CN111470196B - 一种防冷却沥青计量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沥青计量技术领域，且公开了一种防冷却沥青计量方法，该防冷却沥青计量装置，通过电阻丝对装有沥青的内筒进行加热，从而对内筒内部的沥青进行加热，从而防止沥青冷却，通过伸缩气缸工作，使得活塞杆向下移动，并带动挤压板一同向下移动，从而将内筒内部的沥青从内筒左侧的出料口挤到L型管内部，并顺着L型管进入储液桶内部，从而使得储液桶对称重传感器的压力增大，从而可以对沥青进行计量。

Description

一种防冷却沥青计量方法

技术领域

本发明涉及沥青计量技术领域，具体为一种防冷却沥青计量方法。

背景技术

改革开放以来中国的经济一直保持着高速的增长，公路交通建设突飞猛进，我国道路沥青生产企业也得到了迅猛发展，尤其是重交沥青和改性沥青实现了由无到有、由小到大、由少到多的质的飞跃，为我国道路建设做出了巨大贡献。

沥青在使用时常常需要称量，以确保用料的准确性，而传统的沥青混合料的称量方式通常是使用沥青计量斗来实现的，而且一般的沥青计量装置在对沥青计量时可能会导致沥青发生冷却的现象；还有些装置是通过称重传感器对沥青进行计量，但是沥青通过容器放置在称重传感器上，可能会因为位置的偏移从而对计量产生一定的影响，使得计量不精确，而且有的计量装置不便于拆卸清洗，因此需要一种防冷却沥青计量装置来解决上述所出现的问题，现有的放冷却沥青计量装置大多数简单的采用在输松筒内壁或者外壁上缠绕设置加热丝，保持输送过程中的流体状态，然后流体状的沥青液体刘汝之称量筒中进行计量，但是此类设计方案由于输松筒和计量筒之间的传输接口，使得部分沥青滞留在传输接口内，使得测量的沥青体积或者重量计量值小于实际值，且整个测量过程需要精密的重量传感器。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防冷却沥青计量方法，具备防止沥青冷却，提高计量的准确性，且便于拆卸清洗等优点，解决了沥青计量装置在对沥青计量时可能会导致沥青发生冷却的现象，沥青通过容器放置在称重传感器上时，可能会因为位置的偏移从而对计量产生一定的影响，使得计量不精确，以及有的计量装置不便于拆卸清洗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防冷却沥青计量方法，该方法采用如下计量装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述工作台的顶部固定连接有圆形槽座，所述圆形槽座的內底壁活动连接有外筒，所述外筒的內底壁活动连接有内筒，所述内筒的侧表面活动套接有电阻丝，所述内筒的内侧壁螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部开设有通孔，所述密封盖的顶部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的顶端活动连接有进料斗，所述支撑架的内顶壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有活动槽，所述固定块的底部活动连接有挤压板，活塞杆远离伸缩气缸的一端与通孔的内部活动插接，所述固定块位于密封盖的下方，所述挤压板的顶部固定连接有活动块，所述活动块与活动槽的内部活动连接，所述伸缩管的底端贯穿挤压板的顶部并延伸的挤压板的底部，所述环片与挤压板的底部固定连接，伸缩气缸连接到控制器，该控制器控制伸缩气缸以匀速模式升降；

所述底座的顶部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的內底壁活动连接有储液桶，所述储液桶的内底壁设置有加热层，所述储液桶的顶部固定连接有限位环，所述外筒的右侧开设有槽孔，所述内筒的右侧开设有斜向上倾斜的出料口，在出料口上设置有电磁阀门，该L型管管体上设置有可密封加注口，该L型管管体为由倾斜段和竖直段组成的倒立类L型，所述出料口的内部螺纹连接到L型管的倾斜段，所述伸缩管的底部固定连接有环片，所述伸缩管的内部固定连接有挂绳，所述挂绳远离伸缩管的一端固定连接有密封塞，所述L型管的倾斜段与槽孔的内部活动连接，所述L型管远离出料口的一端，即竖直段位于储液桶的内部，所述密封塞的顶部与伸缩管底端的内侧壁活动插接，所述进料斗的底部与伸缩管顶端的内侧壁螺纹连接；

该称重传感器的信号输出端连接到一微分计算模块，该微分计算模块连接到一计时模块，该计时模块连接到所述控制器，在加注到内筒内的沥青通过电阻丝加热融化的过程中，保持出料口上的电磁阀门关闭，并通过L型管管体上的加注口注射参考液体，该参考液体的密度小于沥青液体的密度且与沥青液体互相不溶入，加注的参考液体的量等于L型管的倾斜段的内部空间体积，待加注到内筒内的沥青完全融化后开启出料口上的电磁阀门，并通过控制器控制伸缩气缸以速度V匀速下降直至挤压板板体的底部贴紧内筒筒体底部内壁，该下降过程中，所述计时模块基于微分计算模块的输出值和变化值进行分段计时，控制器根据该分段计时时间信号和伸缩气缸的下降速度V以及L型管倾斜段的已知内部体积、内筒筒体的横截面积计算待测沥青体积及质量，具体计量方法如下：

通过电阻丝对内筒进行加热，然后将沥青原料倒入进料斗中，并从进料斗流入伸缩管内部，并通过沥青原料在伸缩管内向下冲击，从而将伸缩管底端的密封塞冲开，从而使得沥青原料进入内筒的内部，并通过电阻丝对内筒的加热，使得沥青原料也被加热中，在加注到内筒内的沥青通过电阻丝加热融化的过程中，保持出料口上的电磁阀门关闭，并通过L型管管体上的加注口注射参考液体，该参考液体的密度小于沥青液体的密度且与沥青液体互相不溶入，加注的参考液体的量等于L型管的倾斜段的内部空间体积，通过密封盖与内筒螺纹连接，防止外界气体进入内筒内部，当内筒内部的沥青原料快满时，从而将密封塞向上托起，从而使得密封塞重新入伸缩管的内部，待加注到内筒内的沥青完全融化后开启出料口上的电磁阀门，并通过控制器控制伸缩气缸以速度V匀速下降直至挤压板板体的底部贴紧内筒筒体底部内壁，该下降过程中分为几个阶段，第一阶段：通过伸缩气缸工作，使得活塞杆匀速向下移动，并带动挤压板一同向下移动，该移动带动参考液体从L型管的倾斜段进入到L型管的竖直段内后落入到储液桶内后被称重传感器感测输出压力信号，该压力信号产生并且该过程中微分模块的输出为一正比于该参考液体密度的第一恒定值，直至参考液体完全流出，第二阶段：被融化的沥青开始流入到储液桶，此时压力信号通过微分模块的输出为一正比于该沥青液体密度的第二恒定值，由于沥青密度和参考液体密度不同，因此第二恒定值于第一恒定值不同，该计时模块感测到微分模块输出值变化时，即第一和第二恒定值的交界点时开始计时，直至挤压板板体的底部贴紧内筒筒体底部内壁时结束计时，该时刻为T，则沥青的体积为V*T*S的乘积加上L型管倾斜段的已知内部体积，其中S为内筒筒体的横截面积。。

所述工作台的顶部开设有大圆孔，所述储液桶与大圆孔的内部活动插接，所述限位环位于工作台的上方，所述支撑架位于圆形槽座的左侧，所述圆形槽座位于大圆孔的左侧。

所述称重传感器替换为压力传感器。

与现有技术相比，本发明提供了一种防冷却沥青计量方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过不同密度且互不融入的参考液体配合微分计时模块，使得采取一般的压力传感器取代即可，也无需像传统中还需要减去称量筒自身的重量操作，也不需要精确的重量传感器，而且排除了受到的滞留到传输接口中造成测量误差的缺陷。

2、该防冷却沥青计量方法，通过电阻丝对装有沥青的内筒进行加热，从而对内筒内部的沥青进行加热，从而防止沥青冷却，通过伸缩气缸工作，使得活塞杆向下移动，并带动挤压板一同向下移动，从而将内筒内部的沥青从内筒左侧的出料口挤到L型管内部，并顺着L型管进入储液桶内部，从而使得储液桶对称重传感器的压力增大，从而可以对沥青进行计量。

3、该防冷却沥青计量方法，通过限位板和圆形凹槽对储液桶进行限位，防止限位桶在称重传感器上移动，而导致称重传感器计量不精确，并通过工作台顶部的大圆孔和储液桶顶部的限位环对储液桶起到限位作用，从而提高了该装置在对沥青进行计量时的准确性。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明内筒结构剖视图；

图4为本发明图3中A处结构放大图；

图5为本发明储液桶结构剖视图。

其中：1、底座；2、支撑柱；3、工作台；4、支撑架；5、圆形槽座；6、外筒；7、内筒；8、电阻丝；9、密封盖；10、通孔；11、伸缩管；12、进料斗；13、伸缩气缸；14、活塞杆；15、固定块；16、活动槽；17、挤压板；18、称重传感器；19、限位板；20、圆形凹槽；21、储液桶；22、加热层；23、限位环；24、槽孔；25、出料口；26、L型管；27、环片；28、挂绳；29、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种防冷却沥青计量方法，该方法采用如下计量装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部固定连接有工作台3，所述工作台3的顶部固定安装有支撑架4，所述工作台3的顶部固定连接有圆形槽座5，所述圆形槽座5的內底壁活动连接有外筒6，所述外筒6的內底壁活动连接有内筒7，所述内筒7的侧表面活动套接有电阻丝8，所述内筒7的内侧壁螺纹连接有密封盖9，所述密封盖9的顶部开设有通孔10，所述密封盖9的顶部固定连接有伸缩管11，所述伸缩管11的顶端活动连接有进料斗12，所述支撑架4的内顶壁固定连接有伸缩气缸13，所述伸缩气缸13的内部活动连接有活塞杆14，所述活塞杆14的底部固定连接有固定块15，所述固定块15的底部开设有活动槽16，所述固定块15的底部活动连接有挤压板17，活塞杆14远离伸缩气缸13的一端与通孔10的内部活动插接，所述固定块15位于密封盖9的下方，所述挤压板17的顶部固定连接有活动块，所述活动块与活动槽16的内部活动连接，所述伸缩管11的底端贯穿挤压板17的顶部并延伸的挤压板17的底部，所述环片27与挤压板17的底部固定连接，伸缩气缸13连接到控制器，该控制器控制伸缩气缸13以匀速模式升降；

所述底座1的顶部固定连接有称重传感器18，所述称重传感器18的顶部固定连接有限位板19，所述限位板19的顶部开设有圆形凹槽20，所述圆形凹槽20的內底壁活动连接有储液桶21，所述储液桶21的内底壁设置有加热层22，所述储液桶21的顶部固定连接有限位环23，所述外筒6的右侧开设有槽孔24，所述内筒7的右侧开设有斜向上倾斜的出料口25，在出料口25上设置有电磁阀门，该L型管26管体上设置有可密封加注口，该L型管26管体为由倾斜段和竖直段组成的倒立类L型，所述出料口25的内部螺纹连接到L型管26的倾斜段，所述伸缩管11的底部固定连接有环片27，所述伸缩管11的内部固定连接有挂绳28，所述挂绳28远离伸缩管11的一端固定连接有密封塞29，所述L型管26的倾斜段与槽孔24的内部活动连接，所述L型管26远离出料口25的一端，即竖直段位于储液桶21的内部，所述密封塞29的顶部与伸缩管11底端的内侧壁活动插接，所述进料斗12的底部与伸缩管11顶端的内侧壁螺纹连接；

该称重传感器18的信号输出端连接到一微分计算模块，该微分计算模块连接到一计时模块，该计时模块连接到所述控制器，在加注到内筒7内的沥青通过电阻丝8加热融化的过程中，保持出料口25上的电磁阀门关闭，并通过L型管26管体上的加注口注射参考液体，该参考液体的密度小于沥青液体的密度且与沥青液体互相不溶入，加注的参考液体的量等于L型管26的倾斜段的内部空间体积，待加注到内筒7内的沥青完全融化后开启出料口25上的电磁阀门，并通过控制器控制伸缩气缸13以速度V匀速下降直至挤压板17板体的底部贴紧内筒7筒体底部内壁，该下降过程中，所述计时模块基于微分计算模块的输出值和变化值进行分段计时，控制器根据该分段计时时间信号和伸缩气缸13的下降速度V以及L型管26倾斜段的已知内部体积、内筒7筒体的横截面积计算待测沥青体积及质量。

所述工作台3的顶部开设有大圆孔，所述储液桶21与大圆孔的内部活动插接，所述限位环23位于工作台3的上方，所述支撑架4位于圆形槽座5的左侧，所述圆形槽座5位于大圆孔的左侧。

所述称重传感器18替换为压力传感器。

内筒7的侧表面活动套接有电阻丝8，通过电阻丝8对内筒7进行加热，从而也对内筒7内部的沥青原料进行加热，从而防止了沥青原料冷却的情况发生。

电阻丝8与外筒6的内侧壁活动连接，内筒7的内侧壁螺纹连接有密封盖9，密封盖9位于内筒7的顶部，密封盖9与内筒7之间设置有密封环，增加了密封效果，防止外界气体进入内筒7内部，密封盖9的顶部开设有通孔10，密封盖9的顶部固定连接有伸缩管11，通过伸缩管11使得挤压板17在向下移动时，使得伸缩管11变长，并使得伸缩管11的底端跟随着挤压板17一同向下移动，伸缩管11的顶端活动连接有进料斗12，支撑架4的内顶壁固定连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13的内部活动连接有活塞杆14，活塞杆14的底部固定连接有固定块15，活塞杆14远离伸缩气缸13的一端与通孔10的内部活动插接，固定块15位于密封盖9的下方，固定块15的底部开设有活动槽16，固定块15的底部活动连接有挤压板17，挤压板17的顶部固定连接有活动块，活动块与活动槽16的内部活动连接，伸缩管11的底端贯穿挤压板17的顶部并延伸的挤压板17的底部，环片27与挤压板17的底部固定连接，通过伸缩管11的侧表面与密封盖9固定连接，以及伸缩管11底部的环片27与挤压板17固定连接，从而使得密封盖9在转动时，一同带着挤压板17转动，使得挤压板17顶部的活动块在活动槽16内部转动。

底座1的顶部固定连接有称重传感器18，称重传感器18的顶部固定连接有限位板19，限位板19的顶部开设有圆形凹槽20，圆形凹槽20的內底壁活动连接有储液桶21，储液桶21的内底壁设置有加热层22，储液桶21的顶部固定连接有限位环23，限位环23的直径大于储液桶21的直径，外筒6的右侧开设有槽孔24，内筒7的右侧开设有出料口25，出料口25的内部螺纹连接有L型管26，出料口25与L型管26之间设置有密封圈，增加了密封性，防止沥青原料漏出，L型管26与槽孔24的内部活动连接，L型管26远离出料口25的一端位于储液桶21的内部，沥青原料通过挤压板17的挤压，使得一部分沥青原料通过L型管26进入储液桶21内部，伸缩管11的底部固定连接有环片27，伸缩管11的内部固定连接有挂绳28，挂绳28远离伸缩管11的一端固定连接有密封塞29，挂绳28的数量为四个，且四个挂绳均匀分布在密封塞29的四周，密封塞29的顶部与伸缩管11底端的内侧壁活动插接，进料斗12的底部与伸缩管11顶端的内侧壁螺纹连接。

在使用时，通过电阻丝8对内筒7进行加热，然后将沥青原料倒入进料斗12中，并从进料斗12流入伸缩管11内部，并通过沥青原料在伸缩管11内向下冲击，从而将伸缩管11底端的密封塞29冲开，从而使得沥青原料进入内筒7的内部，并通过电阻丝8对内筒7的加热，使得沥青原料也被加热中，在加注到内筒7内的沥青通过电阻丝8加热融化的过程中，保持出料口25上的电磁阀门关闭，并通过L型管26管体上的加注口注射参考液体，该参考液体的密度小于沥青液体的密度且与沥青液体互相不溶入，加注的参考液体的量等于L型管26的倾斜段的内部空间体积，通过密封盖9与内筒7螺纹连接，防止外界气体进入内筒7内部，当内筒7内部的沥青原料快满时，从而将密封塞29向上托起，从而使得密封塞29重新入伸缩管11的内部，待加注到内筒7内的沥青完全融化后开启出料口25上的电磁阀门，并通过控制器控制伸缩气缸13以速度V匀速下降直至挤压板17板体的底部贴紧内筒7筒体底部内壁，该下降过程中分为几个阶段，第一阶段：通过伸缩气缸13工作，使得活塞杆14匀速向下移动，并带动挤压板17一同向下移动，该移动带动参考液体从L型管26的倾斜段进入到L型管26的竖直段内后落入到储液桶21内后被称重传感器18感测输出压力信号，该压力信号产生并且该过程中微分模块的输出为一正比于该参考液体密度的第一恒定值，直至参考液体完全流出，第二阶段：被融化的沥青开始流入到储液桶21，此时压力信号通过微分模块的输出为一正比于该沥青液体密度的第二恒定值，由于沥青密度和参考液体密度不同，因此第二恒定值于第一恒定值不同，该计时模块感测到微分模块输出值变化时，即第一和第二恒定值的交界点时开始计时，直至挤压板17板体的底部贴紧内筒7筒体底部内壁时结束计时，该时刻为T，则沥青的体积为V*T*S的乘积加上L型管26倾斜段的已知内部体积，其中S为内筒7筒体的横截面积；此外由于该计时信号的触发取决于称重传感器18的微分值，因此无需精确的计量获得压力值，因此可以采取一般的压力传感器取代即可，也无需像传统中还需要减去称量筒自身的重量操作，也不需要精确的重量传感器。

当对沥青计量过后，需要对装置进行清洗，通过转动L型管26，从而使得L型管26从出料口25处出来，使得L型管26与内筒7分离，从而便可以将L型管26从槽孔24内部取出，同时也可以将储液桶21从工作台3顶部的大圆孔内部向上移动，从而将储液桶21取出进行清洗，然后通过转动密封盖9，使得密封盖9与内筒7发生转动，同时也使得挤压板17与固定块15发生转动，从而使得密封盖9与内筒分离，然后通过伸缩气缸13使得活塞杆14向上移动，从而将挤压板17从内筒7的内部取出，然后将外筒6从圆形槽座5中取出，然后将内筒7从外筒6中取出，并对内筒7的内部进行清洗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种防冷却沥青计量方法，该方法采用如下计量装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定连接有工作台（3），所述工作台（3）的顶部固定安装有支撑架（4），所述工作台（3）的顶部固定连接有圆形槽座（5），所述圆形槽座（5）的内底壁活动连接有外筒（6），所述外筒（6）的内底壁活动连接有圆柱形内筒（7），所述内筒（7）的侧表面活动套接有电阻丝（8），所述内筒（7）的内侧壁螺纹连接有密封盖（9），所述密封盖（9）的顶部开设有通孔（10），所述密封盖（9）的顶部固定连接有伸缩管（11），所述伸缩管（11）的顶端活动连接有进料斗（12），所述支撑架（4）的内顶壁固定连接有伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）的内部活动连接有活塞杆（14），所述活塞杆（14）的底部固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的底部开设有活动槽（16），所述固定块（15）的底部活动连接有挤压板（17），活塞杆（14）远离伸缩气缸（13）的一端与通孔（10）的内部活动插接，所述固定块（15）位于密封盖（9）的下方，所述挤压板（17）的顶部固定连接有活动块，所述活动块与活动槽（16）的内部活动连接，所述伸缩管（11）的底端贯穿挤压板（17）的顶部并延伸到挤压板（17）的底部，所述伸缩管（11）的底部固定连接有环片（27），所述环片（27）与挤压板（17）的底部固定连接，伸缩气缸（13）连接到控制器，该控制器控制伸缩气缸（13）以匀速模式升降；

所述底座（1）的顶部固定连接有称重传感器（18），所述称重传感器（18）的顶部固定连接有限位板（19），所述限位板（19）的顶部开设有圆形凹槽（20），所述圆形凹槽（20）的内底壁活动连接有储液桶（21），所述储液桶（21）的内底壁设置有加热层（22），所述储液桶（21）的顶部固定连接有限位环（23），所述外筒（6）的右侧开设有槽孔（24），所述内筒（7）的右侧开设有斜向上倾斜的出料口（25），在出料口（25）上设置有电磁阀门，出料口（25）的内部螺纹连接有L型管（26），该L型管（26）管体上设置有可密封加注口，该L型管（26）管体为由倾斜段和竖直段组成的倒立类L型，所述出料口（25）的内部螺纹连接到L型管（26）的倾斜段，所述伸缩管（11）的内部固定连接有挂绳（28），所述挂绳（28）远离伸缩管（11）的一端固定连接有密封塞（29），所述L型管（26）的倾斜段与槽孔（24）的内部活动连接，所述L型管（26）远离出料口（25）的一端，即竖直段位于储液桶（21）的内部，所述密封塞（29）的顶部与伸缩管（11）底端的内侧壁活动插接，所述进料斗（12）的底部与伸缩管（11）顶端的内侧壁螺纹连接；

该称重传感器（18）的信号输出端连接到一微分计算模块，该微分计算模块连接到一计时模块，该计时模块连接到所述控制器，在加注到内筒（7）内的沥青通过电阻丝（8）加热融化的过程中，保持出料口（25）上的电磁阀门关闭，并通过L型管（26）管体上的加注口注射参考液体，该参考液体的密度小于沥青液体的密度且与沥青液体互相不溶入，加注的参考液体的量等于L型管（26）的倾斜段的内部空间体积，待加注到内筒（7）内的沥青完全融化后开启出料口（25）上的电磁阀门，并通过控制器控制伸缩气缸（13）以速度V匀速下降直至挤压板（17）板体的底部贴紧内筒（7）筒体底部内壁，该下降过程中，所述计时模块基于微分计算模块的输出值和变化值进行分段计时，控制器根据该分段计时时间信号和伸缩气缸（13）的下降速度V以及L型管（26）倾斜段的已知内部体积、内筒（7）筒体的横截面积计算待测沥青体积及质量，其具体计量计算方法如下：通过电阻丝（8）对内筒（7）进行加热，然后将沥青原料倒入进料斗（12）中，并从进料斗（12）流入伸缩管内部，并通过沥青原料在伸缩管（11）内向下冲击，从而将伸缩管（11）底端的密封塞（29）冲开，从而使得沥青原料进入内筒（7）的内部，并通过电阻丝（8）对内筒（7）的加热，使得沥青原料也被加热中，在加注到内筒（7）内的沥青通过电阻丝（8）加热融化的过程中，保持出料口（25）上的电磁阀门关闭，并通过L型管（26）管体上的加注口注射参考液体，该参考液体的密度小于沥青液体的密度且与沥青液体互相不溶入，加注的参考液体的量等于L型管（26）的倾斜段的内部空间体积，通过密封盖（9）与内筒（7）螺纹连接，防止外界气体进入内筒（7）内部，当内筒（7）内部的沥青原料快满时，从而将密封塞（29）向上托起，从而使得密封塞（29）重新入伸缩管（11）的内部，待加注到内筒（7）内的沥青完全融化后开启出料口（25）上的电磁阀门，并通过控制器控制伸缩气缸以速度V匀速下降直至挤压板（17）板体的底部贴紧内筒（7）筒体底部内壁，该下降过程中分为几个阶段，第一阶段：通过伸缩气缸工作，使得活塞杆（14）匀速向下移动，并带动挤压板（17）一同向下移动，该移动带动参考液体从L型管的倾斜段进入到L型管（26）的竖直段内后落入到储液桶（21）内后被称重传感器感测输出压力信号，该压力信号产生并且该过程中微分模块的输出为一正比于该参考液体密度的第一恒定值，直至参考液体完全流出，第二阶段：被融化的沥青开始流入到储液桶（21），此时压力信号通过微分模块的输出为一正比于该沥青液体密度的第二恒定值，由于沥青密度和参考液体密度不同，因此第二恒定值于第一恒定值不同，该计时模块感测到微分模块输出值变化时，即第一和第二恒定值的交界点时开始计时，直至挤压板（17）板体的底部贴紧内筒（7）筒体底部内壁时结束计时，该时刻为T，则沥青的体积为V*T*S的乘积加上L型管倾斜段的已知内部体积，其中S为内筒（7）筒体的横截面积。

2.根据权利要求1所述的一种防冷却沥青计量方法，其特征在于：所述工作台（3）的顶部开设有大圆孔，所述储液桶（21）与大圆孔的内部活动插接，所述限位环（23）位于工作台（3）的上方，所述支撑架（4）位于圆形槽座（5）的左侧，所述圆形槽座（5）位于大圆孔的左侧。

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