气管与所述稳压气室连通；
第一气帘喷嘴，所述第一气帘喷嘴的一端与所述稳压气室连通，另一端固定在所述流体塑形器底端的左侧，其中，从所述第一气帘喷嘴喷出的气体的横截面具有第一形状；
第二气帘喷嘴，所述第二气帘喷嘴的一端与所述稳压气室连通，另一端固定在所述流体塑形器底端的右侧，其中，从所述第二气帘喷嘴喷出的气体的横截面具有第二形状；
塑形喷嘴，所述塑形喷嘴设置在所述流体塑形器底端的中间，其中，从所述塑形喷嘴流出的液体的横截面具有第三形状；
第一管道，所述第一管道一端与所述第一进样管连通，另一端与所述塑形喷嘴连通；
其中，所述第一形状、所述第二形状相同；
所述第一形状的长度大于所述第三形状的长度；
所述塑形喷嘴、所述第一气帘喷嘴、所述第二气帘喷嘴相互平行；光学监测器，所述光学监测器的进口与所述流体塑形器的下端连接。
2.如权利要求1所述的流体自动监测装置，其特征在于，所述流体自动监测装置还包括：
流通池；
第二进样管，所述第二进样管设置在所述流通池的侧面，且与所述流通池内部连通；
沉降板，所述沉降板固定设置在所述流通池内，正对所述第二进样管的出口，且与所述流通池的底部存在间隙；
虹吸装置，用于为所述流体塑形器提供稳定流速的待测液体，所述虹吸装置包括：
U型管，所述U型管固定设置在所述流通池内，所述U型管包括：
第一竖管，所述第一竖管的开口向上；
第二竖管，所述第二竖管开口向上，与所述第一竖管平行，且所述第一竖管、所述第二竖管的开口均在液面以上；
取样管，所述取样管的一端与所述第一竖管连通，另一端设置取样口，所述取样口距离所述流通池的底部第一距离；
出样口，所述出样口设置在所述第二竖管的侧壁上，所述出样口距离所述流通池的底部第二距离；
出样管，所述出样管穿过所述流通池，所述出样管一端与所述出样口连接，另一端与所述第一进样管连通；密封圈，所述密封圈设置在所述出样管与所述流通池的侧壁之间；其中，所述第一距离等于所述第二距离。
3.如权利要求2所述的流体自动监测装置，其特征在于，所述流体自动监测装置还包括：
排样口，所述排样口设置在所述流通池的底部；
排样管，所述排样管与所述排样口连接；
排样阀，所述排样阀设置在所述排样管上。
4.如权利要求2所述的流体自动监测装置，其特征在于，所述流体自动监测装置还包括：
溢流口，所述溢流口设置在所述流通池的侧壁上，且距离所述流通池底部第三距离；
溢流管，所述溢流管与所述溢流口连接；
其中，所述第三距离大于所述第二距离。
5.如权利要求2所述的流体自动监测装置，其特征在于，所述流体自动监测装置还包括：
进样阀，所述进样阀设置在所述第二进样管上；
采样阀，所述采样阀设置在所述出样管上。
6.如权利要求2所述的流体自动监测装置，其特征在于，所述流体自动监测装置还包括：
盖体，所述盖体设置在所述流通池的顶端；
第一通孔，所述第一通孔设置在所述盖体上，所述第一竖管穿过所述第一通孔与所述流通池外的大气连通；
气阀，所述气阀设置在所述第一竖管的顶端。
7.如权利要求1所述的流体自动监测装置，其特征在于，所述流体自动监测装置还包括：
高压气阀，所述高压气阀设置在所述高压进气管上；
低压气阀，所述低压气阀设置在所述低压进气管上。
8.如权利要求1所述的流体自动监测装置，其特征在于，所述光学监测器还包括：
光发射单元，所述光发射单元设置在所述光学监测器一侧的侧壁上；
光接收单元，所述光接收单元设置在所述光学监测器另一侧的侧壁上，且与所述光发射单元相对设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020355863.1U CN211697466U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020355863.1U CN211697466U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种基于虹吸式液体塑形技术的流体自动监测装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211697466U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112816648A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-05-18 | 陕西超微环境科技有限公司 | 一种可用于水质在线监测的流体塑形装置 |
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2020
- 2020-03-20 CN CN202020355863.1U patent/CN211697466U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112816648A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-05-18 | 陕西超微环境科技有限公司 | 一种可用于水质在线监测的流体塑形装置 |
| CN112816648B (zh) * | 2021-03-02 | 2023-03-10 | 陕西超微环境科技有限公司 | 一种可用于水质在线监测的流体塑形装置 |
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