CN105397905A - 一种立柱成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立柱成型模具，包括底板、侧壁、端板、支架和振动机，底板设置于支架上，侧壁数量为比底板数量加一，侧壁设置于支架上并与底板交错设置，端板数量为底板数量的两倍，端板分别设置于底板两端，振动机设置于支架内。在生产时，在伸缩装置的控制下通过集散组件聚拢底板和侧壁、装上端板，向底板灌入活性混泥土材料，侧壁内的加热装置开始加热，支架内的振动机开始振动，经过一段时间的加热和振动后完成成型，在伸缩装置的控制下通过集散组件散开底板和侧壁，取出成型后的立柱。

Description

一种立柱成型模具
技术领域
本发明属于建材生产设备领域，具体涉及一种立柱成型模具。
背景技术
随着社会的进步和城市的发展，公路、铁路、城市轨道交通等交通设施的大量兴建，给我们的出行带来了极大的方便，但同时也给周围居民带来了噪声污染，严重影响居民的生活质量，为了改善居民的居住环境，需要再道路两侧安装各种声屏障板。在安装声屏障板时需要用到声屏障立柱，用于将各声屏障板合理的结合在一起，达到吸音隔声的作用。目前声屏障立柱大多采用H钢，结构笨重，断面形状不合理，成本高，容易生锈而导致使用寿命短。为改善这些问题研发出以混泥土浇灌而成的立柱，在这一类的立柱生产时需要用到成型模具，现有的模具大多功能单一、成型效果不佳，并且为单个模具独立操作，生产效率低下。
发明内容
本发明目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够大幅度提高生产效率的立柱成型模具。
为实现上述技术目的，采用以下技术方案：
一种立柱成型模具，包括底板、侧壁、端板、支架和振动机，底板设置于支架上，侧壁数量为比底板数量加一，侧壁设置于支架上并与底板交错设置，端板数量为底板数量的两倍，端板分别设置于底板两端，振动机设置于支架内。
所述支架与其承接物(如地面、操作平台)之间由弹性部件连接，侧壁靠近底板一侧设置有限定块，用于限定立柱成型后的现状。
所述侧壁内设置加热装置，使得在进行立柱成型操作时能够对立柱加热，以达到更好的成型效果。
所述底板每两块组成一条长条形板，即立柱成型模具为两个一组并排设置，长条形板中部位置，即两底板之间设置有限位架，限位架一侧与侧壁固定连接。用于限制侧壁和底板在聚拢时的相对位置。
所述端板包括外端端板和内端端板，外端端板铰接于底板外端，内端端板设置于底板内端；在外端端板和内端端板上均设置有套筒，外端端板上的套筒背向底板，内端端板上的套筒面向底板。
所述外端端板和内端端板之间设置有预留方钢，在外端端板靠近底板一面设置有方钢固定件。
为大幅提高立柱成型模具的生产效率，下面公开一种模具集成结构：
一种立柱成型模具，包括底板、侧壁、端板、伸缩装置、集散组件和支架，底板活动设置于支架上，侧壁数量为比底板数量加一，侧壁活动设置于支架上的底板两侧，端板数量为底板数量的两倍，端板分别设置于底板两端，伸缩装置两端分别固定设置于相距最远的两侧壁上，集散组件设置于底板和侧壁下方，伸缩装置通过集散组件控制各底板和侧壁的散开或聚拢。
所述集散组件包括至少一块调节块一和至少一块调节块二，侧壁下方设置有螺钉一，底板下方设置有螺钉二，每两个相邻的螺钉一通过一块调节块一相连，每两个相邻的螺钉二通过一块调节块二相连，螺钉一与调节块一滑动配合，螺钉二与调节块二滑动配合。使得侧壁和底板在散开或聚拢时，相对位置关系能够通过调节块一和调节块二进行限制。
所述集散组件还包括限位块，限位块中部固定设置于侧壁下方、两端部分别与侧壁两侧的底板底滑动配合。
一种立柱成型模具，包括底板、侧壁、端板、伸缩装置、振动机、集散组件和支架，底板设置于支架上，侧壁数量为比底板数量加一，侧壁设置于支架上的底板两侧，端板数量为底板数量的两倍，端板分别设置于底板两端，振动机设置于支架内；伸缩装置两端分别固定设置于相距最远的两侧壁上，集散组件设置于底板和侧壁下方，伸缩装置通过集散组件控制各底板和侧壁的散开或聚拢。
一种立柱生产工艺，包括：
一、在伸缩装置的控制下通过集散组件聚拢底板和侧壁、装上端板，达到立柱生产尺寸和要求，并进行校准。
二、进行灌料，通过泵送RPC混凝土进入立柱模具，再进行加热并振动，使立柱成型。
三、立柱成型后，在伸缩装置的控制下通过集散组件散开底板和侧壁，利用起重设备进行起吊，放置于空地之上。
本发明的有益效果在于：本发明结构简单、使用方便，能够有效提高成型效果并且大幅度提高生产效率。在生产时，在伸缩装置的控制下通过集散组件聚拢底板和侧壁、装上端板，向底板灌入活性混泥土材料，侧壁内的加热装置开始加热，支架内的振动机开始振动，经过一段时间的加热和振动后完成成型，在伸缩装置的控制下通过集散组件散开底板和侧壁，取出成型后的立柱。
附图说明
图1为实施例一的立柱成型模具结构示意图。
图2为实施例二-实施例四的立柱成型模具散开状态结构示意图。
图3为图2的A-A剖面结构示意图。
图4为实施例二-实施例四的立柱成型模具聚拢状态结构示意图。
图5为图4的B-B剖面结构示意图。
图6为集散组件结构示意图。
图7为伸缩装置结构示意图。
附图标记：1-底板，2-侧壁，3-外端端板，4-内端端板，5-限定块，6-方钢固定件，7-套筒，8-限位架，9-支架，10-集散组件，11-弹性部件，12-振动机，13-调节块二，14-调节块一，15-限位块，16-螺钉一，17-螺钉二，18-伸缩装置。
具体实施方式
实施例一
如图1-图7所示，一种立柱成型模具，包括底板1、侧壁2、端板、支架9和振动机12，底板1设置于支架9上，侧壁2数量为比底板1数量加一，侧壁2设置于支架9上并与底板1交错设置，端板数量为底板1数量的两倍，端板分别设置于底板1两端，振动机12设置于支架9内。
实施例二
如图1-图7所示，一种立柱成型模具，包括底板1、侧壁2、端板、伸缩装置18、集散组件10和支架9，底板1活动设置于支架9上，侧壁2数量为比底板1数量加一，侧壁2活动设置于支架9上的底板1两侧，端板数量为底板1数量的两倍，端板分别设置于底板1两端，伸缩装置18两端分别固定设置于相距最远的两侧壁2上，集散组件10设置于底板1和侧壁2下方，伸缩装置18通过集散组件10控制各底板1和侧壁2的散开或聚拢。所述集散组件10包括至少一块调节块一14和至少一块调节块二13，侧壁2下方设置有螺钉一16，底板1下方设置有螺钉二17，每两个相邻的螺钉一16通过一块调节块一14相连，每两个相邻的螺钉二17通过一块调节块二13相连，螺钉一16与调节块一14滑动配合，螺钉二17与调节块二13滑动配合。使得侧壁2和底板1在散开或聚拢时，相对位置关系能够通过调节块一14和调节块二13进行限制。所述集散组件10还包括限位块15，限位块15中部固定设置于侧壁2下方、两端部分别与侧壁2两侧的底板1底滑动配合。所述支架9与其承接物(如地面、操作平台)之间由弹性部件11连接，侧壁2靠近底板1一侧设置有限定块5，用于限定立柱成型后的现状。所述侧壁2内设置加热装置，使得在进行立柱成型操作时能够对立柱加热，以达到更好的成型效果。所述底板1每两块组成一条长条形板，即立柱成型模具为两个一组并排设置。所述长条形板中部位置，即两底板1之间设置有限位架8，限位架8一侧与侧壁2固定连接。用于限制侧壁2和底板1在聚拢时的相对位置。所述端板包括外端端板3和内端端板4，外端端板3铰接于底板1外端，内端端板4设置于底板1内端；在外端端板3和内端端板4上均设置有套筒7，外端端板3上的套筒7背向底板1，内端端板4上的套筒7面向底板1。所述外端端板3和内端端板4之间设置有预留方钢，在外端端板3靠近底板1一面设置有方钢固定件6。
实施例三
如图1-图7所示，一种立柱成型模具，包括底板1、侧壁2、端板、伸缩装置18、振动机12、集散组件10和支架9，底板1设置于支架9上，侧壁2数量为比底板1数量加一，侧壁2设置于支架9上的底板1两侧，端板数量为底板1数量的两倍，端板分别设置于底板1两端，振动机12设置于支架9内；伸缩装置18两端分别固定设置于相距最远的两侧壁2上，集散组件10设置于底板1和侧壁2下方，伸缩装置18通过集散组件10控制各底板1和侧壁2的散开或聚拢。所述集散组件10包括至少一块调节块一14和至少一块调节块二13，侧壁2下方设置有螺钉一16，底板1下方设置有螺钉二17，每两个相邻的螺钉一16通过一块调节块一14相连，每两个相邻的螺钉二17通过一块调节块二13相连，螺钉一16与调节块一14滑动配合，螺钉二17与调节块二13滑动配合。使得侧壁2和底板1在散开或聚拢时，相对位置关系能够通过调节块一14和调节块二13进行限制。所述集散组件10还包括限位块15，限位块15中部固定设置于侧壁2下方、两端部分别与侧壁2两侧的底板1底滑动配合。所述支架9与其承接物(如地面、操作平台)之间由弹性部件11连接，侧壁2靠近底板1一侧设置有限定块5，用于限定立柱成型后的现状。所述侧壁2内设置加热装置，使得在进行立柱成型操作时能够对立柱加热，以达到更好的成型效果。所述底板1每两块组成一条长条形板，即立柱成型模具为两个一组并排设置。所述长条形板中部位置，即两底板1之间设置有限位架8，限位架8一侧与侧壁2固定连接。用于限制侧壁2和底板1在聚拢时的相对位置。所述端板包括外端端板3和内端端板4，外端端板3铰接于底板1外端，内端端板4设置于底板1内端；在外端端板3和内端端板4上均设置有套筒7，外端端板3上的套筒7背向底板1，内端端板4上的套筒7面向底板1。所述外端端板3和内端端板4之间设置有预留方钢，在外端端板3靠近底板1一面设置有方钢固定件6。
实施例四
如图1-图7所示，一种立柱成型模具，包括底板1、侧壁2、端板、伸缩装置18、振动机12、集散组件10和支架9，底板1设置于支架9上，侧壁2数量为比底板1数量加一，侧壁2设置于支架9上的底板1两侧，端板数量为底板1数量的两倍，端板分别设置于底板1两端，振动机12设置于支架9内；伸缩装置18两端分别固定设置于相距最远的两侧壁2上，集散组件10设置于底板1和侧壁2下方，伸缩装置18通过集散组件10控制各底板1和侧壁2的散开或聚拢。在生产时，在伸缩装置18的控制下通过集散组件10聚拢底板1和侧壁2、装上端板，向底板1灌入活性混泥土材料，侧壁2内的加热装置开始加热，支架9内的振动机12开始振动，经过一段时间的加热和振动后完成成型，在伸缩装置18的控制下通过集散组件10散开底板1和侧壁2，取出成型后的立柱。

Claims (10)

1.一种立柱成型模具，其特征在于：包括底板(1)、侧壁(2)、端板、支架(9)和振动机(12)，底板(1)设置于支架(9)上，侧壁(2)数量为比底板(1)数量加一，侧壁(2)设置于支架(9)上并与底板(1)交错设置，端板数量为底板(1)数量的两倍，端板分别设置于底板(1)两端，振动机(12)设置于支架(9)内。
2.一种立柱成型模具，其特征在于：包括底板(1)、侧壁(2)、端板、伸缩装置(18)、集散组件(10)和支架(9)，底板(1)活动设置于支架(9)上，侧壁(2)数量为比底板(1)数量加一，侧壁(2)活动设置于支架(9)上的底板(1)两侧，端板数量为底板(1)数量的两倍，端板分别设置于底板(1)两端，伸缩装置(18)两端分别固定设置于相距最远的两侧壁(2)上，集散组件(10)设置于底板(1)和侧壁(2)下方，伸缩装置(18)通过集散组件(10)控制各底板(1)和侧壁(2)的散开或聚拢。
3.一种立柱成型模具，其特征在于：包括底板(1)、侧壁(2)、端板、伸缩装置(18)、振动机(12)、集散组件(10)和支架(9)，底板(1)设置于支架(9)上，侧壁(2)数量为比底板(1)数量加一，侧壁(2)设置于支架(9)上的底板(1)两侧，端板数量为底板(1)数量的两倍，端板分别设置于底板(1)两端，振动机(12)设置于支架(9)内；伸缩装置(18)两端分别固定设置于相距最远的两侧壁(2)上，集散组件(10)设置于底板(1)和侧壁(2)下方，伸缩装置(18)通过集散组件(10)控制各底板(1)和侧壁(2)的散开或聚拢。
4.如权利要求2或3所述立柱成型模具，其特征在于：所述集散组件(10)包括至少一块调节块一(14)和至少一块调节块二(13)，侧壁(2)下方设置有螺钉一(16)，底板(1)下方设置有螺钉二(17)，每两个相邻的螺钉一(16)通过一块调节块一(14)相连，每两个相邻的螺钉二(17)通过一块调节块二(13)相连，螺钉一(16)与调节块一(14)滑动配合，螺钉二(17)与调节块二(13)滑动配合。
5.如权利要求4所述立柱成型模具，其特征在于：所述集散组件(10)还包括限位块(15)，限位块(15)中部固定设置于侧壁(2)下方、两端部分别与侧壁(2)两侧的底板(1)底滑动配合。
6.如权利要求1-3所述立柱成型模具，其特征在于：所述支架(9)与其承接物之间由弹性部件(11)连接，侧壁(2)靠近底板(1)一侧设置有限定块(5)，侧壁(2)内设置加热装置。
7.如权利要求1-3所述立柱成型模具，其特征在于：所述底板(1)每两块组成一条长条形板，即立柱成型模具为两个一组并排设置，长条形板中部位置，即两底板(1)之间设置有限位架(8)，限位架(8)一侧与侧壁(2)固定连接。
8.如权利要求1-3所述立柱成型模具，其特征在于：所述端板包括外端端板(3)和内端端板(4)，外端端板(3)铰接于底板(1)外端，内端端板(4)设置于底板(1)内端；在外端端板(3)和内端端板(4)上均设置有套筒(7)，外端端板(3)上的套筒(7)背向底板(1)，内端端板(4)上的套筒(7)面向底板(1)。
9.如权利要求1-3所述立柱成型模具，其特征在于：所述外端端板(3)和内端端板(4)之间设置有预留方钢，在外端端板(3)靠近底板(1)一面设置有方钢固定件(6)。
10.一种立柱生产工艺，包括：
一、在伸缩装置的控制下通过集散组件聚拢底板和侧壁、装上端板，达到立柱生产尺寸和要求，并进行校准；
二、进行灌料，通过泵送RPC混凝土进入立柱模具，再进行加热并振动，使立柱成型；
三、立柱成型后，在伸缩装置的控制下通过集散组件散开底板和侧壁，利用起重设备进行起吊，放置于空地之上。
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