CN101244581A - 轻质复合墙板成型机和生产线 - Google Patents

轻质复合墙板成型机和生产线 Download PDF

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本发明提出一种轻质复合墙板成型机，其特点是：侧竖模板以3块为一组，每组中间1块为定模板，两侧2块分别为左动模板和右动模板，定模板固定于车架上，左动模板、右动模板、左底模条、右底模条与车架横梁活动承接；各左动模板、各右动模板、各左底模条、各右底模条分别用联杆连接；还提出一种轻质复合墙板生产线，其设有模车轨道和下沉的转运轨道，转运小车置于转运轨道上，成型机可通过驳接轨道置于转运小车上或从转运小车进入模车轨道。本发明的轻质复合墙板成型机设备简单，轻型小巧，克服了传统墙板成型机庞大，不能移动的缺点；成型机的侧竖模板和底模板条采用分组联接设计，解决了侧竖模板的倾侧和开合及底模板条的固定问题，使开合模机构简单化，操作十分方便；墙板生产线采用流水作业，成型机分工序移动操作，提高工效。

Description

轻质复合墙板成型机和生产线
技术领域
本发明涉及轻质复合墙板制造技术。特别是立式轻质复合墙板成型机及采用这种成型机的生产线。
背景技术
轻质复合墙板是一种夹层墙板，中间层为轻质混凝土夹芯层，两面为水泥薄板层，水泥薄板层可以是GRC板、埃特板、硅酸钙板、石膏板等，轻质混凝土夹芯层是由水泥、砂浆和轻骨料填充而成，轻骨料有轻质陶粒、聚苯颗粒、沸石、玻璃珠、木糠、桔杆粉等。现有的制造技术多采用立模成型工艺，成型在大型的成型机上进行，成型机包括有底模板、侧模板、端封板、液压开合模机构，液压开合模机构通过将底模板、侧模板拉开或拼合来实施开合模动作，合模后，先将水泥薄板层置于模腔内两侧，然后在两水泥薄板层之间灌注轻质混凝土，使其充实填满。带机静置若干小时后，轻质混凝土层与水泥薄板层结合硬化成为板材，又通过液压开合模机构将底模板、侧模板拉开(开模)，用起吊设备将板材吊离成型机。这种墙板生产技术存在如下不足：
1.成型机一般做得较大，一次成型12或更多块墙板，设备笨重，不能移动；成型操作(开模、清洁模具、合模、插入面板、灌注轻质混凝土、压平等)需要在原地分批完成，工效较低。
2.开合模机构结构复杂，加工制造困难。
发明内容
本发明的目的是设计一种轻质复合墙板成型机，这种成型机具有结构简单，操作灵活等特点。本发明的另一个目的是设计一种轻质复合墙板生产线，其采用成型机可移动式流水线作业，使生产效率高，占用场地少。
本发明的第一个目的可以通过如下技术方案来实现：
轻质复合墙板成型机，包括有车架、侧竖模板、底模板条、端模板、开合模机构及锁模组件，侧竖模板竖立安装于车架上，底模板条平放于车架上贴靠于两侧竖模板之底部，端模板置于底模板条上侧竖模板之间，侧竖模板包括有定模板和动模板，锁模组件可将动模板和端模板锁紧，其特征在于：所述的侧竖模板以3块为一组，每组的中间1块为定模板，两侧2块分别为左动模板和右动模板，定模板固定于车架上，底模板条分为左底模条和右底模条，位于左动模板和定模板之底部的底模板条为左底模条，位于右动模板和定模板之底部的底模板条为右底模条，左动模板、右动模板、左底模条、右底模条与车架横梁活动承接。
侧竖模板至少有2组，将各左动模板用联杆连接，各右动模板、各左底模条、各右底模条也分别用联杆连接，左动模板和相邻的左底模条限位扣联，右动模板和相邻的右底模条限位扣联。
端模板可采用现有技术的分离插入式定位结构，也可以采用联动门，联动门活动安装于动模板或定模板上，各联动门与相邻的动模板联动。
优化的方案是：车架安装有行走滚轮。
开合模机构可以外置，也可以采用如下的结构，例如：
开合模机构为拉杆驱动机构，包括有左拉杆、右拉杆和驱动机构，对称设于成型机两端，左拉杆的一端与左动模板连接，右拉杆的一端与右动模板连接，驱动机构与左、右拉杆的另一端联接。
开合模机构为螺杆驱动机构，包括有螺杆、内螺纹筒和螺杆驱动机构，对称设于机架两端，螺杆外套装内螺纹筒，内螺纹筒与左动模板连接，螺杆的一端与右动模板活动连接，另一端与螺杆驱动机构连接。
开合模机构为液压筒驱动机构，对称设于机架两端，液压筒的筒体与左动模板连接，液压筒的伸缩杆与右动模板活动连接，液压筒通过液压泵与液压油源管连接。
本发明的另一个目的可以通过如下技术方案来实现：
轻质复合墙板生产线，包括有成型机、模车轨道、储料斗和物料输送机构，其特征在于：有若干对相互平行的模车轨道，在模车轨道的端头设有下沉的转运轨道，转运小车置于转运轨道上并可沿转运轨道来回移动，转运小车上设有与模车轨道相对接的驳接轨道，若干成型机置于模车轨道上，成型机可沿模车轨道移动，成型机可通过驳接轨道置于转运小车上或从转运小车进入模车轨道，储料斗置于模车轨道或转运轨道旁，物料输送机构从储料斗的出料口连接到成型机。
所述的转运小车括有一底板，底板下面安装有与转运轨道相符合的行走滚轮，底板上设有与模车轨道相对接的驳接轨道。
所述的成型机为上面所述的车架安装有行走滚轮的各种成型机。
本发明具有如下实质性特点和显著的进步：
1.本发明的轻质复合墙板成型机设备简单，轻型小巧，克服了传统墙板成型机庞大，不能移动的缺点。
2.成型机的侧竖模板和底模板条采用分组联接设计，用简单的左左、右右相联结构解决了侧竖模板的倾侧和开合问题，解决了底模板条的固定问题，使开合模机构简单化，操作十分方便。
3.墙板生产线采用流水作业，成型机分工序移动操作，提高工效。
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明：
附图说明
图1为本发明的工艺布局方案一示意简图；
图2为本发明的工艺布局方案二示意简图；
图3为本发明的成型机和转运小车示意图；
图4a为成型机车架和底模板条示意图；
图4b为图4a中底模板条拉开状态示意图；
图5为成型机之实例一(拉杆开合模机构)示意图；
图6为图5中的开模状态示意图；
图7为成型机之实例二(螺杆开合模机构)示意图；
图8为成型机之实例三(液压筒开合模机构)示意图。
具体实施方式
参考图3、图4a和图4b，本发明提出一种轻质复合墙板成型机，其结构是：
成型机1包括有车架11、侧竖模板12、底模板条13、端模板14、开合模机构及锁模组件44，侧竖模板12竖立安装于车架11上，底模板条13平放于车架11上贴靠于两侧竖模板12之底部，端模板14置于底模板条13上两侧竖模板12之间，侧竖模板12包括有定模板120和动模板(121、122)，锁模组件44可将动模板(121、122)和端模板14锁紧。
在本实施例中，侧竖模板12分为两组，每组有3块侧竖模板12，中间1块为定模板120，两侧2块分别为左动模板121和右动模板122，定模板120固定于车架11上，底模板条13分为左底模条131和右底模条132，位于左动模板121和定模板120之底部的底模板条为左底模条131，位于右动模板122和定模板120之底部的底模板条为右底模条132，左动模板121、右动模板122、左底模条131、右底模条132分别通过滚轮或滑块与车架11的横梁111和112承接。
将两块左动模板121的两端上、下分别用连杆123连接，两块右动模板122的两端上、下分别用连杆124连接，两块左底模条131的两端用连杆133连接，两块右底模条132的两端用连杆134连接，左动模板121和左底模条131的两端用链扣限位扣联(图中未示)：链扣的两端分别与左动模板121和左底模条131活动联接；右动模板122和右底模条132的两端也用链扣限位扣联(图中未示)：链扣的两端分别与右动模板122和右底模条132活动联接。
端模板14可采用现有技术的分离插入式定位结构，也可以采用联动门，联动门活动安装于动模板(121，122)或定模板(120)上，各联动门与相邻的动模板(121，122)联动(具体结构在下面的实施例中描述)。
在本发明中，成型机可以是固定式，也可以是可移动式结构，移动式结构在车架11底面下方安装有行走滚轮15，
开合模机构可以外置，也可以采用如下的机带开合模结构，例如：
参考图5和图6，
开合模机构为拉杆驱动机构4，其包括左拉杆41、右拉杆42和驱动杆43，对称设于机架11的两端一侧，左拉杆41的一端与连接左动模板121的联杆123连接，右拉杆42的一端与右动模板122连接，驱动杆43与左拉杆41、右拉杆42的另一端杠杆式联接，驱动杆43以相反方向驱动左拉杆41和右拉杆42，从而拉动左动模板121和右动模板122在车架11的横梁112上平移，中途，左动模板121和右动模板122又通过链扣拉动左底模条131和右底模条132在车架11的横梁111上平移展开(如图6)或合拢(如图5)。
在本实施方案中，锁模通过2条插杆44和设于左拉杆41上的锁孔45来实现，合模动作到位时，锁孔45恰位于右动模板122外边缘处，这时将插杆44从上向下穿过上、下拉杆41的锁孔45，这样，拉杆41就将左动模板121和右动模板122及左底模条131和右底模条132及端模板14拉夹紧了(如图5)，这时，开模动作失效。要开模时，先将插杆44从上、下拉杆41的锁孔45取出，再操作驱动杆43，使左动模板121和右动模板122及左底模条131和右底模条132展开(如图6)。
在优选的方案中，联动门式端模板14铰链式安装于定模板120的两端，端模板14上、下端设有铰臂141并与左动模板121或右动模板122活动铰连接，合模时，左动模板121和右动模板122通过铰臂141拉动端模板14关合，使端模板14、定模板120、左底模条131或右底模条132、左动模板121或右动模板122组成模腔(如图5)，开模时，先将插杆44从上、下拉杆41的锁孔45取出，再操作驱动杆43使左动模板121和右动模板122移动，同时通过铰臂141拉动端模板14开门(如图6)。
机带开合模机构还有各种方案，例如：
参考图7，
在上述结构的基础上，将开合模机构改为螺杆驱动机构7，对称设于机架两端，其包括有螺杆72、内螺纹筒71及螺杆驱动机构73，螺杆72外套装内螺纹筒71，内螺纹筒71与左动模板121连接，螺杆72一端与右动模板122连接，螺杆72的另一端与螺杆驱动机构73连接，螺杆驱动机构73驱动螺杆72使相对于内螺纹筒71移动，从而拉动左动模板121和右动模板122及左底模条131和右底模条132，本机构有自锁功能，可以不用锁模插杆，操作方便。
又参考图8，
在上述结构的基础上，将开合模机构改为液压筒8，对称设于机架两端，液压筒8的筒体81和伸缩杆82分别与左动模板121和右动模板122连接，液压筒8通过液压泵与液压油源管连接，液压泵通过液压油驱动伸缩杆82往/回移动，从而拉动左动模板121和右动模板122及左底模条131和右底模条132，本机构有自锁功能，可以不用锁模插杆，操作方便。
除了上述机带开合模机构，也可以采用机外开合模机构：
开合模机构分为开模机构和合模机构，分别设于成型机外，开模机构和合模机构的动作臂可自动/手动插入侧竖模板12之间，
成型机经过开模机构时，开模机构的动作臂插入侧竖模板12之间将左动模板121和右动模板122以及左底模条131和右底模条132向两边拉开。
成型机经过合模机构时，合模机构的动作臂插入侧竖模板12之间将左动模板121和右动模板122以及左底模条131和右底模条132向定模板120方向合拢。
又参考图1和图2，
图1为本发明的工艺布局方案一示意简图；图2为本发明的工艺布局方案二示意简图；提出一种轻质复合墙板生产线，包括有成型机1、模车轨道2、储料斗3和物料输送机构31，有若干对相互平行的模车轨道2，在模车轨道2的端头设有下沉的转运轨道5，转运小车6置于转运轨道5上并可沿转运轨道5来回移动，转运小车6上设有与模车轨道2相对接的驳接轨道61，若干台成型机1置于模车轨道2上，成型机1可沿模车轨道2移动，成型机1可通过驳接轨道61置于转运小车6上或从转运小车6进入模车轨道2，储料斗3置于模车轨道2或转运轨道5旁，物料输送机构31从储料斗3的出料口连接到附近的成型机1。
结合参考图3，所述的转运小车6括有一底板62，底板62下面安装有与转运轨道5相符合的行走滚轮63，底板62上设有与模车轨道2相对应的驳接轨道61。
在本实施方案中，所采用的成型机1为上面所述的车架安装有行走滚轮的各种成型机。
如具体操作中，将模车轨道2设置于静置养护区，将成型后的模车1转到静置养护区养护，开模操作可以使模车1在模车轨道2上进行，也可以在转运轨道5上进行，开模后的产品(复合墙板)用吊机吊出运走。清模、合模、插边板、灌浇等工序可以使模车1在模车轨道2上进行，也可以在转运轨道5上进行，较好的方案是设计成回形流水线作业的形式，以提高生产效率。

Claims (10)

1.一种轻质复合墙板成型机，包括有车架(11)、侧竖模板(12)、底模板条(13)、端模板(14)、开合模机构及锁模组件，侧竖模板(12)竖立安装于车架(11)上，底模板条(13)平放于车架(11)上贴靠于两侧竖模板(12)之底部，端模板(14)置于底模板条(13)之上侧竖模板(12)之间，侧竖模板(12)包括有定模板(120)和动模板(121，122)，锁模组件可将动模板(121，122)和端模板(14)锁紧，其特征在于：所述的侧竖模板(12)以3块为一组，每组的中间1块为定模板(120)，两侧2块分别为左动模板(121)和右动模板(122)，定模板(120)固定于车架(11)上，位于左动模板(121)和定模板(120)底部的底模板条(13)称为左底模条(131)，位于右动模板(122)和定模板(120)之底部的底模板条(13)称为右底模条(132)，左动模板(121)、右动模板(122)、左底模条(131)、右底模条(132)与车架横梁(111，112)活动承接。
2.如权利要求1所述的轻质复合墙板成型机，其特征在于：端模板(14)为联动门，联动门活动安装于动模板(120)或定模板(121，122)上，各联动门与相邻的动模板(121，122)联动。
3.如权利要求1所述的轻质复合墙板成型机，其特征在于：侧竖模板(12)至少有2组，将各左动模板(121)用联杆连接，各右动模板(122)、各左底模条(131)、各右底模条(132)也分别用联杆连接，左动模板(121)和相邻的左底模条(131)限位扣联，右动模板(122)和相邻的右底模条(132)限位扣联。
4.如权利要求1或2或3所述的轻质复合墙板成型机，其特征在于：车架(11)安装有行走滚轮(15)。
5.如权利要求1或2或3所述的轻质复合墙板成型机，其特征在于：开合模机构为拉杆驱动机构(4)，对称设于机架(11)的两端，其包括有左拉杆(41)、右拉杆(42)和驱动机构43，左拉杆(41)的一端与左动模板(121)连接，右拉杆(42)的一端与右动模板(122)连接，驱动机构(43)与左拉杆(41)、右拉杆(42)的另一端联接。
6.如权利要求1或2或3所述的轻质复合墙板成型机，其特征在于：开合模机构为螺杆驱动机构(7)，对称设于机架(11)的两端，其包括有螺杆(72)、内螺纹筒(71)及螺杆驱动机构(73)，螺杆(72)外套装内螺纹筒(71)，内螺纹筒(71)与左动模板(121)连接，螺杆(72)的一端与右动模板(122)活动连接，另一端与螺杆驱动机构(73)连接。
7.如权利要求1或2或3所述的轻质复合墙板成型机，其特征在于：开合模机构为液压筒(8)，对称设于机架(11)的两端，液压筒(8)的筒体(81)与左动模板(121)连接，液压筒(8)的伸缩杆(81)与右动模板(122)活动连接，液压筒(8)通过液压泵与液压油源管连接。
8.一种轻质复合墙板生产线，包括有成型机(1)、模车轨道(2)、储料斗(3)和物料输送机构(31)，其特征在于：有若干对相互平行的模车轨道(2)，在模车轨道(2)的端头设有下沉的转运轨道(5)，转运小车(6)置于转运轨道(5)上并可沿转运轨道(5)移动，转运小车(6)上设有与模车轨道(5)相对接的驳接轨道(61)，若干成型机(1)置于模车轨道(2)上，成型机(1)可沿模车轨道(2)移动，成型机(1)可通过驳接轨道(61)置于转运小车(6)上或从转运小车(6)进入模车轨道(2)，储料斗(3)置于模车轨道(2)或转运轨道(5)旁。
9.如权利要求9所述的轻质复合墙板生产线，其特征在于：所述的转运小车(6)括有一底板(62)，底板(62)下面安装有与转运轨道(5)相符合的行走滚轮(63)，底板(62)上设有与模车轨道(2)相对接的驳接轨道(61)。
10.如权利要求9所述的轻质复合墙板生产线，其特征在于：所述的成型机(1)为权利要求4所述的成型机。
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