CN207987623U - 浆液箱及一种纸模湿坯成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的浆液箱，包括箱体、第一进浆装置和第二进浆装置；箱体包括底壁及侧壁；底壁上设有底板，底板将上腔体分隔成上、下腔体，底板上设有至少一块向上延伸的竖壁，竖壁与侧壁之间形成溢流槽，溢流槽连通上、下腔体；第一进浆装置在下腔体内，并将下腔体与上腔体连通；第二进浆装置设置在侧壁上，并将溢流槽与外界浆池连通；外界浆池通过第二进浆装置向溢流槽输送浆液，第一进浆装置将下腔体的浆液向上腔体输送，上腔体的浆液通过溢流槽回流至下腔体。本实用新型提供一种纸模湿坯成型设备，应用上述浆液箱。本实用新型的浆液箱能确保箱体内浆液均匀流动；本实用新型的一种纸模湿坯成型设备，能实现高精度纸模湿坯的大批量生产。

Description

浆液箱及一种纸模湿坯成型设备

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑制品装置领域，尤其是指浆液箱及一种纸模湿坯成型设备。

背景技术

纸浆模塑是利用可完全回收循环使用的植物纤维浆或废弃纸品作基础材料制成的绿色环保制品，广泛用于食品药品盛放、电器包装、种植育苗、医用器皿、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域，它是目前泡沫塑料制品的最佳替代产品。

市面上的纸模湿坯生产设备包括机架、以及设置在机架上的浆液箱、上模机构和下模机构，浆液箱设置在机架下部，下模机构设置在浆液箱上方，下模机构可进入或退出浆液箱制备纸模湿坯，上模机构对应下模机构设置在机架上部，其用于转移纸模湿坯。常见的浆液箱包括箱体，在下模机构进入或退出浆液箱时，造成箱体内的液面发生波动，浆液的不定向流动，导致每次吸浆成型时浆液的浓度不均匀，严重影响纸模湿坯的质量，影响后续加工。后来，纸模湿坯生产设备生产商通过在浆液箱的箱体侧部设置溢流槽，使箱体内的液面发生波动时，超过箱体边缘高度的浆液溢出至溢流槽内，从而克服因浆液的不定向流动造成的浆液浓度不均匀的问题，但这种浆液箱存在以下缺陷：下模机构吸浆成型后会有部分浆液沉淀至浆液箱底部，导致浆液箱内浆液浓度难以准确控制，造成纸浆模塑制品的合格率低，同时，由于部分浆液流入溢流槽后直接排出浆液箱外，导致资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能确保箱体内浆液均匀流动的浆液箱。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：浆液箱，包括箱体、第一进浆装置和第二进浆装置；所述箱体包括底壁及自底壁四周向上延伸的侧壁；所述底壁上侧设有底板，所述底板将所述箱体内腔分隔成上腔体和下腔体，所述底板上设有至少一块向所述上腔体延伸的竖壁，所述竖壁与所述侧壁之间形成溢流槽，所述溢流槽连通所述上腔体和所述下腔体；所述第一进浆装置在所述下腔体内，并且将所述下腔体与所述上腔体连通；所述第二进浆装置设置在所述侧壁上，并且将所述溢流槽与外界浆池连通；工作时，所述外界浆池通过所述第二进浆装置向所述溢流槽输送浆液，浆液流至下腔体，所述第一进浆装置将所述下腔体内的浆液向所述上腔体输送，所述上腔体的浆液可以通过所述溢流槽回流至所述下腔体内。

与现有技术相比，本实用新型的浆液箱，具有以下有益效果：

(1)本实用新型新通过在箱体内设置下腔体和第一进浆装置，使浆液箱内的浆液实现循环流动，从而保证上腔体内的浆液浓度均匀一致，能有效降低纸模湿坯之间的重量偏差，同时确保纸模湿坯之间的壁厚液均匀一致，大大提高产品的合格率，解决纸模湿坯质量不稳定的难题，节约资源，提高产品的市场竞争力；

(2)本实用新型能实现箱体内的浆液的循环运动，从而提高箱体内浆液的利用率，节约资源，同时降低生产成本，且相比于现有的应用在纸模湿坯成型设备上的大型浆液箱，其体积相对较小，便于安装；

(3)本实用新型结构简单，组装便捷，成本低廉，适合大范围推广使用。

优选的，所述第一进浆装置包括第一进浆管道和泵液装置，所述第一进浆管道的进浆口、出浆口分别与所述下腔体、上腔体连通，所述泵液装置用于将所述下腔体的浆液向所述第一进浆管道内输送。

优选的，所述泵液装置包括轴流泵，以及设置在轴流泵输出端上的桨叶，所述轴流泵的输出端置于所述第一进浆管道的进浆口内。所述轴流泵工作时，所述桨叶在第一进浆管道内形成负压，从而将下腔体内的浆液吸入第一进浆管道内，并集中流向上腔体，进而提高浆液箱内的浆液的循环速度。

优选的，所述第一进浆管道的出浆口设置在所述底板中部。这种设置方式确保浆液均匀从匀浆板中部向外流动。

优选的，所述第二进浆装置包括第二进浆管道，所述第二进浆管道的进浆口与外界浆池连通，所述第二进浆管道的出浆口设置在侧壁下部。

优选的，所述第二进浆管道设有两个，分别设置在相对的两侧壁上。通过设置两个第二进浆管道，能确保快速向下腔体中进浆，保证所述泵液装置向所述上腔体的浆液输出量，避免下腔体内的浆液出现断流的情况，另外，两个第二进浆管道的出浆口对向设置，能确保溢流槽内的浆液定向流动，使下腔体内的浆液的浓度更均匀。

优选的，所述底板上端设置有匀浆板，所述匀浆板偏离所述第一进浆管道的出浆口的位置上均匀分布有循环孔。通过设置匀浆板能对从第一进浆管道的出浆口流出的浆液进行缓冲，避免浆液直接从第一进浆管道的出浆口冲出，一方面影响上腔体内的浆液流动速度，导致下模机构不能均匀吸浆，另一方面容易对下模机构上的纸模湿坯造成损坏；另外，通过所述匀浆板上均匀设置循环孔，确保从第一进浆管道的出浆口流出的浆液从多方向均匀流入上腔体内，从而确保上腔体内的浆液流动均匀。

优选的，所述溢流槽内设置有液面感应装置，所述液面感应装置用于检测溢流槽内的液面高度。当溢流槽内的液面高度高于设定高度时，外界浆池停止向下腔体输送浆液；当溢流槽内的液面高度低于设定高度时，外界浆池继续向下腔体输送浆液，从而避免浆液箱内的浆液过多，导致浆液箱内的浆液循环不充分。

优选的，所述侧壁上设置有模具冲洗结构，所述模具冲洗结构用于冲洗纸模湿坯成型机构；当下模机构进入浆液箱时，所述模具冲洗结构用于清洗下模机构，确保下模具表面没有附着纸浆；当下模机构退出浆液箱时，所述模具冲洗结构用于清洗纸模湿坯，将纸模湿坯边缘的纸浆冲刷回浆液箱内。

本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述浆液箱的纸模湿坯成型设备，其包括机架、浆液箱、上模机构和下模机构，所述浆液箱设置在所述机架下部，所述下模机构设置在所述浆液箱上方，所述上模机构对应所述下模机构设置在所述机架上部；所述上模机构包括上模具和升降装置，所述上模具设置在所述升降装置下部，所述升降装置可驱动所述上模具与所述下模机构合模或分模；所述下模机构包括转轴、气动控制结构和下模具，所述下模具与所述转轴固定连接，所述转轴可旋转并带动所述下模具进入或退出所述浆液箱，所述气动控制结构用于对下模具进行供气或抽真空。

相比于现有技术，本实用新型的纸模湿坯成型设备，其浆液箱能实现箱体内的浆液的循环流动，从而保证上腔体内的浆液浓度均匀一致，进而确保制备出来的纸模湿坯的精度符合要求，使各纸模湿坯之间的质量保持一致，提高成品的合格率，同时实现高精度纸模湿坯的大批量生产。

附图说明

图1是浆液箱的示意图；

图2是浆液箱的剖视图；

图3是纸模湿坯成型设备的示意图。

标号说明：

1机架，2浆液箱，3上模机构，31升降装置，4下模机构，41转轴，42气动控制结构，5箱体，50上腔体，51底壁，52侧壁，521泵液装置安装座，522过孔，523阻挡壁，524安装槽，525第二进浆管道，53底板，531第一进浆管道，54竖壁，55第一支撑柱，56匀浆板，57第二支撑柱，6溢流槽，7下腔体，8泵液装置，81轴流泵，82桨叶，9模具冲洗结构，91冲洗管道。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的实施方式：

实施例一

参见图1至图2,本实施例的浆液箱2，包括箱体5、第一进浆装置和第二进浆装置；所述箱体5包括底壁51及自底壁51四周向上延伸的侧壁52；所述底壁51上侧设有底板53，所述底板53将所述箱体5内腔分隔成上腔体50和下腔体7，所述底板53为矩形，所述底板53其中三边向上延伸形成竖壁54，所述底板53其余边缘与对应的侧壁52连接；所述竖壁54与所述侧壁52之间形成溢流槽6，所述溢流槽6连通所述上腔体50和所述下腔体7；所述第一进浆装置在所述下腔体7内，并且将所述下腔体7与所述上腔体50连通；所述第二进浆装置设置在所述侧壁52上，并且将所述溢流槽6与外界浆池连通；工作时，所述外界浆池通过所述第二进浆装置向所述溢流槽6输送浆液，浆液流至下腔体7，所述第一进浆装置将所述下腔体7内的浆液向所述上腔体50输送，所述上腔体50的浆液可以通过所述溢流槽6回流至所述下腔体7内。

具体地，所述下腔体7内设置有若干第一支撑柱55，所述第一支撑柱55用于支撑所述底板53。

所述底板53相对两侧形成两个溢流槽6，当上腔体50的液面高于竖壁54高度时，浆液分别从两溢流槽6流至下腔体7，此过程中，上腔体50的浆液可向相对两侧的溢流槽6流动，实现浆液的多方向流动，从而提高浆液的均匀程度。

作为底板53的第一种改进方案，所述底板53为圆形或椭圆形，所述底板53边缘向上延伸形成竖壁54，所述竖壁54与所述侧壁52之间形成环状溢流槽6。

作为底板53的第二种改进方案，所述底板53为矩形，所述底板53其中一边向上延伸形成竖壁54，所述底板53其余边缘与对应的侧壁52连接。

作为底板53的第三种种改进方案，所述底板53为矩形，所述底板53任意两向上延伸形成竖壁54，所述底板53其余边缘与对应的侧壁52连接。

上述改进方案虽未在说明书附图中示出，但仍然属于本实用新型的权利要求书的保护范围内。

所述泵液装置8包括轴流泵81，以及设置在轴流泵81输出端上的桨叶82，所述轴流泵81的输出端置于所述第一进浆管道531的进浆口内。所述轴流泵81工作时，所述桨叶82在第一进浆管道531内形成负压，从而将下腔体7内的浆液吸入第一进浆管道531内，并集中流向上腔体50，进而提高浆液箱2内的浆液的循环速度。

所述第一进浆管道531的出浆口设置在所述底板53中部。这种设置方式确保浆液均匀从匀浆板56中部向外流动。

所述第二进浆装置包括第二进浆管道525，所述第二进浆管道525的进浆口与外界浆池连通，所述第二进浆管道525的出浆口设置在侧壁52下部。

所述第二进浆管道525设有两个，分别设置在相对的两侧壁52上。通过设置两个第二进浆管道525，能确保快速向下腔体7中进浆，保证所述泵液装置8向所述上腔体50的浆液输出量，避免下腔体7内的浆液出现断流的情况，另外，两个第二进浆管道525的出浆口对向设置，能确保溢流槽6内的浆液定向流动，使下腔体7内的浆液的浓度更均匀。

所述底板53上端设置有匀浆板56，所述匀浆板56偏离所述第一进浆管道531的出浆口的位置上均匀分布有循环孔(图中未示出)。通过设置匀浆板56能对从第一进浆管道531的出浆口流出的浆液进行缓冲，避免浆液直接从第一进浆管道531的出浆口冲出，一方面影响上腔体50内的浆液流动速度，导致下模机构不能均匀吸浆，另一方面容易对下模机构上的纸模湿坯造成损坏；另外，通过所述匀浆板56上均匀设置循环孔，确保从第一进浆管道531的出浆口流出的浆液从多方向均匀流入上腔体50内，从而确保上腔体50内的浆液流动均匀。

所述匀浆板56四周边沿向底板53方向折翻，这种设置方式可以提高匀浆板56的结构强度，避免匀浆板56在从第一进浆管道531的出浆口流入的浆液的长时间冲击下受损。

具体地，所述底板53上设置有若干第二支撑柱57，所述第二支撑柱57用于支撑所述匀浆板56。

所述侧壁52上设置有泵液装置安装座521，泵液装置安装座521上设置有贯穿所述侧壁52的过孔522，所述轴流泵81设置在所述泵液装置安装座521上，所述轴流泵81的输出端穿过所述过孔522并插入所述下腔体7内，这种设置方式可以确保泵液装置8稳固设置在浆液箱2上，从而避免泵液装置8在运作过程中发生抖动，影响浆液的循环速度。

具体地，所述泵液装置安装座521两侧设置有阻挡壁523，两阻挡壁523之间形成安装槽524，所述过孔522设置在所述安装槽524中部，泵液装置8设置在安装槽524上。

所述溢流槽6内设置有液面感应装置(图中未示出)，所述液面感应装置用于检测溢流槽6内的液面高度。当溢流槽6内的液面高度高于设定高度时，外界浆池停止向下腔体7输送浆液；当溢流槽6内的液面高度低于设定高度时，外界浆池继续向下腔体7输送浆液，从而避免浆液箱2内的浆液过多，导致浆液箱2内的浆液循环不充分。

所述侧壁52上设置有模具冲洗结构9，所述模具冲洗结构9用于冲洗纸模湿坯成型机构；当下模机构进入浆液箱2时，所述模具冲洗结构9用于清洗下模机构，确保下模具表面没有附着纸浆；当下模机构退出浆液箱2时，所述模具冲洗结构9用于清洗纸模湿坯，将纸模湿坯边缘的纸浆冲刷回浆液箱2内。

具体地，所述侧壁52的高度大于所述54竖壁的高度，所述模具冲洗结构9设置在所述侧壁52高出所述竖壁54的位置上；所述模具冲洗结构9设置有两个，其分别设置在相对两侧壁52上；通过设置两个模具冲洗结构9，当具有两个下模具的下模机构360°翻转进入浆液箱2内制备纸模湿坯时，可分别对两个下模具进行冲洗，从而提高生产效率；所述模具冲洗结构9包括冲洗管道91，所述冲洗管道91上等距分布有出水孔，所述冲洗管道91连接外部高压供水设备(图中未示出)，外部高压供水设备输送的高压水流经出水孔喷射至下模机构4，对下模机构4进行冲洗。

本实用新型的工作原理：

外界浆池通过第二进浆管道525向箱体5内供浆，浆液流入下腔体7内，轴流泵81运作将下腔体7内的浆液经第一进浆管道531输送至上腔体50；上腔体50内的液面不断上升直至液面超过竖壁54高度，浆液经溢流槽6回流至下腔体7内，实现浆液箱2的浆液的循环；当液面感应装置感应到溢流槽6内的液面到达设定的高度，外界浆池停止向箱体5供浆，轴流泵81继续运作，实现浆液箱2的内部循环。

与现有技术相比，本实用新型的浆液箱2，具有以下有益效果：

(1)本实用新型新通过在箱体5内设置下腔体7和第一进浆装置，使浆液箱2内的浆液实现循环流动，从而保证上腔体50内的浆液浓度均匀一致，能有效降低纸模湿坯之间的重量偏差，同时确保纸模湿坯之间的壁厚液均匀一致，大大提高产品的合格率，解决纸浆湿坯质量不稳定的难题，节约资源，提高产品的市场竞争力；

(2)本实用新型能实现箱体5内的浆液的循环运动，从而提高箱体5内浆液的利用率，节约资源，同时降低生产成本，且相比于现有的应用在纸模湿坯成型设备上的大型浆液箱，其体积相对较小，便于安装；

(3)本实用新型结构简单，组装便捷，成本低廉，适合大范围推广使用。

所述第一进浆装置包括第一进浆管道531和泵液装置8，所述第一进浆管道531的进浆口、出浆口分别与所述下腔体7、上腔体50连通，所述泵液装置8用于将所述下腔体7的浆液向所述第一进浆管道531内输送。

实施例二

参见图3，本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述浆液箱2的纸模湿坯成型设备，其包括机架1、浆液箱2、上模机构3和下模机构4，所述浆液箱2设置在所述机架1下部，所述下模机构4设置在所述浆液箱2上方，所述上模机构3对应所述下模机构4设置在所述机架1上部；所述上模机构3包括上模具(图中未示出)和升降装置32，所述上模具设置在所述升降装置32下部，所述升降装置32可驱动所述上模具与所述下模机构4合模或分模；所述下模机构4包括转轴41、气动控制结构42和下模具(图中未示出)，所述下模具与所述转轴41固定连接，所述转轴41可旋转并带动所述下模具进入或退出所述浆液箱2，所述气动控制结构42用于对下模具进行供气或抽真空。

相比于现有技术，本实用新型的纸模湿坯成型设备，其浆液箱2能实现箱体5内的浆液的循环流动，从而保证上腔体50内的浆液浓度均匀一致，进而确保制备出来的纸模湿坯的精度符合要求，使且各纸模湿坯之间的质量保持一致，提高成品的合格率，同时实现高精度纸模湿坯的大批量生产。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.浆液箱，其特征在于：包括箱体、第一进浆装置和第二进浆装置；

所述箱体包括底壁及自底壁四周向上延伸的侧壁；所述底壁上侧设有底板，所述底板将所述箱体内腔分隔成上腔体和下腔体，所述底板上设有至少一块向所述上腔体延伸的竖壁，所述竖壁与所述侧壁之间形成溢流槽，所述溢流槽连通所述上腔体和所述下腔体；

所述第一进浆装置在所述下腔体内，并且将所述下腔体与所述上腔体连通；

所述第二进浆装置设置在所述侧壁上，并且将所述溢流槽与外界浆池连通；

工作时，所述外界浆池通过所述第二进浆装置向所述溢流槽输送浆液，浆液流至下腔体，所述第一进浆装置将所述下腔体内的浆液向所述上腔体输送，所述上腔体的浆液可以通过所述溢流槽回流至所述下腔体内。

2.根据权利要求1所述的浆液箱，其特征在于：所述第一进浆装置包括第一进浆管道和泵液装置，所述第一进浆管道的进浆口、出浆口分别与所述下腔体、上腔体连通，所述泵液装置用于将所述下腔体的浆液向所述第一进浆管道内输送。

3.根据权利要求2所述的浆液箱，其特征在于：所述泵液装置包括轴流泵，以及设置在轴流泵输出端上的桨叶，所述轴流泵的输出端置于所述第一进浆管道的进浆口内。

4.根据权利要求1所述的浆液箱，其特征在于：所述第一进浆管道的出浆口设置在所述底板中部。

5.根据权利要求1所述的浆液箱，其特征在于：所述第二进浆装置包括第二进浆管道，所述第二进浆管道的进浆口与外界浆池连通，所述第二进浆管道的出浆口设置在侧壁下部。

6.根据权利要求5所述的浆液箱，其特征在于：所述第一进浆管道设有两个，分别设置在相对的两侧壁上。

7.根据权利要求1所述的浆液箱，其特征在于：所述底板上端设置有匀浆板，所述匀浆板偏离所述第一进浆管道的出浆口的位置上均匀分布有循环孔。

8.根据权利要求1所述的浆液箱，其特征在于：所述溢流槽内设置有液面感应装置，所述液面感应装置用于检测溢流槽内的液面高度。

9.根据权利要求1所述的浆液箱，其特征在于：所述侧壁上设置有模具冲洗结构，所述模具冲洗结构用于冲洗纸模湿坯成型机构。

10.一种纸模湿坯成型设备，包括机架、浆液箱、上模机构和下模机构，所述浆液箱设置在所述机架下部，所述下模机构设置在所述浆液箱上方，所述上模机构对应所述下模机构设置在所述机架上部；

所述上模机构包括上模具和升降装置，所述上模具设置在所述升降装置下部，所述升降装置可驱动所述上模具与所述下模机构合模或分模；

所述下模机构包括转轴、气动控制结构和下模具，所述下模具与所述转轴固定连接，所述转轴可旋转并带动所述下模具进入或退出所述浆液箱，所述气动控制结构用于对下模具进行供气或抽真空；其特征在于：所述浆液箱为权利要求1至9任一项所述的浆液箱。